CN114799017A - 一种双工位镦锻凹模移位装置及使用方法 - Google Patents

一种双工位镦锻凹模移位装置及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种双工位镦锻凹模移位装置及使用方法；包括：升降滑块(1)、前限位块(2)、前移动块(3)、上凹模座(4)、下凹模座(5)、工作台(6)、后限位块(11)、后移动块(12)；所述升降滑块(1)通过前限位块(2)、后限位块(11)与所述上凹模座(4)连接；所述工作台(6)通过前限位块(2)、后限位块(11)与所述下凹模座(5)连接。本发明涉及一种双工位镦锻凹模移位装置，通过各部件的巧妙配合，即在单台主机上实现工件的两道次连续镦锻，本发明所涉及的凹模移位可靠，导向平稳，结构紧凑，既大大降低了制作成本，又节约了投资成本。

Description

一种双工位镦锻凹模移位装置及使用方法
技术领域
本发明涉及钢管镦锻领域；尤其涉及一种双工位镦锻凹模移位装置及使用方法。
背景技术
目前，在钢管管端镦锻的生产中，由于工艺的限制，有些规格的钢管需要两道次连续镦锻，现有生产中常布置两台单工位镦锻机，每台镦锻机各镦锻一道次，投资大，效率低。急需开发一种双工位镦锻机，然而开发双工位镦锻机的最大技术难点就是双工位模具移位的问题。现有技术也有针对移位问题的报道，但是现有技术采用的设备复杂，成本高，不易投入生产。本申请针对上述难点问题，开发研制出一种双工位镦锻凹模移位装置，通过各部件的巧妙配合，即在单台主机上实现工件的两道次连续镦锻，本发明所涉及的凹模移位可靠，导向平稳，结构紧凑，既大大降低了制作成本，又节约了投资成本。
发明内容
本发明的目的是提供了一种双工位镦锻凹模移位装置及使用方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明涉及一种双工位镦锻凹模移位装置，包括：升降滑块1、前限位块2、前移动块3、上凹模座4、下凹模座5、工作台6、后限位块11、后移动块12。
优选地，所述升降滑块1通过前限位块2、后限位块11与所述上凹模座4连接；所述工作台6通过前限位块2、后限位块11与所述下凹模座5连接。
优选地，所述上凹模座4、下凹模座5均开设第一凹模14、第二凹模15。
优选地，所述前限位块2的前侧、后限位块11的后侧均设置限位垫板(9)。
优选地，所述升降滑块1与所述上凹模座4之间设置有油缸13；所述工作台6与所述下凹模座5之间设置有油缸13，所述油缸13安装于前限位块2的后侧。
优选地，所述上凹模座4、下凹模座5的前、后两侧分别设置前移动块3、后移动块12，所述前移动块3与油缸13的活塞杆相连；所述前限位块2、后限位块11与上凹模座4、下凹模座5间装有第三导向垫板16。
优选地，所述前限位块2、后限位块11上均设有垂直方向的可调腰形孔。
优选地，所述前限位块2和后限位块11与升降滑块1和工作台6间装有补偿垫10；所述升降滑块1和工作台6均装有第一导向垫板7、第二导向垫板8。
第二方面，本发明还涉及前述的双工位镦锻凹模移位装置的使用方法，其特征在于，所述方法具体为：当升降滑块1带动上凹模座4上升，使第一凹模14(包括：第一上凹模、第一下凹模)与第二凹模15(包括：第二上凹模、第二下凹模)分离时，油缸13驱动前移动块3与限位垫板9相接触，此时第一上凹模和第一下凹模处于工作位，工件被送进第一下凹模，升降滑块1带动上凹模座4下降使第一上凹模、第二上凹模与第一下凹模、第二下凹模合模，开始进行第一道次镦锻；
待第一道次镦锻完成后，升降滑块1带动上凹模座4上升，使第一上凹模、第二上凹模与第一下凹模、第二下凹模分离，接着工件退出第一下凹模14，油缸13驱动前移动块3远离限位垫板9，使后移动块12与限位垫板9相接触，此时第二上凹模和第二下凹模处于工作位，第一道次镦锻完的工件被送进第二下凹模中，升降滑块1带动上凹模座4下降，使第一上凹模、第二上凹模与第一下凹模、第二下凹模合模，进行第二道次镦锻。
本发明具有以下优点：
本发明涉及一种双工位镦锻凹模移位装置，通过各部件的巧妙配合，即在单台主机上实现工件的两道次连续镦锻，本发明所涉及的凹模移位可靠，导向平稳，结构紧凑，既大大降低了制作成本，又节约了投资成本。
附图说明
图1为本发明的移位前结构示意图；
图2为本发明的移位后结构示意图；
图3为本发明的正视图；
图4为本发明的后视图；
图5为本发明的移位前侧视图；
图6为本发明的移位后侧视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。应当指出的是，以下的实施实例只是对本发明的进一步说明，但本发明的保护范围并不限于以下实施例。
实施例
本实施例涉及一种双工位镦锻凹模移位装置，如图1-图6所示：包括：升降滑块1、前限位块2、前移动块3、上凹模座4、下凹模座5、工作台6、后限位块11、后移动块12。
进一步地，所述升降滑块1通过前限位块2、后限位块11与所述上凹模座4连接；所述工作台6通过前限位块2、后限位块11与所述下凹模座5连接。
进一步地，所述上凹模座4、下凹模座5均开设第一凹模14、第二凹模15。
进一步地，所述前限位块2的前侧、后限位块11的后侧均设置限位垫板(9)。
进一步地，所述升降滑块1与所述上凹模座4之间设置有油缸13；所述工作台6与所述下凹模座5之间设置有油缸13，所述油缸13安装于前限位块2的后侧。
进一步地，所述上凹模座4、下凹模座5的前、后两侧分别设置前移动块3、后移动块12，所述前移动块3与油缸13的活塞杆相连；所述前限位块2、后限位块11与上凹模座4、下凹模座5间装有第三导向垫板16。
进一步地，所述前限位块2、后限位块11上均设有垂直方向的可调腰形孔。
进一步地，所述前限位块2和后限位块11与升降滑块1和工作台6间装有补偿垫10；所述升降滑块1和工作台6均装有第一导向垫板7、第二导向垫板8。
所述双工位镦锻凹模移位装置的使用方法，具体为：当升降滑块1带动上凹模座4上升，使第一凹模14与第二凹模15分离时，油缸13驱动前移动块3与限位垫板9相接触，此时第一上凹模和第一下凹模处于工作位，工件被送进第一下凹模，升降滑块1带动上凹模座4下降使第一上凹模、第二上凹模与第一下凹模、第二下凹模合模，开始进行第一道次镦锻；
待第一道次镦锻完成后，升降滑块1带动上凹模座4上升，使第一上凹模、第二上凹模与第一下凹模、第二下凹模分离，接着工件退出第一下凹模14，油缸13驱动前移动块3远离限位垫板9，使后移动块12与限位垫板9相接触，此时第二上凹模和第二下凹模处于工作位，第一道次镦锻完的工件被送进第二下凹模中，升降滑块1带动上凹模座4下降，使第一上凹模、第二上凹模与第一下凹模、第二下凹模合模，进行第二道次镦锻。
本发明涉及一种双工位镦锻凹模移位装置，通过各部件的巧妙配合，即在单台主机上实现工件的两道次连续镦锻，本发明所涉及的凹模移位可靠，导向平稳，结构紧凑，既大大降低了制作成本，又节约了投资成本。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质。

Claims (9)

1.一种双工位镦锻凹模移位装置，其特征在于，包括：升降滑块(1)、前限位块(2)、前移动块(3)、上凹模座(4)、下凹模座(5)、工作台(6)、后限位块(11)、后移动块(12)。
2.如权利要求1所述的双工位镦锻凹模移位装置，其特征在于，所述升降滑块(1)通过前限位块(2)、后限位块(11)与所述上凹模座(4)连接；所述工作台(6)通过前限位块(2)、后限位块(11)与所述下凹模座(5)连接。
3.如权利要求1所述的双工位镦锻凹模移位装置，其特征在于，所述上凹模座(4)、下凹模座(5)均开设第一凹模(14)、第二凹模(15)。
4.如权利要求1所述的双工位镦锻凹模移位装置，其特征在于，所述前限位块(2)的前侧、后限位块(11)的后侧均设置限位垫板(9)。
5.如权利要求1所述的双工位镦锻凹模移位装置，其特征在于，所述升降滑块(1)与所述上凹模座(4)之间设置有油缸(13)；所述工作台(6)与所述下凹模座(5)之间设置有油缸(13)，所述油缸(13)安装于前限位块(2)的后侧。
6.如权利要求1所述的双工位镦锻凹模移位装置，其特征在于，所述上凹模座(4)、下凹模座(5)的前、后两侧分别设置前移动块(3)、后移动块(12)，所述前移动块(3)与油缸(13)的活塞杆相连；所述前限位块(2)、后限位块(11)与上凹模座(4)、下凹模座(5)间装有第三导向垫板(16)。
7.如权利要求1或4所述的双工位镦锻凹模移位装置，其特征在于，所述前限位块(2)、后限位块(11)上均设有垂直方向的可调腰形孔。
8.如权利要求1所述的双工位镦锻凹模移位装置，其特征在于，所述前限位块(2)和后限位块(11)与升降滑块(1)和工作台(6)间装有补偿垫(10)；所述升降滑块(1)和工作台(6)均装有第一导向垫板(7)、第二导向垫板(8)。
9.一种如权利要求1所述的双工位镦锻凹模移位装置的使用方法，其特征在于，所述方法具体为：当升降滑块(1)带动上凹模座(4)上升，使第一凹模(14)与第二凹模(15)分离时，油缸(13)驱动前移动块(3)与限位垫板(9)相接触，此时第一上凹模和第一下凹模处于工作位，工件被送进第一下凹模，升降滑块(1)带动上凹模座(4)下降使第一上凹模、第二上凹模与第一下凹模、第二下凹模合模，开始进行第一道次镦锻；
待第一道次镦锻完成后，升降滑块(1)带动上凹模座(4)上升，使第一上凹模、第二上凹模与第一下凹模、第二下凹模分离，接着工件退出第一下凹模(14)，油缸(13)驱动前移动块(3)远离限位垫板(9)，使后移动块(12)与限位垫板(9)相接触，此时第二上凹模和第二下凹模处于工作位，第一道次镦锻完的工件被送进第二下凹模中，升降滑块(1)带动上凹模座(4)下降，使第一上凹模、第二上凹模与第一下凹模、第二下凹模合模，进行第二道次镦锻。
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