CN101780592B - 钢格板自动包边机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于钢格板生产设备的辅助设备，具体地说是一种钢格板自动包边机。按照本发明提供的技术方案，在机座上设置下电极座，在机座的上部对应于下电极座的上方设置上夹紧缸，在上夹紧缸的活塞杆端部设置用于夹紧待包边钢格板的夹紧头；在机座的上部、上夹紧缸的侧面设置变压器，在所述变压器上连接整流管；下电极座与变压器的电流输出端利用负极连接铜排相互电连接，整流管的输出端与压焊电极之间利用连接软铜排相互电连接；压焊油缸位于下电极座侧面的机座上，并且，所述压焊油缸的运动方向与上夹紧缸的运动方向垂直，压焊油缸的运动方向与待包边钢格板的平面平行；在压焊油缸的活塞杆上有所述压焊电极。本发明可提高装配精度、生产效率，改善生产现场环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于钢格板生产设备的辅助设备，具体地说是一种钢格板自动包边机。
背景技术
随着经济发展，钢格板在石油、造船、建筑、采掘、公共设施、能源运输、锅炉等行业得到广泛应用。钢格板是由若干扁钢纵向排列，扁钢边上垂直焊接若干排横杆而成。因此，钢格板两端形成扁钢纵向排列的端头，需要焊接包边以使钢格板整齐美观，方便使用。
在现有技术中，钢格板主要采用手工焊接包边。因此，焊接质量控制难；费工、费力；生产现场环境差；生产效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢格板自动包边机，它既能使钢格板包边实现自动化。达到保证装配精度、提高生产效率、改善生产现场环境。
按照本发明提供的技术方案，在机座上设置下电极座，在机座的上部对应于下电极座的上方设置上夹紧缸，在上夹紧缸的活塞杆端部设置用于夹紧待包边钢格板的夹紧头；在机座的上部、上夹紧缸的侧面设置变压器，在所述变压器上连接整流管；下电极座与变压器的电流输出端利用负极连接铜排相互电连接，整流管的输出端与压焊电极之间利用连接软铜排相互电连接；压焊油缸位于下电极座侧面的机座上，并且，所述压焊油缸的运动方向与上夹紧缸的运动方向垂直，压焊油缸的运动方向与待包边钢格板的平面平行；在压焊油缸的活塞杆上有所述压焊电极。
在对应于压焊油缸侧面的机座上设置用于支撑待包边钢格板的辅助滚筒。在上夹紧缸侧面的机座上设置移动与定位待包边钢格板的侧定位机构。在上夹紧缸侧面的机座上设置定位块，在所述定位块与所述机座之间设置第一绝缘垫。在下电极座的上面设置第二绝缘垫。在所述机座内的底部设置液压站。所述上夹紧缸有并排设置的N个，对应的压焊油缸也有N个，N为正整数。
本发明的优点是：利用本装置来对钢格板的外缘进行包边时，可以提高包边精度与质量，改善工作环境，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构图。
图2是图1的左视图。
图3是图1的俯视图。
图4是图1中去掉了机座的部分外壳后的示意图。
图5是包边过程示意图。
图6是包边后的示意图。
图7为侧定位机构的示意图。
图8为图7的左视图。
具体实施方式
1、机座，2、上夹紧缸，3、变压器，4、压焊油缸，5、整流管，6、连接软铜排，7、第一绝缘垫，8、定位机构，9、负极连接铜排，10、第二绝缘垫，11、下电极座，12、辅助滚筒，13、液压站，14、定位块，15、待包边的扁钢，16、待包边的钢格板。
在机座1上设置下电极座11，在机座1的上部对应于下电极座11的上方设置上夹紧缸2，在上夹紧缸2的活塞杆端部设置用于夹紧待包边钢格板16的夹紧头；在机座1的上部、上夹紧缸2的侧面设置变压器3，在所述变压器3上连接整流管5；下电极座11与变压器3的电流输出端利用负极连接铜排9相互电连接，整流管5的输出端与压焊电极之间利用连接软铜排6相互电连接；压焊油缸4位于下电极座11侧面的机座1上，并且，所述压焊油缸4的运动方向与上夹紧缸2的运动方向垂直，压焊油缸4的运动方向与待包边钢格板16的平面平行；在压焊油缸4的活塞杆上有所述压焊电极。
在对应于压焊油缸4侧面的机座1上设置用于支撑待包边钢格板16的辅助滚筒12。在上夹紧缸2侧面的机座1上设置移动与定位待包边钢格板15的侧定位机构8。在上夹紧缸2侧面的机座1上设置用于对待包边钢格板16进行定位的定位块14，在所述定位块14与所述机座1之间设置第一绝缘垫7。在下电极座11的上面设置第二绝缘垫10。在所述机座1内的底部设置为上夹紧缸2及压焊油缸4提供高压油的液压站13。当需要包边的钢格板比较大时，所需的上夹紧缸2的数量及压焊油缸的数量都应该增加，如图所示的上夹紧缸2有并排设置的6个，对应的压焊油缸4也有6个。
工作时，将待包边扁钢15贴在待包边钢格板16上需要包边的端部，再放在辅助滚筒12上，送入上夹紧缸2下面的夹紧头下方，并靠近压焊油缸4活塞杆端部的压焊电极，调整到位后，上夹紧缸2工作，上夹紧缸2的活塞杆向下移动，带动夹紧头向下移动，直至压住待包边钢格板16为止；然后，压焊油缸4动作，压焊油缸4的活塞杆带动压焊电极向待包边扁钢15贴近，直至将待包边扁钢15与待包边钢格板16压紧在一起，接通电源，在压力与电源的作用下，使待包边扁钢15与待包边钢格板16焊接在一起。焊接完成后，压焊油缸4的活塞杆缩回，上夹紧缸2的活塞杆也退回，将包好边的钢格板取走即可。
在夹紧待包边钢格板16前，若需要调节待包边钢格板16的位置时，可以启动侧定位机构8。
压焊时，压焊电极、下电极座11上的电极、负极连接铜排9、变压器3、整流管5、连接软铜排6构成回路。
所述侧定位机构8主要包括轨道21、定位机构22、定位组件和紧定手柄25，轨道21采用螺栓固定在机座上，轨道面上凹设有T形槽31，定位机构22的背面设有与所述轨道21对应的水平滑槽29，水平滑槽29面上凸设有与T形槽31对应的T形滑块30，定位机构22背面的水平滑槽29及T形滑块30与轨道21及轨道面上的T形槽31对应装配，定位机构22可在轨道21上水平滑动；所述定位机构22的正面设有垂直的封闭的竖直滑槽，定位组件由定位杆23和定位板27组成，定位杆23装在竖直滑槽内，可上下垂直滑动，定位板27安装在定位杆23的下端，定位板27用于定位钢格板的侧面；紧定手柄25安装在定位机构22的正面，紧定手柄25可采用现有技术中的成熟产品，其用于锁紧定位杆23。
如图7、8所示，所述定位体22正面的竖直滑槽由开放式滑槽28及第一移动导轨块24、第二移动导轨块26构成，开放式滑槽28开设于定位机构22正面，第一移动导轨块24、第二移动导轨块26分别通过螺栓及调整垫安装在开放式滑槽28上下端，调整垫可用来调整竖直滑槽的槽深，以使竖直滑槽与定位杆23的尺寸相对应。
具体应用时，钢格板放置在自动包边机上，首先根据钢格板的宽度大小调整定位机构22，定位机构22在滑轨21上移动至与钢格板的宽度相适应的位置后停止，然后根据钢格板的高度调节定位组件中的定位杆23，以使定位组件上的定位板27与钢格板的高度相适应，然后旋转紧定手柄25，将定位组件固定住，从而实现定位操作。
Claims (8)
1.钢格板自动包边机，在机座(1)上设置下电极座(11)，在机座(1)的上部对应于下电极座(11)的上方设置上夹紧缸(2)，在上夹紧缸(2)的活塞杆端部设置用于夹紧待包边钢格板(16)的夹紧头；在机座(1)的上部、上夹紧缸(2)的侧面设置变压器(3)，在所述变压器(3)上连接整流管(5)；下电极座(11)与变压器(3)的电流输出端利用负极连接铜排(9)相互电连接，整流管(5)的输出端与压焊电极之间利用连接软铜排(6)相互电连接；压焊油缸(4)位于下电极座(11)侧面的机座(1)上，并且，所述压焊油缸(4)的运动方向与上夹紧缸(2)的运动方向垂直，压焊油缸(4)的运动方向与待包边钢格板(16)的平面平行；在压焊油缸(4)的活塞杆上有所述压焊电极；
在上夹紧缸(2)侧面的机座(1)上设置移动与定位待包边钢格板(16)的侧定位机构(8)；
所述侧定位机构(8)包括轨道(21)、定位机构(22)、定位组件和紧定手柄(25)，轨道(21)固定在机座上，轨道面上凹设有T形槽(31)，定位机构(22)的背面设有与所述轨道(21)对应的水平滑槽(29)，水平滑槽(29)面上凸设有与T形槽(31)对应的T形滑块(30)，定位机构(22)背面的水平滑槽(29)及T形滑块(30)与轨道(21)及轨道面上的T形槽(31)对应装配，定位机构(22)可在轨道(21)上水平滑动；所述定位机构(22)的正面设有垂直的封闭的竖直滑槽，定位组件包括定位杆(23)和定位板(27)，定位杆(23)装在竖直滑槽内，可上下滑动，定位板(27)安装在定位杆(23)的下端；紧定手柄(25)安装在定位机构(22)的正面，用于锁紧定位杆(23)。
2.如权利要求1所述的钢格板自动包边机，其特征是：在对应于压焊油缸(4)侧面的机座(1)上设置用于支撑待包边钢格板(16)的辅助滚筒(12)。
3.如权利要求1所述的钢格板自动包边机，其特征是：在上夹紧缸(2)侧面的机座(1)上设置定位块(14)，在所述定位块(14)与所述机座(1)之间设置第一绝缘垫(7)。
4.如权利要求1所述的钢格板自动包边机，其特征是：在下电极座(11)的上面设置第二绝缘垫(10)。
5.如权利要求1所述的钢格板自动包边机，其特征是：在所述机座(1)内的底部设置液压站(13)。
6.如权利要求1所述的钢格板自动包边机，其特征是：所述上夹紧缸(2)有并排设置的N个，对应的压焊油缸(4)也有N个，N为正整数。
7.如权利要求1所述的钢格板自动包边机，其特征还在于，所述定位机构(22)正面的竖直滑槽由开放式滑槽(28)及第一移动导轨块(24)、第二移动导轨块(26)构成，开放式滑槽(28)开设于定位机构(22)正面，第一移动导轨块(24)、第二移动导轨块(26)分别安装在开放式滑槽(28)上下端。
8.如权利要求7所述的钢格板自动包边机，其特征还在于，所述第一移动导轨块(24)、第二移动导轨块(26)分别采用螺栓及调整垫安装固定，调整垫用于调节竖直滑槽的槽深，以使竖直滑槽与定位杆(23)的尺寸相对应。
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