CN109773100A - 一种用于半轴聚料成型的液压机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于半轴聚料成型的液压机。该液压机包括机架、机架上设置有工作台，工作台上设置有下模具，下模具包括互相配合的两个本体，其中一本体与合模油缸连接，机架下方还设置有放置胚料的槽体；机架的上方设置有液压柱，液压柱的下方设置有固定板，固定板上设置有压杆，压杆的端部设置有压块和上模具，压块位于上模具内部与上模具相匹配且能相对于上模具上下运动，压块能够提起上模具，还包括自动喷墨装置，自动喷墨装置包括喷墨气缸和喷头，喷墨气缸固定设置在机架的一侧，喷头喷嘴固定设置在喷墨气缸的活塞杆端部，压料完成后，喷墨气缸伸出，喷头位于上模具的正下方向上模具内喷墨。使用该装置进行半轴的聚料成型加工，效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及半轴生产设备技术领域，具体涉及一种用于半轴聚料成型的液压机。
背景技术
汽车半轴是车轮转动的直接驱动件，是传递扭矩的一个重要零件。汽车半轴的生产工艺包括以下步骤：1、将胚料加热；2、在成型模具内壁刷润滑剂石墨等，将加热后的胚料放入锻造压型模具内进行锻压；3、锻压后的胚料经过摆碾机成型；4、最后经过钻孔、淬火等工序制造完成。申请人在使用液压机进行半轴的聚料成型时发现其存在以下问题：（1）润滑剂一般是工人手工用刷子刷，效率较低；（2）一台液压机很难同时满足多种型号的半轴的制备；（3）合模液压时，合模油缸很容易损坏。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种新的用于半轴聚料成型的液压机，使用该装置进行半轴的聚料成型加工，效率较高。
本发明通过以下技术方案来实现上述技术目的：
本发明所提供的一种用于半轴聚料成型的液压机，包括机架、机架上设置有工作台，工作台上设置有下模具，下模具包括互相配合的两个本体，其中一本体与合模油缸连接，机架下方还竖直设置有放置胚料的槽体；机架的上方设置有液压柱，液压柱的下方设置有固定板，固定板上设置有压杆，压杆的端部设置有压块和上模具，压块位于上模具内部与上模具相匹配且能相对于上模具上下运动，压块能够提起上模具，还包括自动喷墨装置，自动喷墨装置包括喷墨气缸和喷头，喷墨气缸固定设置在机架的一侧，喷头喷嘴固定设置在喷墨气缸的活塞杆端部，压料完成后，喷墨气缸伸出，喷头位于上模具的正下方向上模具内喷墨。
优选地，上模具上方设置有凸缘，上模具通过凸缘挂设在一个活动板中间，活动板通过两个连杆与固定板连接，连杆的一端固定在固定板上，连杆的另一端穿过活动板且其端部设置有螺帽，压料完成后，上模具通过连杆被提起且此时压块位于上模具的上方。
优选地，还包括伸缩气缸，伸缩气缸固定设置在固定板上，伸缩气缸的活塞杆穿过固定板与活动板活动连接，压料完成后，伸缩气缸收缩提起上模具。
其中，伸缩气缸的活塞杆上设置有拉杆，拉杆穿过活动板且可相对于活动板上下移动，伸缩气缸通过拉杆提起上模具。
具体地，拉杆与伸缩气缸的活塞杆通过活动节连接在一起。
优选地，还包括合模锁紧装置，合模锁紧装置包括锁紧油缸和设置在锁紧油缸活塞杆上的压帽，下模具的两个本体上均设置有一个半圆柱状的凸出，下模具合模后，锁紧油缸伸出，压帽套设在两个半圆柱状的凸出上。
优选地，下模具上还设置有弧形卡槽，两个弧形卡槽分别设置在下模具的两个本体上，压料时，上模具位于两个弧形卡槽之间。
优选地，上模具包括内外两层，上模具的内外两层之间设置有冷却水通道。
本发明所提供的一种用于半轴聚料成型的液压机，设备操作简单，不易损坏，使用该液压机可以有效的提高加工效率，且一台液压机可以同时满足多种不同型号的半轴的加工。
附图说明
图1为本发明工作压料时的结构示意图；
图2为本发明压料完成后的结构示意图；
图中1 机架、2 槽体、3 下模具、4 合模油缸、5 液压柱、6 固定板、7 压杆、8上模具、9活动板、10 连杆、11 喷墨气缸、12 伸缩气缸、13 活动节、14 卡槽、15 锁紧油缸、16 压帽。
具体实施方式
为了使本发明的结构和原理更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细的描述：
如图1、2所示，一种用于半轴聚料成型的液压机，包括机架1、机架1上设置有工作台，工作台上设置有下模具3，下模具3包括互相配合的两个本体，其中一个本体与合模油缸4连接，合模油缸4驱动其绕固定轴转动完成合模过程，机架下方还竖直设置有放置胚料的槽体2；机架1的上方设置有液压柱5，液压柱5的下方设置有固定板6，固定板6上设置有压杆7，压杆7的端部设置有压块和上模具8（上模具8为模具桶），压块位于上模具8内部与上模具8相匹配且能相对于上模具8上下运动，压块同时还能提起上模具8，具体地即压块的直径略小于上模具8的内直径，上模具8上设置有孔，压杆穿过该孔深入到上模具8内，压块位于上模具8内部且可相对于上模具8上下运动。本发明中，我们还设置了自动喷墨装置，自动喷墨装置包括喷墨气缸11和喷头，喷墨气缸11固定设置在机架1的一侧，喷头喷嘴固定设置在喷墨气缸11的活塞杆端部，压料完成后，喷墨气缸11伸出，喷头位于上模具8的正下方向上模具8内喷墨。
本发明的工作原理为：首先将胚料放置在槽体内，控制器控制合模油缸合模，此时，下模具夹持固定住胚料，液压柱下压，压块挤压胚料的上端使其聚料成型成和模具相匹配的结构，压料完成后，液压柱复位，压块带动上模具升起，合模油缸打开，取下压料成型后的胚料，同时喷墨气缸伸出至喷嘴位于上模具的正下方，喷嘴向上模具内开始喷墨。
本实施例中，上模具8上方还设置有凸缘，上模具8通过凸缘挂设在一个活动板9中间，活动板9通过两个连杆10与固定板6连接，连杆10的一端固定在固定板6上，连杆10的另一端穿过活动板9且其端部设置有螺帽，即连杆10可相对于活动板9上下移动，压料完成后，上模具8通过连杆10被提起且此时压块位于上模具8的上方，通过连杆10提起上模具8，可以减少压杆7的承重，避免其与固定板6的连接处在长期的拉力作用下受损。
本实施例中，我们还设置了伸缩气缸12，伸缩气缸12固定设置在固定板6上，伸缩气缸12的活塞杆穿过固定板6与活动板9活动连接，压料完成后，伸缩气缸12收缩提起上模具。本实施例中，我们进一步的通过伸缩气缸12提起上模具，其可以将上模具提起到较高的高度，可以使整个装置适用于长度更长的半轴胚料的使用，避免上模具8影响长度更长的半轴胚料的上下料。
本实施例中，我们进一步的还在伸缩气缸12的活塞杆上设置了拉杆，拉杆穿过活动板9且可相对于活动板9上下移动，伸缩气缸12通过拉杆提起上模具8，使用较小行程的气缸即可满足要求。
为了方便更换拉杆，本实施例中，拉杆与伸缩气缸12的活塞杆通过活动节13连接在一起，具体的可为通过螺栓铰接在一起，方便更换。
本实施例中，我们进一步的还设置了合模锁紧装置，合模锁紧装置包括锁紧油缸15和设置在锁紧油缸15活塞杆上的压帽16，下模具3的两个本体上均设置有一个半圆柱状的凸出，下模具合模后，锁紧油缸15伸出，压帽16正好套设在两个半圆柱状的凸出上（两个半圆柱状的凸出合在一起呈圆柱状）。
进一步的，我们还在下模具3上设置了弧形卡槽14，两个弧形卡槽14分别设置在下模具3的两个本体上且与上模具8相匹配，压料时，上模具8位于两个弧形卡槽14之间，简单解释为：下模具3的两个本体上各有一个与半轴胚料相匹配的半圆形穿孔，两个半圆形穿孔合在一起时用于固定半轴胚料，两个弧形卡槽23为与上模具相匹配的弧形结构，压料时，两个弧形卡槽23合并成圆环结构，上模具8的下端插入到两个弧形卡槽23之间（弧形卡槽与半圆形穿孔之间为斜面平缓过渡），两者共同完成成型过程，并且弧形卡槽23对上模具8具有保护作用。
本实施例中，上模具8包括内外两层，上模具8的内外两层之间设置有冷却水通道。为了方便冷却水的进水，可以在弧形卡槽上设置一个缺口方便冷却水管进行进水，为了避免上模具8的转动引起冷却水管的位置变动，我们还可以将上模具8通过凸缘固定在活动板9上。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何改进和等同替换，均包含在本发明权利要求书的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于半轴聚料成型的液压机，包括机架、机架上设置有工作台，工作台上设置有下模具，下模具包括互相配合的两个本体，其中一本体与合模油缸连接，机架下方还竖直设置有放置胚料的槽体；机架的上方设置有液压柱，液压柱的下方设置有固定板，固定板上设置有压杆，压杆的端部设置有压块和上模具，压块位于上模具内部与上模具相匹配且能相对于上模具上下运动，压块能够提起上模具，其特征在于，还包括自动喷墨装置，自动喷墨装置包括喷墨气缸和喷头，喷墨气缸固定设置在机架的一侧，喷头喷嘴固定设置在喷墨气缸的活塞杆端部，压料完成后，喷墨气缸伸出，喷头位于上模具的正下方向上模具内喷墨。
2.根据权利要求1所述的一种用于半轴聚料成型的液压机，其特征在于，上模具上方设置有凸缘，上模具通过凸缘挂设在一个活动板中间，活动板通过两个连杆与固定板连接，连杆的一端固定在固定板上，连杆的另一端穿过活动板且其端部设置有螺帽，压料完成后，上模具通过连杆被提起且此时压块位于上模具的上方。
3.根据权利要求1所述的一种用于半轴聚料成型的液压机，其特征在于，还包括伸缩气缸，伸缩气缸固定设置在固定板上，伸缩气缸的活塞杆穿过固定板与活动板活动连接，压料完成后，伸缩气缸收缩提起上模具。
4.根据权利要求3所述的一种用于半轴聚料成型的液压机，其特征在于，伸缩气缸的活塞杆上设置有拉杆，拉杆穿过活动板且可相对于活动板上下移动，伸缩气缸通过拉杆提起上模具。
5.根据权利要求4所述的一种用于半轴聚料成型的液压机，其特征在于，拉杆与伸缩气缸的活塞杆通过活动节连接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种用于半轴聚料成型的液压机，其特征在于，还包括合模锁紧装置，合模锁紧装置包括锁紧油缸和设置在锁紧油缸活塞杆上的压帽，下模具的两个本体上均设置有一个半圆柱状的凸出，下模具合模后，锁紧油缸伸出，压帽套设在两个半圆柱状的凸出上。
7.根据权利要求1所述的一种用于半轴聚料成型的液压机，其特征在于，下模具上还设置有弧形卡槽，两个弧形卡槽分别设置在下模具的两个本体上，压料时，上模具位于两个弧形卡槽之间。
8.根据权利要求1所述的一种用于半轴聚料成型的液压机，其特征在于，上模具包括内外两层，上模具的内外两层之间设置有冷却水通道。
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