CN216466244U - 一种热熔连接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔连接机，包括一机架，机架的中部设有工作板，工作板上通过平移机构设有工件定位座，工件定位座上设有工件定位盘，工件定位盘上通过连接板设有工件安装座和由翻转机构驱动的翻转板，翻转板上设有连接端子插孔；机架的上部通过加热板升降机构安装板设有加热板升降机构，加热板升降机构的底端设有加热板，加热板下表面通过隔热板设有带翻转板压头的翻转板压头驱动气缸、连接端子热熔头和工件热熔点热熔头，连接端子热熔头和工件热熔点热熔头的顶部与加热板连接。本实用新型可自动完成工件与连接端子的送入、加热、翻转、加压、保压、冷却、减压和送出7道工序，位置精度高，压力均匀，接头连接强度高，劳动强度低。

Description

一种热熔连接机

技术领域

本实用新型属于自动化专用加工设备领域，具体涉及一种热熔连接机，用于将工件和端子热熔连接在一起。

背景技术

目前，有一类塑料件产品，其上表面有两处地方需要和端子进行热熔连接。现有的工作方式是操作人员采用加热器进行手工热熔连接。但这种方式不仅热熔连接的位置精度差，压力不均匀，接头连接强度低，废品率高，而且工人劳动强度较大，生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种热熔连接机，可提高热熔连接位置精度，提升压力均匀程度，提高接头连接强度，降低劳动强度。

为解决上述技术问题，实现上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种热熔连接机，包括一个机架，所述机架的中部设置有一块工作板，所述工作板的上表面通过一个平移机构设置有一块可前后移动的工件定位座，所述工件定位座的上表面设置有工件定位盘，所述工件定位盘的上表面设置有一块连接板，所述连接板上表面的一侧设置有用于放置塑料工件的工件安装座，所述连接板上表面的另一侧设置有由翻转机构驱动的翻转板，所述翻转板的上表面设置有两个用于放置连接端子的连接端子插孔，所述翻转板通过所述翻转机构与所述工件安装座上的所述塑料工件盖合，且两个所述连接端子插孔内的所述连接端子分别插入所述塑料工件上的两个热熔点内；

所述机架的上部设置有一块加热板升降机构安装板，所述加热板升降机构安装板上设置有加热板升降机构，所述加热板升降机构的底端设置有加热板，所述加热板的下表面设置有隔热板，所述隔热板的下表面设置有翻转板压头驱动气缸、连接端子热熔头和工件热熔点热熔头，所述翻转板压头驱动气缸的伸缩杆上设置有翻转板压头，所述连接端子热熔头和所述工件热熔点热熔头的顶部均穿过所述隔热板后与所述加热板连接，且所述连接端子热熔头和所述工件热熔点热熔头的间距与同一排上的所述连接端子插孔和所述热熔点的间距相同。

进一步的，所述平移机构由一个无杆气缸和两根工件定位座导轨组成，所述无杆气缸固定在所述工作板上表面的中部，所述无杆气缸的滑台与所述工件定位座的下表面固定连接；两根所述工件定位座导轨分别位于所述无杆气缸的左右两侧，所述工件定位座导轨的底部与所述工作板的上表面固定连接，所述工件定位座导轨的滑块与所述工件定位座的下表面固定连接。

进一步的，所述翻转机构由翻转轴、翻转轴安装座、翻转板翻转伺服驱动电机和翻转板翻转伺服驱动电机安装座组成，所述翻转轴穿设在所述翻转板的一端，所述翻转轴的一端与所述翻转轴安装座连接，所述翻转轴的另一端与所述翻转板翻转伺服驱动电机连接，所述翻转轴安装座与所述连接板固定连接，所述翻转板翻转伺服驱动电机安装在所述翻转板翻转伺服驱动电机安装座上，所述翻转板翻转伺服驱动电机安装座与所述连接板上。

进一步的，所述连接板的上表面设置有一块用于确保所述翻转轴打开后呈水平状态的挡块。

进一步的，所述连接板与所述工件定位盘为可拆卸连接，操作员可根据塑料工件的种类不同，轻松更换带有各种型号工件安装座的连接板。

进一步的，所述工件定位座的上表面开设有十字形凹槽，所述工件定位盘的下表面设置有十字形凸条，所述工件定位盘通过所述十字形凸条与所述十字形凹槽的配合实现在所述工件定位座上的快速定位。

进一步的，所述机架的上部四周设置有挡板。

进一步的，加热板升降机构由加热板安装座驱动气缸、加热板安装座和加热板安装座移动导柱组成，所述加热板安装座驱动气缸竖直向下地安装在所述加热板升降机构安装板上，所述加热板安装座安装在所述加热板安装座驱动气缸的伸缩杆上，两根所述加热板安装座移动导柱可上下滑动地穿设在所述加热板安装座的左右两侧，且两根所述加热板安装座移动导柱的顶端均与所述加热板升降机构安装板的下表面固定连接，两根所述加热板安装座移动导柱的底端均与工作板的上表面固定连接。

进一步的，所述机架的底部设置有高度可调的脚支撑。

进一步的，所述机架的下部设置有用于控制所述平移机构、所述翻转机构、所述加热板升降机构的电控箱。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在加热板上设置有长短两组热熔头，可同时对工件和端子进行热熔，并且采用翻转板和翻转板压头，来完成端子与工件的精确热熔连接和保压，整套设备操作简单，只需要1位操作人员，便可自动完成工件与连接端子的送入、加热、翻转、加压、保压、冷却、减压和送出7道工序，不仅位置精度高，压力均匀，接头连接强度高，而且提高了生产效率，大大降低了劳动强度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型热熔连接机的整机正面立体图；

图2为本实用新型热熔连接机的工件安装区的放大图；

图3为图2中连接板区域的放大图；

图4为本实用新型热熔连接机去掉挡板后的上部放大图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。此处所作说明用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

参见图1-4所示，一种热熔连接机，包括一个机架1，所述机架1的中部设置有一块工作板2，所述工作板2的上表面通过一个平移机构3设置有一块可前后移动的工件定位座4，所述工件定位座4的上表面设置有工件定位盘5，所述工件定位盘5的上表面设置有一块连接板6，所述连接板6上表面的一侧设置有用于放置塑料工件7的工件安装座8，所述连接板6上表面的另一侧设置有由翻转机构9驱动的翻转板10，所述翻转板10的上表面设置有两个用于放置连接端子11的连接端子插孔，所述翻转板10通过所述翻转机构与所述工件安装座8上的所述塑料工件7盖合，且两个所述连接端子插孔内的所述连接端子11分别插入所述塑料工件7上的两个热熔点12内；

所述机架1的上部设置有一块加热板升降机构安装板13，所述加热板升降机构安装板13上设置有加热板升降机构14，所述加热板升降机构14的底端设置有加热板15，所述加热板15的下表面设置有隔热板16，所述隔热板16的下表面设置有翻转板压头驱动气缸17、连接端子热熔头18和工件热熔点热熔头19，所述翻转板压头驱动气缸17的伸缩杆上设置有翻转板压头20，所述连接端子热熔头18和所述工件热熔点热熔头19的顶部均穿过所述隔热板16后与所述加热板15连接，且所述连接端子热熔头18和所述工件热熔点热熔头19的间距与同一排上的所述连接端子插孔和所述热熔点12的间距相同。

进一步的，参见图2所示，所述平移机构3由一个无杆气缸301和两根工件定位座导轨302组成，所述无杆气缸301固定在所述工作板2上表面的中部，所述无杆气缸301的滑台与所述工件定位座4的下表面固定连接；两根所述工件定位座导轨302分别位于所述无杆气缸301的左右两侧，所述工件定位座导轨302的底部与所述工作板2的上表面固定连接，所述工件定位座导轨302的滑块与所述工件定位座4的下表面固定连接。

进一步的，参见图3所示，所述翻转机构9由翻转轴901、翻转轴安装座902、翻转板翻转伺服驱动电机903和翻转板翻转伺服驱动电机安装座904组成，所述翻转轴901穿设在所述翻转板10的一端，所述翻转轴901的一端与所述翻转轴安装座902连接，所述翻转轴901的另一端与所述翻转板翻转伺服驱动电机903连接，所述翻转轴安装座902与所述连接板6固定连接，所述翻转板翻转伺服驱动电机903安装在所述翻转板翻转伺服驱动电机安装座904上，所述翻转板翻转伺服驱动电机安装座904与所述连接板6上。

进一步的，参见图3所示，所述连接板6的上表面设置有一块用于确保所述翻转轴901打开后呈水平状态的挡块21。

进一步的，参见图3所示，所述连接板6与所述工件定位盘5为可拆卸连接，操作员可根据塑料工件的种类不同，轻松更换带有各种型号工件安装座的连接板6。

进一步的，参见图2、3所示，所述工件定位座4的上表面开设有十字形凹槽22，所述工件定位盘5的下表面设置有十字形凸条23，所述工件定位盘5通过所述十字形凸条23与所述十字形凹槽22的配合实现在所述工件定位座4上的快速定位。

进一步的，参见图1所示，所述机架1的上部四周设置有挡板24。

进一步的，参见图4所示，加热板升降机构14由加热板安装座驱动气缸1401、加热板安装座1402和加热板安装座移动导柱1403组成，所述加热板安装座驱动气缸1401竖直向下地安装在所述加热板升降机构安装板13上，所述加热板安装座1402安装在所述加热板安装座驱动气缸1401的伸缩杆上，两根所述加热板安装座移动导柱1403可上下滑动地穿设在所述加热板安装座1402的左右两侧，且两根所述加热板安装座移动导柱1403的顶端均与所述加热板升降机构安装板13的下表面固定连接，两根所述加热板安装座移动导柱1403的底端均与工作板2的上表面固定连接。

进一步的，参见图1所示，所述机架1的底部设置有高度可调的脚支撑25。

进一步的，参见图1所示，所述机架1的下部设置有用于控制所述平移机构3、所述翻转机构9、所述加热板升降机构14的电控箱26。

进一步的，所述电控箱26为以PLC为核心的电控箱，从而实现工件与连接端子的送入、加热、翻转、加压、保压、冷却、减压和送出等一系列自动化工序。

本实用新型的工作过程及原理如下：

首先，操作员将塑料工件7和连接端子11分别安装到工件安装座8和翻转板10的连接端子插孔上。然后启动机器，无杆气缸301带动工件定位座4沿工件定位座导轨302向前移动至加热板15下方的工作位置。到位后，加热板15同时给工件热熔点热熔头19和连接端子热熔头18加热，接着加热板安装座驱动气缸1401带动加热板15沿加热板安装座移动导柱1403向下移动到位，使得工件热熔点热熔头19和连接端子热熔头18分别对前一排的塑料工件7的热熔点和连接端子11进行热熔。前排热熔完成后，加热板安装座驱动气缸1401带动加热板15沿加热板安装座移动导柱1403向上移动一端距离，随后无杆气缸301带动工件定位座4沿工件定位座导轨302向前移动一格位置，然后加热板安装座驱动气缸1401带动加热板15沿加热板安装座移动导柱1403再次向下移动到位，使得工件热熔点热熔头19和连接端子热熔头18分别对后一排的塑料工件7的热熔点和连接端子11进行热熔。两对塑料工件7的热熔点和连接端子11均完成热熔后，加热板安装座驱动气缸1401带动加热板15沿加热板安装座移动导柱1403向上移动至保压位置，随后翻转板翻转伺服驱动电机903通过翻转轴901带动翻转板10朝塑料工件7方向翻转，从而使得两个热熔后的连接端子11分别插入到塑料工件7上两个热熔后的热熔点中。然后翻转板压头驱动气缸17带动翻转板压头20向下运动并压在翻转板10上，对连接端子11进行保压。保压完成后，塑料工件7与连接端子11就热熔连接到一起了，最后各个机构复位，操作员取出工件，进入下一次工作循环。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热熔连接机，其特征在于：包括一个机架（1），所述机架（1）的中部设置有一块工作板（2），所述工作板（2）的上表面通过一个平移机构（3）设置有一块可前后移动的工件定位座（4），所述工件定位座（4）的上表面设置有工件定位盘（5），所述工件定位盘（5）的上表面设置有一块连接板（6），所述连接板（6）上表面的一侧设置有用于放置塑料工件（7）的工件安装座（8），所述连接板（6）上表面的另一侧设置有由翻转机构（9）驱动的翻转板（10），所述翻转板（10）的上表面设置有两个用于放置连接端子（11）的连接端子插孔，所述翻转板（10）通过所述翻转机构与所述工件安装座（8）上的所述塑料工件（7）盖合，且两个所述连接端子插孔内的所述连接端子（11）分别插入所述塑料工件（7）上的两个热熔点（12）内；

所述机架（1）的上部设置有一块加热板升降机构安装板（13），所述加热板升降机构安装板（13）上设置有加热板升降机构（14），所述加热板升降机构（14）的底端设置有加热板（15），所述加热板（15）的下表面设置有隔热板（16），所述隔热板（16）的下表面设置有翻转板压头驱动气缸（17）、连接端子热熔头（18）和工件热熔点热熔头（19），所述翻转板压头驱动气缸（17）的伸缩杆上设置有翻转板压头（20），所述连接端子热熔头（18）和所述工件热熔点热熔头（19）的顶部均穿过所述隔热板（16）后与所述加热板（15）连接，且所述连接端子热熔头（18）和所述工件热熔点热熔头（19）的间距与同一排上的所述连接端子插孔和所述热熔点（12）的间距相同。

2.根据权利要求1所述的热熔连接机，其特征在于：所述平移机构（3）由一个无杆气缸（301）和两根工件定位座导轨（302）组成，所述无杆气缸（301）固定在所述工作板（2）上表面的中部，所述无杆气缸（301）的滑台与所述工件定位座（4）的下表面固定连接；两根所述工件定位座导轨（302）分别位于所述无杆气缸（301）的左右两侧，所述工件定位座导轨（302）的底部与所述工作板（2）的上表面固定连接，所述工件定位座导轨（302）的滑块与工件定位座（4）的下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的热熔连接机，其特征在于：所述翻转机构（9）由翻转轴（901）、翻转轴安装座（902）、翻转板翻转伺服驱动电机（903）和翻转板翻转伺服驱动电机安装座（904）组成，所述翻转轴（901）穿设在所述翻转板（10）的一端，所述翻转轴（901）的一端与所述翻转轴安装座（902）连接，所述翻转轴（901）的另一端与所述翻转板翻转伺服驱动电机（903）连接，所述翻转轴安装座（902）与所述连接板（6）固定连接，所述翻转板翻转伺服驱动电机（903）安装在所述翻转板翻转伺服驱动电机安装座（904）上，所述翻转板翻转伺服驱动电机安装座（904）与所述连接板（6）上。

4.根据权利要求3所述的热熔连接机，其特征在于：所述连接板（6）的上表面设置有一块用于确保所述翻转轴（901）打开后呈水平状态的挡块（21）。

5.根据权利要求1所述的热熔连接机，其特征在于：所述连接板（6）与所述工件定位盘（5）为可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的热熔连接机，其特征在于：所述工件定位座（4）的上表面开设有十字形凹槽（22），所述工件定位盘（5）的下表面设置有十字形凸条（23），所述工件定位盘（5）通过所述十字形凸条（23）与所述十字形凹槽（22）的配合实现在所述工件定位座（4）上的快速定位。

7.根据权利要求1所述的热熔连接机，其特征在于：所述机架（1）的上部四周设置有挡板（24）。

8.根据权利要求1所述的热熔连接机，其特征在于：加热板升降机构（14）由加热板安装座驱动气缸（1401）、加热板安装座（1402）和加热板安装座移动导柱（1403）组成，所述加热板安装座驱动气缸（1401）竖直向下地安装在所述加热板升降机构安装板（13）上，所述加热板安装座（1402）安装在所述加热板安装座驱动气缸（1401）的伸缩杆上，两根所述加热板安装座移动导柱（1403）可上下滑动地穿设在所述加热板安装座（1402）的左右两侧，且两根所述加热板安装座移动导柱（1403）的顶端均与所述加热板升降机构安装板（13）的下表面固定连接，两根所述加热板安装座移动导柱（1403）的底端均与工作板（2）的上表面固定连接。

9.根据权利要求1所述的热熔连接机，其特征在于：所述机架（1）的底部设置有高度可调的脚支撑（25）。

10.根据权利要求1所述的热熔连接机，其特征在于：所述机架（1）的下部设置有用于控制所述平移机构（3）、所述翻转机构（9）、所述加热板升降机构（14）的电控箱（26）。

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