CN104525813A

CN104525813A - 双工位预镦成型液压机

Info

Publication number: CN104525813A
Application number: CN201410774642.7A
Authority: CN
Inventors: 寻宝明
Original assignee: XUZHOU KAIYUAN CENTURY HEAVY FORGING CO Ltd
Current assignee: XUZHOU SANHE MECHANICAL PARTS CO.,LTD.
Priority date: 2014-12-16
Filing date: 2014-12-16
Publication date: 2015-04-22
Anticipated expiration: 2034-12-16
Also published as: CN104525813B

Abstract

本发明公开一种主要用于汽车半轴预镦成型的双工位预镦成型液压机。包括底座和多根立柱；立柱上从上至下依次安装有上梁、镦杆滑块和模套滑块；在底座上表面固定有下模夹紧机构；镦杆滑块下表面安装有能沿镦杆滑块下表面水平滑动的镦杆工位机构，模套滑块下表面安装有能沿模套滑块下表面水平滑动的模套工位机构；本发明具有双工位预镦功能，具有一次加热，两次预镦的工艺特点，其优点是：不受工件锻造比的约束，能够一次加热、锻造成型，节约能源，提高了生产效率；两次预镦，保证工件的锻造质量，工件合格率高。

Description

双工位预镦成型液压机

技术领域

本发明涉及一种镦锻设备，具体是一种主要用于汽车半轴预镦成型的双工位预镦成型液压机。

技术领域

汽车产业在最近几年一直保持了较高的增长速度。而且，这种消费趋势，将会在今后继续下去，这将会对汽车行业的发展创造良好的机遇。汽车半轴生产属劳动密集型产业，新的技术进步对整个汽车半轴行业的半轴生产将具有十分重要的意义。但是，由于汽车半轴法兰盘大，预镦聚料量多，在镦粗聚料过程中，由于锻造镦粗比很大，易造成毛坯料的纵向弯曲变形，造成工件报废，这种情况只能两次预镦成型。

很多大半轴的聚料成型部分根据锻造比不能一次成型，目前工艺是二次加温二次成型，浪费了大量的能源，生产效率低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种双工位预镦成型液压机。

本发明通过以下技术方案实现：一种双工位预镦成型液压机，包括底座和固定在底座四边上的多根立柱；所述立柱上从上至下依次安装有上梁以及能沿立柱滑动的镦杆滑块和模套滑块；在所述上梁上固定有预镦油缸，预镦油缸活塞杆连接镦杆滑块；所述镦杆滑块上固定有模套油缸，模套油缸活塞杆连接模套滑块；在底座上表面固定有下模夹紧机构，在模套滑块下表面固定有一次预镦模套，在镦杆滑块下表面固定有一次预镦镦杆，一次预镦镦杆下端穿过所述预镦模套；所述预镦油缸和模套油缸通过管路连接有动力控制箱；所述镦杆滑块下表面安装有能沿镦杆滑块下表面水平滑动的镦杆工位机构；所述一次预镦镦杆固定在镦杆工位机构下表面，在一次预镦镦杆的一侧设有固定在镦杆工位机构下表面的二次预镦镦杆；所述模套滑块下表面安装有能沿模套滑块下表面水平滑动的模套工位机构；所述一次预镦模套固定在模套工位机构下表面，在一次预镦模套的一侧设有固定在模套工位机构下表面的二次预镦模套，所述二次预镦镦杆下端穿过所述二次预镦模套；在所述模套滑块上开有供一次预镦镦杆和二次预镦镦杆水平滑动的长孔。

其进一步是：在所述镦杆工位机构一侧连接有工位油缸；所述工位油缸的缸筒固定在镦杆滑块上，工位油缸活塞杆端连接镦杆工位机构，工位油缸通过管路连接有动力控制箱。

所述镦杆工位机构包括两固定在镦杆滑块下表面的对称布置的可调斜锲块，在两可调斜锲块之间安装有工位活动板Ⅰ，在可调斜锲块的背面设有固定在镦杆滑块下表面的与可调斜锲块紧靠的刚性挡铁；所述工位活动板Ⅰ两侧边开有与可调斜锲块配合的斜角，在工位活动板Ⅰ两侧边斜角与可调斜锲块之间和工位活动板Ⅰ上表面与镦杆滑块下表面之间安装有耐磨可更换导向板；在工位活动板Ⅰ上固定有用于限制工位活动板Ⅰ移动位置的可调挡块。

所述可调斜锲块通过调节螺钉连接在镦杆滑块下表面上；所述刚性挡铁上安装有顶紧螺钉，顶紧螺钉一端顶在可调斜锲块背面。

所述模套工位机构包括两固定在模套滑块下表面的对称布置的挡块；所述挡块上固定有浮动导轨安装支架；所述浮动导轨安装支架上安装有浮动导轨；在所述两个浮动导轨上安装有工位活动板Ⅱ。

所述动力控制箱包括动力系统和电气控制系统；所述动力系统包括油泵、电机、液压插装集成块、油液冷却装置、油箱、液位计、滤油器、空气滤清器；所述电气控制系统包括控制柜、PLC、位移传感器、电器元件、电缆。

工作时，将工件用下模夹紧机构夹紧，模套滑块带动一次预镦模套下行合模，同时镦杆滑块带动一次预镦镦杆进行一次预镦；一次预镦完成，镦杆滑块带动一次预镦镦杆回程，模套滑块带动一次预镦模套回程。

工位油缸推动镦杆工位机构换入第二工位，同时一次预镦镦杆带动一次预镦模套移动，二次预镦杆带动二次预镦模套进入第二工位，第二工位准备就绪。

第二工位工作过程：模套滑块带动二次预镦模套下行合模，同时镦杆滑块带动二次预镦杆进行二次预镦，二次预镦完成，镦杆滑块带动二次预镦杆回程，模套滑块带动二次预镦模套回程。

本发明具有双工位预镦功能，具有一次加热，两次预镦的工艺特点，其优点是：不受工件锻造比的约束，能够一次加热、锻造成型，节约能源，提高了生产效率；两次预镦，保证工件的锻造质量，工件合格率高。

附图说明

图1是本发明双工位预镦成型液压机结构示意图；

图2是图1中镦杆工位机构示意图；

图3是图1中模套工位机构示意图。

图1中：1、预镦油缸；2、上梁；3、模套油缸；4、镦杆滑块；5、镦杆工位机构；6、工位油缸；7、二次预镦镦杆；8、模套滑块；9、模套工位机构；10、二次预镦模套；11、下模夹紧机构；12、底座；13、管路；14、立柱；15、一次预镦镦杆；16、一次预镦模套；26、动力控制箱。

图2中：17、刚性挡铁；18、可调斜锲块；19、工位活动板；20、可调挡块；21、耐磨可更换导向板。

图3中：22、工位活动板；23、挡块；24、浮动导轨；25、浮动导轨安装支架。

具体实施方式

以下是本发明的一个具体实施例，现结合附图对本发明作进一步说明。

一种双工位预镦成型液压机，主要包括主机、动力系统、电气控制系统和双工位装置。

如图1所示，所述主机包括底座12、立柱14、上梁2、镦杆滑块4和模套滑块8；底座12亦是工作台，底座12上表面固定有下模夹紧机构11，下模夹紧机构11选用液压夹具，自动夹紧和松开；四根立柱14相互平行、分别固定在底座12的四个角落位置；上梁2固定在四根立柱14的最上端，上梁2上固定一个竖直的活塞杆朝下布置的预镦油缸1，预镦油缸1活塞杆端连接镦杆滑块4，镦杆滑块4套在四个立柱14上，镦杆滑块4可以沿立柱14上下滑动；在镦杆滑块4上固定一个竖直的活塞杆朝下布置的模套油缸3，模套油缸3活塞杆端连接模套滑块8，模套滑块8套在四个立柱14上，模套滑块8可以沿立柱14上下滑动；预镦油缸1和模套油缸3通过管路13连接动力控制箱26。

如图1、图2和图3所示，所述双工位装置包括工位油缸6、镦杆工位机构5和模套工位机构9；如图2所示，镦杆工位机构5采用燕尾式导轨导向，包括刚性挡铁17、可调斜锲块18、工位活动板Ⅰ19、可调挡块20和耐磨可更换导向板21；两可调斜锲块18通过调节螺钉181对称固定在镦杆滑块4下表面上，通过调节螺钉181可微调可调斜锲块18的位置，工位活动板Ⅰ19安装在两可调斜锲块18之间，工位活动板Ⅰ19两侧边开有与可调斜锲块18配合的斜角；可调挡块20固定在工位活动板Ⅰ19，保证工位活动板Ⅰ19运动时，能在预定位置精准的停下，确保重复定位精度；耐磨可更换导向板21分别安装在工位活动板Ⅰ19两侧边斜角与可调斜锲块18之间和工位活动板Ⅰ19上表面与镦杆滑块4下表面之间，保证工位活动板Ⅰ19平稳的运动；固定在镦杆滑块4下表面的刚性挡铁17紧靠在可调斜锲块18背侧，刚性挡铁17上安装有水平的顶紧螺钉171，顶紧螺钉171一端顶在可调斜锲块18背面，调节顶紧螺钉171能保证可调斜锲块18位置的精度和稳定。如图3所示，模套工位机构9包括两固定在模套滑块8下表面的对称布置的挡块23，浮动导轨安装支架25安装在挡块23上，浮动导轨24安装在浮动导轨安装支架25上，在两个浮动导轨24上安装工位活动板Ⅱ22，保证工位活动板Ⅱ22在两个浮动导轨24上平稳滑动；如图1所示，一次预镦镦杆15和二次预镦镦杆7固定在工位活动板Ⅰ19下，一次预镦模套16和二次预镦模套10固定在工位活动板Ⅱ22下，一次预镦镦杆15下端穿过一次预镦模套16，二次预镦镦杆7下端穿过二次预镦模套10；预镦镦杆向上退回时，不会脱离预镦模套，当镦杆工位机构5换工位时，预镦镦杆带动预镦模套，保证模套工位机构9同时换工位，通过预镦镦杆、预镦模套以及下方的下模夹紧机构11的配合，完成工件的夹紧和预镦。在模套滑块8上开有供一次预镦镦杆15和二次预镦镦杆7水平滑动的长孔。

镦杆滑块为焊接件，由Q235－A优质钢板焊接而成，二氧化碳气体保护焊焊接，焊后采用退火处理以彻底消除焊接应力，退火后表面经喷丸处理、焊缝经打磨处理，无焊渣和流疤现象；保证镦杆滑块具有良好的强度和刚度；镦杆滑块上面加工有油缸安装孔。模套滑块为整体Q235－A优质钢板加工而成，上面加工有油缸安装孔。

如图1所示，预镦油缸1、模套油缸3以及工位油缸6通过管路13连接动力控制箱26，由动力控制箱26控制其运动，动力控制箱26主要由动力系统和电气控制系统组成；动力系统采用液压传动，主要包括油泵、电机、液压插装集成块、油液冷却装置、油箱、液位计、滤油器、空气滤清器等，液压传动设有电接点压力表和远程控制阀，以方便实现镦锻力和夹紧力的工艺实时调整；动力系统借助于电气控制系统的控制，完成双工位预镦成型液压机各种动作的控制；电气控制系统部分包括控制箱、操作台，控制箱安装有PLC可编程序控制系统，可完成对该机的全部动作的控制；操作台可完成该机的全部动作的操作，操作台上设有液压机各部分动作的操作按钮，功能转换开关，各个电机的启停按钮及各部分的报警，监视指示灯，双手压制按钮，回程和急停按钮以及有电指示灯等。

双工位预镦成型液压机的镦粗成型件温度在1100℃左右，不需二次加热。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种双工位预镦成型液压机，包括底座（12）和固定在底座（12）四边上的多根立柱（14）；所述立柱（14）上从上至下依次安装有上梁（2）以及能沿立柱（14）滑动的镦杆滑块（4）和模套滑块（8）；在所述上梁（2）上固定有预镦油缸（1），预镦油缸（1）活塞杆连接镦杆滑块（4）；所述镦杆滑块（4）上固定有模套油缸（3），模套油缸（3）活塞杆连接模套滑块（8）；在底座（12）上表面固定有下模夹紧机构（11），在模套滑块（8）下表面固定有一次预镦模套（16），在镦杆滑块（4）下表面固定有一次预镦镦杆（15），一次预镦镦杆（15）下端穿过所述预镦模套（16）；所述预镦油缸（1）和模套油缸（3）通过管路（13）连接有动力控制箱（26）；

其特征在于：

所述镦杆滑块（4）下表面安装有能沿镦杆滑块（4）下表面水平滑动的镦杆工位机构（5）；所述一次预镦镦杆（15）固定在镦杆工位机构（5）下表面，在一次预镦镦杆（15）的一侧设有固定在镦杆工位机构（5）下表面的二次预镦镦杆（7）；

所述模套滑块（8）下表面安装有能沿模套滑块（8）下表面水平滑动的模套工位机构（9）；所述一次预镦模套（16）固定在模套工位机构（9）下表面，在一次预镦模套（16）的一侧设有固定在模套工位机构（9）下表面的二次预镦模套（10），所述二次预镦镦杆（7）下端穿过所述二次预镦模套（10）；

在所述模套滑块（8）上开有供一次预镦镦杆（15）和二次预镦镦杆（7）水平滑动的长孔。

2.根据权利要求1所述双工位预镦成型液压机，其特征在于：在所述镦杆工位机构（5）一侧连接有工位油缸（6）；所述工位油缸（6）的缸筒固定在镦杆滑块（4）上，工位油缸（6）活塞杆端连接镦杆工位机构（5），工位油缸（6）通过管路（13）连接有动力控制箱（26）。

3.根据权利要求1所述双工位预镦成型液压机，其特征在于：所述镦杆工位机构（5）包括两固定在镦杆滑块（4）下表面的对称布置的可调斜锲块（18），在两可调斜锲块（18）之间安装有工位活动板Ⅰ（19），在可调斜锲块（18）的背面设有固定在镦杆滑块（4）下表面的与可调斜锲块（18）紧靠的刚性挡铁（17）；所述工位活动板Ⅰ（19）两侧边开有与可调斜锲块（18）配合的斜角，在工位活动板Ⅰ（19）两侧边斜角与可调斜锲块（18）之间和工位活动板Ⅰ（19）上表面与镦杆滑块（4）下表面之间安装有耐磨可更换导向板（21）；在工位活动板Ⅰ（19）上固定有用于限制工位活动板Ⅰ（19）移动位置的可调挡块（20）。

4.根据权利要求1所述双工位预镦成型液压机，其特征在于：所述可调斜锲块（18）通过调节螺钉（181）连接在镦杆滑块（4）下表面上；所述刚性挡铁（17）上安装有顶紧螺钉（171），顶紧螺钉（171）一端顶在可调斜锲块（18）背面。

5.根据权利要求1所述双工位预镦成型液压机，其特征在于：所述模套工位机构（9）包括两固定在模套滑块（8）下表面的对称布置的挡块（23）；所述挡块（23）上固定有浮动导轨安装支架（25）；所述浮动导轨安装支架（25）上安装有浮动导轨（24）；在所述两个浮动导轨（24）上安装有工位活动板Ⅱ（22）。

6.根据权利要求1所述双工位预镦成型液压机，其特征在于：所述动力控制箱（26）包括动力系统和电气控制系统；所述动力系统包括油泵、电机、液压插装集成块、油液冷却装置、油箱、液位计、滤油器、空气滤清器；所述电气控制系统包括控制柜、PLC、位移传感器、电器元件、电缆。