CN214024026U - 底钢组件自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底钢组件自动焊接装置，包括电气柜体，电气柜体的上部设置有工作台，工作台的台面的左右两侧均设置有组件放置工位，工作台上还设置有支架，支架的顶部为支架板，支架板的下表面的左右两侧均设置有上焊接组件；工作台的左侧连接有左侧焊接组件，工作台的右侧连接有右侧焊接组件，工作台的后侧连接有多个并排排列的后侧焊接组件。上焊接组件、左侧焊接组件、右侧焊接组件和后侧焊接组件配合固定电极，共同的完成了组合件的完整焊接动作。本实用新型能够完成角铁和侧板的自动焊接，人工只负责上料，焊接有各个焊接组件配合完成，能将角铁和侧板充分的焊接到一起，不需要人工移动组件，节省了大量的人力，提高了焊接效率。

Description

底钢组件自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及冰箱底钢的组件的焊接领域，具体涉及一种底钢组件自动焊接装置。

背景技术

底钢的组件包括角铁和侧板，角铁为L形，侧板类似方形，侧板的前端面和一个侧端面为扣板，L形的角铁与扣板贴合并焊接在一起，如图1和图2。现有技术中，角铁与侧板焊接为人工将侧板和角铁组合后在焊接机上焊接，焊接过程需要人工移动组合件，费时费力，且工作效率不高。因此现有技术已经无法满足企业的生产需求，需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的底钢组件焊接费时费力、效率低的问题，本实用新型提供了一种底钢组件自动焊接装置。

本实用新型采用以下的技术方案：

一种底钢组件自动焊接装置，包括电气柜体，电气柜体的上部设置有工作台，工作台的台面的左右两侧均设置有组件放置工位，工作台上还设置有支架，支架的顶部为支架板，支架板的下表面的左右两侧均设置有上焊接组件；工作台的左侧连接有左侧焊接组件，工作台的右侧连接有右侧焊接组件，工作台的后侧连接有多个并排排列的后侧焊接组件；

所述组件放置工位包括两个第一定位柱和两个第二定位柱，两个第一定位柱纵向排列，两个第二定位柱横向排列，横向排列的第二定位柱位于第一定位柱的后侧；两个第一定位柱之间设置有两个第一固定电极，每个第二定位柱外设置一个第二固定电极；

所述上焊接组件包括第一上焊接气缸和第二上焊接气缸，第一上焊接气缸安装在支架板的后侧，第二上焊接气缸安装在第一上焊接气缸侧部的支架板上，第一上焊接气缸的活塞杆连接有第一上电极，第二上焊接气缸的活塞杆连接有第二上电极，所述第一上电极和第二上电极电连接在一起，第一上电极连接有可拉伸的铜排；所述第一上电极与横向排列的两个第二定位柱相对，第二上电极与纵向排列的两个第一定位柱相对；

所述左侧焊接组件包括左侧焊接气缸，左侧焊接气缸的活塞杆连接有左侧隔电滑块，左侧隔电滑块的右侧连接有两个左侧焊接电极，左侧焊接电极与左侧的第一固定电极相对；

所述右侧焊接组件包括右侧焊接气缸，右侧焊接气缸的活塞杆连接有右侧隔电滑块，右侧隔电滑块的左侧连接有两个右侧焊接电极，右侧焊接电极与右侧的第一固定电极相对；

后侧焊接组件包括后侧焊接气缸，后侧焊接气缸的活塞杆连接有后侧隔电滑块，后侧隔电滑块的前侧连接有一个后侧焊接电极，每个后侧焊接电极与一个第二固定电极相对。

优选地，所述左侧焊接组件还包括左侧固定台，左侧固定台的中部设置有第一固定滑块；所述左侧焊接气缸固定在左侧固定台的左侧，左侧隔电滑块的底部设置有第一滑轨，第一滑轨滑动连接在第一固定滑块上，左侧焊接气缸带动左侧隔电滑块在第一固定滑块上左右滑动。

优选地，所述右侧焊接组件还包括右侧固定台，右侧固定台的中部设置有第二固定滑块；所述右侧焊接气缸固定在右侧固定台的右侧，右侧隔电滑块的底部设置有第二滑轨，第二滑轨滑动连接在第二固定滑块上，右侧焊接气缸带动右侧隔电滑块在第二固定滑块上左右滑动。

优选地，所述后侧焊接组件还包括后侧固定台，后侧固定台的中部设置有第三固定滑块；所述后侧焊接气缸固定在后侧固定台的后侧，后侧隔电滑块的底部设置有第三滑轨，第三滑轨滑动连接在第三固定滑块上，后侧焊接气缸带动后侧隔电滑块在第三固定滑块上前后滑动。

本实用新型具有的有益效果是：

本实用新型提供的底钢组件自动焊接装置，能够完成角铁和侧板的自动焊接，人工只负责上料，焊接有各个焊接组件配合完成，能将角铁和侧板充分的焊接到一起，不需要人工移动组件，节省了大量的人力，提高了焊接效率。

附图说明

图1为角铁和侧板拆分的示意图。

图2为角铁和侧板组合的示意图。

图3为底钢组件自动焊接装置的正面立体图。

图4为底钢组件自动焊接装置的后面立体图。

图5为底钢组件自动焊接装置的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体的说明：

结合图1至图5，一种底钢组件自动焊接装置，包括电气柜体1，电气柜体的上部设置有工作台。

如图3，工作台的台面的左右两侧均设置有组件放置工位，组件放置工位包括两个第一定位柱2和两个第二定位柱3，两个第一定位柱纵向排列，两个第二定位柱横向排列，横向排列的第二定位柱位于第一定位柱的后侧。

两个第一定位柱之间设置有两个第一固定电极4，每个第二定位柱外设置一个第二固定电极5。

如图1和图2，角铁6为L形，侧板7类似方形，侧板的前端面和一个侧端面为扣板8，角铁与侧板组合后为组合件，如图2，组合后，角铁的底板与侧板的正面贴合，角铁的前端面和侧端面与扣板贴合。本实用新型在进行角铁和侧板焊接时，需要将角铁的底板与侧板的正面焊接在一起，将角铁的端面与扣板焊接在一起，从而将角铁和侧板牢固连接。

角铁和侧板组合后翻转，将翻转后的组合件放置到组件放置工位，放置时，将组合件的前面(即角铁的底板的前正面9)扣在两个第一定位柱2上，将组合件的侧面(即角铁的底板的侧正面10)扣在两个第二定位柱3上，两个第一固定电极4抵接在组合件的侧内壁(即角铁的侧内壁)上，第二固定电极5抵接在组合件的前内壁(即角铁的前内壁11)上。

工作台上还设置有支架，支架的顶部为支架板12，支架板的下表面的左右两侧均设置有上焊接组件。

上焊接组件包括第一上焊接气缸13和第二上焊接气缸14，第一上焊接气缸安装在支架板的后侧，第二上焊接气缸安装在第一上焊接气缸侧部的支架板上。

第一上焊接气缸的活塞杆连接有第一上电极15，第二上焊接气缸的活塞杆连接有第二上电极16，所述第一上电极和第二上电极电连接在一起，第一上电极连接有可拉伸的铜排17。

第一上电极与横向排列的两个第二定位柱相对，第一电极位于两个第二定位柱的正上方。第二上电极与纵向排列的两个第一定位柱相对，第二电极位于两个第一定位柱的正上方。

第一上焊接气缸13和第二上焊接气缸14是同步动作的，同时带动第一上电极15和第二上电极16上下移动，由于铜排17可拉伸，在上焊接气缸移动过程中，铜排随着第一上电极的移动而拉伸和回缩。

由于第一上电极15和第二上电极16的极性相同，第一固定电极4和第二固定电极5的极性相同，第一上电极15与第一固定电极4的极性相反，因此可利用第一上焊接气缸13和第二上焊接气缸14完成角铁的底板与侧板的正面焊接。

具体焊接动作为：

在组合件放置到组件放置工位上后，第一上焊接气缸13和第二上焊接气缸14同步带动第一上电极15和第二上电极16下移，第一上电极15和第二上电极16接触组合件，在第一上电极15和第二上电极16与第一固定电极4和第二固定电极5的作用下，将角铁的底板与侧板的正面焊接在一起。焊接完成后，第一上焊接气缸13和第二上焊接气缸14同步带动第一上电极15和第二上电极16上移，脱离组合件。

工作台的左侧连接有左侧焊接组件，工作台的右侧连接有右侧焊接组件，工作台的后侧连接有多个并排排列的后侧焊接组件。

左侧焊接组件包括左侧焊接气缸18，左侧焊接气缸的活塞杆连接有左侧隔电滑块19，左侧隔电滑块的右侧连接有两个左侧焊接电极20，左侧焊接电极与左侧的第一固定电极相对。

左侧焊接组件还包括左侧固定台21，左侧固定台的中部设置有第一固定滑块22。

左侧焊接气缸固定在左侧固定台的左侧，左侧隔电滑块的底部设置有第一滑轨，第一滑轨滑动连接在第一固定滑块上，左侧焊接气缸带动左侧隔电滑块在第一固定滑块上左右滑动。

左侧焊接组件完成左侧的组件放置工位上组合件的侧部焊接工作，动作过程为：

左侧焊接气缸通过左侧隔电滑块带动两个左侧焊接电极20右移，两个左侧焊接电极20与组合件的侧面接触，配合第一固定电极4，将角铁的侧端面与侧板的侧部的扣板焊接在一起。

右侧焊接组件包括右侧焊接气缸23，右侧焊接气缸的活塞杆连接有右侧隔电滑块24，右侧隔电滑块的左侧连接有两个右侧焊接电极25，右侧焊接电极与右侧的第一固定电极相对。

右侧焊接组件还包括右侧固定台26，右侧固定台的中部设置有第二固定滑块27。

右侧焊接气缸固定在右侧固定台的右侧，右侧隔电滑块的底部设置有第二滑轨，第二滑轨滑动连接在第二固定滑块上，右侧焊接气缸带动右侧隔电滑块在第二固定滑块上左右滑动。

右侧焊接组件完成右侧的组件放置工位上组合件的侧部焊接工作，动作过程为：

右侧焊接气缸通过右侧隔电滑块带动两个右侧焊接电极左移，两个右侧焊接电极与组合件的侧面接触，配合第一固定电极4，将角铁的侧端面与侧板的侧部的扣板焊接在一起。

后侧焊接组件共有4个，后侧焊接组件包括后侧焊接气缸28，后侧焊接气缸的活塞杆连接有后侧隔电滑块29，后侧隔电滑块的前侧连接有一个后侧焊接电极30，每个后侧焊接电极与一个第二固定电极相对。

所述后侧焊接组件还包括后侧固定台31，后侧固定台的中部设置有第三固定滑块32。

后侧焊接气缸固定在后侧固定台的后侧，后侧隔电滑块的底部设置有第三滑轨，第三滑轨滑动连接在第三固定滑块上，后侧焊接气缸带动后侧隔电滑块在第三固定滑块上前后滑动。

后侧焊接组件完成两个组件放置工位上组合件的端部焊接工作，动作过程为：

后侧焊接气缸通过后侧隔电滑块带动后侧焊接电极前移，后侧焊接电极与组合件的前端面接触，配合第二固定电极5，将角铁的前端面与侧板的端部的扣板焊接在一起。

4个后侧焊接组件分为两组，左侧的两个后侧焊接组件焊接左侧的组件放置工位上组合件的端部，右侧的两个后侧焊接组件焊接右侧的组件放置工位上组合件的端部。

实际工作时，左侧焊接组件、右侧焊接组件和后侧焊接组件是同步动作的，共同完成两个组件放置位上的组合件的焊接。

另外，上焊接组件与其他焊接组件不同步，即上焊接组件先动作，完成组合件的部分焊接后，上焊接组件脱离组合件，再由左侧焊接组件、右侧焊接组件和后侧焊接组件同步动作，完成组合件的其它焊接过程。

上焊接组件、左侧焊接组件、右侧焊接组件和后侧焊接组件配合固定电极，共同的完成了组合件的完整焊接动作，该装置焊接效率高，省时省力，具有极好的行业推广前景。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种底钢组件自动焊接装置，其特征在于，包括电气柜体，电气柜体的上部设置有工作台，工作台的台面的左右两侧均设置有组件放置工位，工作台上还设置有支架，支架的顶部为支架板，支架板的下表面的左右两侧均设置有上焊接组件；工作台的左侧连接有左侧焊接组件，工作台的右侧连接有右侧焊接组件，工作台的后侧连接有多个并排排列的后侧焊接组件；

所述组件放置工位包括两个第一定位柱和两个第二定位柱，两个第一定位柱纵向排列，两个第二定位柱横向排列，横向排列的第二定位柱位于第一定位柱的后侧；两个第一定位柱之间设置有两个第一固定电极，每个第二定位柱外设置一个第二固定电极；

所述上焊接组件包括第一上焊接气缸和第二上焊接气缸，第一上焊接气缸安装在支架板的后侧，第二上焊接气缸安装在第一上焊接气缸侧部的支架板上，第一上焊接气缸的活塞杆连接有第一上电极，第二上焊接气缸的活塞杆连接有第二上电极，所述第一上电极和第二上电极电连接在一起，第一上电极连接有可拉伸的铜排；所述第一上电极与横向排列的两个第二定位柱相对，第二上电极与纵向排列的两个第一定位柱相对；

所述左侧焊接组件包括左侧焊接气缸，左侧焊接气缸的活塞杆连接有左侧隔电滑块，左侧隔电滑块的右侧连接有两个左侧焊接电极，左侧焊接电极与左侧的第一固定电极相对；

所述右侧焊接组件包括右侧焊接气缸，右侧焊接气缸的活塞杆连接有右侧隔电滑块，右侧隔电滑块的左侧连接有两个右侧焊接电极，右侧焊接电极与右侧的第一固定电极相对；

后侧焊接组件包括后侧焊接气缸，后侧焊接气缸的活塞杆连接有后侧隔电滑块，后侧隔电滑块的前侧连接有一个后侧焊接电极，每个后侧焊接电极与一个第二固定电极相对。

2.根据权利要求1所述的一种底钢组件自动焊接装置，其特征在于，所述左侧焊接组件还包括左侧固定台，左侧固定台的中部设置有第一固定滑块；所述左侧焊接气缸固定在左侧固定台的左侧，左侧隔电滑块的底部设置有第一滑轨，第一滑轨滑动连接在第一固定滑块上，左侧焊接气缸带动左侧隔电滑块在第一固定滑块上左右滑动。

3.根据权利要求1所述的一种底钢组件自动焊接装置，其特征在于，所述右侧焊接组件还包括右侧固定台，右侧固定台的中部设置有第二固定滑块；所述右侧焊接气缸固定在右侧固定台的右侧，右侧隔电滑块的底部设置有第二滑轨，第二滑轨滑动连接在第二固定滑块上，右侧焊接气缸带动右侧隔电滑块在第二固定滑块上左右滑动。

4.根据权利要求1所述的一种底钢组件自动焊接装置，其特征在于，所述后侧焊接组件还包括后侧固定台，后侧固定台的中部设置有第三固定滑块；所述后侧焊接气缸固定在后侧固定台的后侧，后侧隔电滑块的底部设置有第三滑轨，第三滑轨滑动连接在第三固定滑块上，后侧焊接气缸带动后侧隔电滑块在第三固定滑块上前后滑动。

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