CN206689711U - 一种自动活塞销装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动活塞销装配机，包括一工作台，工作台的台板分为加热区和装配区；加热区内设有高频加热器和连杆定位夹紧装置；装配区内设有一C型机架，C型机架的顶端设有定位头下压装置；C型机架底部的垫板上设有连杆定位夹紧装置和活塞定位装置；C型机架的底部设有底部顶出头上顶装置。本实用新型的工作台面上为加热工作区和装配工作区，一次工作即可完成连杆安装孔的加热，以及连杆和活塞的装配工序，装配效率高。本实用新型为活塞、活塞销、连杆都配备了相应的定位装置，保证三者的位置精度，因此整体的装配精度很高。本实用新型的操作简单，整个设备只需要1位操作人员，人工成本低，无需人工敲入操作，劳动强度大大降低。

Description

一种自动活塞销装配机

技术领域

本实用新型涉及一种由PLC控制的自动化专用加工设备，具体涉及一种自动活塞销装配机。

背景技术

如今，活塞与连杆之间采用的是活塞销半浮式连接方式。在活塞销半浮式连接中，活塞销和连杆安装孔为过盈配合，活塞销与活塞销孔为过渡配合，这三者之间的装配精度会直接影响活塞的运动精度，因此其装配难度较大。目前的装配方式大多都采用人工敲入装配的方法，这种方法具有敲入位置精度低，装配效率低，劳动强度大，活塞销容易弯折等缺点，往往导致加工出的成品活塞的良品率不高。

实用新型内容

为了弥补现有现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种自动活塞销装配机，以实现活塞销的自动装配，降低劳动强度，提高生产效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种自动活塞销装配机，包括一工作台，所述工作台的台板上分为左右并排的加热工作区和装配工作区；位于所述加热工作区的所述台板上设置有一个高频加热器，所述高频加热器上设置有一个用于为连杆安装孔加热的加热口，所述加热口的前方设置有一个用于放置待加热的连杆的第一弹性压紧座，所述第一弹性压紧座通过第一弹性压紧座安装柱固定在所述台板上，所述第一弹性压紧座上设置有第一连杆安装定位销；

位于所述装配工作区的所述台板上设置有一个C型机架；所述C型机架的顶端设置有一个定位头油缸和两根定位头移动导柱，两根所述定位头移动导柱分别位于所述定位头油缸的左右两侧；所述定位头油缸的驱动杆底部以两根定位头移动导柱的底部均向下穿过所述C型机架顶端突出部与一块水平的定位头安装板连接，所述定位头安装板的下表面设置有一个定位头；

所述C型机架底部的突出部上设置有一块水平的垫板，所述垫板上设置有一块安装板，所述安装板上表面的左侧设置有一块活塞底部定位盘安装板，所述活塞底部定位盘安装板上设置有用于安放待装配的活塞的活塞底部定位盘和活塞侧面定位座；所述安装板上表面的右侧设置有一个第二弹性压紧座安装柱，所述第二弹性压紧座安装柱上设置有一个用于安放待装配的连杆的第二弹性压紧座，所述第二弹性压紧座上设置有第二连杆安装定位销；

所述C型机架的底部设置有一个竖直向上的底部顶出油缸，所述安装板上嵌设有一个底部顶出油缸安装套，所述底部顶出油缸固定在所述底部顶出油缸安装套的下端面上；所述活塞底部定位盘的中央设置有一根用于安放活塞销的且可上下移动的底部顶出头；所述活塞底部定位盘安装板上嵌设有一个底部顶出头导套，所述底部顶出头的下端向下穿过所述底部顶出头导套后通过一根连接柱与所述底部顶出油缸的推动杆连接；

所述的自动活塞销装配机上设置有用于控制所述高频加热器、定位头油缸和底部顶出油缸的电气控制柜；所述工作台上设置有控制台，所述控制台上设置有若干个操作按钮。

进一步的，所述活塞侧面定位座的内侧面上设置有活塞侧定位板。

进一步的，所述加热工作区和所述装配工作区的外部设置有安全栅栏，所述安全栅栏的底部固定在所述工作台的台板上。

进一步的，所述的自动活塞销装配机上设置有受所述电气控制柜控制的工作状态指示灯。

进一步的，所述工作台由所述台板和四根安装在所述台板下方的工作台支撑脚组成。

进一步的，每根所述工作台支撑脚的底部均设置有可调脚支撑。

进一步的，所述工作台的后侧以及左右两侧设置有工作台支撑板，所述工作台的前侧设置有检修门。

进一步的，所述C型机架顶部突出部的前端设置有C型机架上挡板，所述C型机架底部突出部的前端设置有C型机架下挡板。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

1、操作员通过加热工作区的第一连杆安装定位销和第一弹性压紧座将待加热的连杆安装好，此时连杆的安装孔位于加热口中。

2、启动加热按钮，工作状态指示灯亮起，高频加热器开始对连杆的安装孔进行加热。加热的同时，操作员将活塞销安装到底部顶出头上，然后通过活塞底部定位盘、活塞侧面定位座和活塞侧定位板将活塞安装好。

3、连杆高频加热完成后，工作状态指示灯熄灭，操作员佩戴石棉手套将其取出并通过装配工作区的第二连杆安装定位销和第二弹性压紧座将连杆安装好。

4、启动装配按钮，工作状态指示灯亮起，定位头油缸工作通过定位头移动导柱带动定位头安装板和定位头下移到位。然后底部顶出油缸工作带动底部顶出油缸推动杆、连接柱、底部顶出头和活塞销通过底部顶出头导套上移到位。

5、最后定位头油缸工作带动定位头复位，底部顶出油缸工作带动底部顶出头复位。等工作状态指示灯熄灭，此时连杆的安装孔已经冷却收缩，整个装配完成，操作员将整个装配体取出。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的工作台面上为加热工作区和装配工作区，一次工作即可完成连杆安装孔的加热，以及连杆和活塞的装配工序，装配效率高。

2、本实用新型在加热工作区采用高频加热器对连杆安装孔进行加热，比传统的用油加热更安全环保。

3、本实用新型在装配工作区中为活塞、活塞销、连杆都配备了相应的定位装置，保证三者的位置精度，因此整体的装配精度很高。

4、本实用新型的工作状态指示灯既起到了提示工作状态保护安全又起到了提示操作员加热和冷却时间的作用，比传统的人工计时更方便。

5、本实用新型在加热工作区和装配工作区的外部设置了安全栅栏,电气控制柜则设置在安全栅栏外，起到保护操作人员安全的作用，符合人机工程。

6、本实用新型的工作台底部设置有工作台支撑板，整体强度高。工作台支撑脚的底部设有可调脚支撑方便调节高度。工作台底部设置有检修门方便维护人员进行检修，布局合理。

7、本实用新型的操作简单，整个设备只需要1位操作人员，人工成本低，无需人工敲入操作，劳动强度大大降低。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的正面整体立体图。

图2为本实用新型加热工作区和装配工作区的放大图。

图3为本实用新型去除活塞后的安装板上部结构的放大图。

图4为图3中去除连杆及活塞销后的放大图。

图5为图4中去除活塞侧面定位板及活塞底部定位盘后的放大图。

图6为图5中去除活塞底部定位盘安装板后的放大图。

图7为图6中去除底部顶出头导套后的放大图。

图8为图7中去除右侧连杆定位夹紧装置、活塞底部定位盘安装板及C型机架下挡板后的放大图。

图9为图8中去除底部顶出油缸安装套后的放大图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参见图1所示，一种自动活塞销装配机，包括一工作台，其尺寸为1160mm*1060mm *680mm；所述工作台的台板13上分为左右并排的加热工作区和装配工作区；所述工作台由所述台板13和四根安装在所述台板13下方的工作台支撑脚2组成；每根所述工作台支撑脚2的底部均设置有可调脚支撑1；所述工作台的后侧以及左右两侧设置有工作台支撑板3，所述工作台的前侧设置有检修门16；

参见图1和图2所示，位于所述加热工作区的所述台板13上设置有一个高频加热器22，所述高频加热器22上设置有一个用于为连杆20安装孔加热的加热口21，所述加热口21的前方设置有一个用于放置待加热的连杆20的第一弹性压紧座19，所述第一弹性压紧座19通过第一弹性压紧座安装柱17固定在所述台板13上，所述第一弹性压紧座19上设置有第一连杆安装定位销18；

参见图1所示，位于所述装配工作区的所述台板13上设置有一个C型机架12；所述C型机架12顶部突出部的前端设置有C型机架上挡板39，所述C型机架12底部突出部的前端设置有C型机架下挡板40；所述C型机架12的顶端设置有一个定位头油缸5和两根定位头移动导柱7，两根所述定位头移动导柱7分别位于所述定位头油缸5的左右两侧；所述定位头油缸5的驱动杆底部以两根定位头移动导柱7的底部均向下穿过所述C型机架12顶端突出部与一块水平的定位头安装板9连接，所述定位头安装板9的下表面设置有一个定位头10；

参见图2-4所示，所述C型机架12底部的突出部上设置有一块水平的垫板11，所述垫板11上设置有一块安装板23，所述安装板23上表面的左侧设置有一块活塞底部定位盘安装板24，所述活塞底部定位盘安装板24上设置有用于安放待装配的活塞27的活塞底部定位盘25和活塞侧面定位座26，所述活塞侧面定位座26的内侧面上设置有活塞侧定位板29；所述安装板23上表面的右侧设置有一个第二弹性压紧座安装柱36，所述第二弹性压紧座安装柱36上设置有一个用于安放待装配的连杆20的第二弹性压紧座37，所述第二弹性压紧座37上设置有第二连杆安装定位销38；

参见图5-9所示，所述C型机架12的底部设置有一个竖直向上的底部顶出油缸34，所述安装板23上嵌设有一个底部顶出油缸安装套32，所述底部顶出油缸34固定在所述底部顶出油缸安装套32的下端面上；所述活塞底部定位盘25的中央设置有一根用于安放活塞销30的且可上下移动的底部顶出头28；所述活塞底部定位盘安装板24上嵌设有一个底部顶出头导套31，所述底部顶出头28的下端向下穿过所述底部顶出头导套31后通过一根连接柱35与所述底部顶出油缸34的推动杆33连接；

参见图1所示，所述加热工作区和所述装配工作区的外部设置有安全栅栏4，其尺寸为1160mm*1060mm*1300mm；所述安全栅栏4的底部固定在所述工作台的台板13上；所述安全栅栏4上设置有用于控制所述高频加热器22、定位头油缸5和底部顶出油缸34的电气控制柜8；所述安全栅栏4上还设置有受所述电气控制柜8控制的工作状态指示灯6；所述工作台上设置有控制台15，所述控制台15上设置有若干个操作按钮14。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

1、操作员通过加热工作区的第一连杆安装定位销18和第一弹性压紧座19将待加热的连杆20安装好，此时连杆20的安装孔位于加热口21中。

2、启动加热按钮，工作状态指示灯6亮起，高频加热器22开始对连杆22的安装孔进行加热。加热的同时，操作员将活塞销30安装到底部顶出头28上，然后通过活塞底部定位盘25、活塞侧面定位座26和活塞侧定位板29将活塞27安装好。

3、连杆20高频加热完成后，工作状态指示灯6熄灭，操作员佩戴石棉手套将其取出并通过装配工作区的第二连杆安装定位销38和第二弹性压紧座37将连杆20安装好。

4、启动装配按钮，工作状态指示灯6亮起，定位头油缸5工作通过定位头移动导柱7带动定位头安装板9和定位头10下移到位。然后底部顶出油缸34工作带动底部顶出油缸推动杆33、连接柱35、底部顶出头28和活塞销30通过底部顶出头导套31上移到位。

5、最后定位头油缸5工作带动定位头10复位，底部顶出油缸34工作带动底部顶出头28复位。等工作状态指示灯6熄灭，此时连杆20的安装孔已经冷却收缩，整个装配完成，操作员将整个装配体取出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动活塞销装配机，其特征在于：包括一工作台，所述工作台的台板（13）上分为左右并排的加热工作区和装配工作区；位于所述加热工作区的所述台板（13）上设置有一个高频加热器（22），所述高频加热器（22）上设置有一个用于为连杆（20）安装孔加热的加热口（21），所述加热口（21）的前方设置有一个用于放置待加热的连杆（20）的第一弹性压紧座（19），所述第一弹性压紧座（19）通过第一弹性压紧座安装柱（17）固定在所述台板（13）上，所述第一弹性压紧座（19）上设置有第一连杆安装定位销（18）；

位于所述装配工作区的所述台板（13）上设置有一个C型机架（12）；所述C型机架（12）的顶端设置有一个定位头油缸（5）和两根定位头移动导柱（7），两根所述定位头移动导柱（7）分别位于所述定位头油缸（5）的左右两侧；所述定位头油缸（5）的驱动杆底部以两根定位头移动导柱（7）的底部均向下穿过所述C型机架（12）顶端突出部与一块水平的定位头安装板（9）连接，所述定位头安装板（9）的下表面设置有一个定位头（10）；

所述C型机架（12）底部的突出部上设置有一块水平的垫板（11），所述垫板（11）上设置有一块安装板（23），所述安装板（23）上表面的左侧设置有一块活塞底部定位盘安装板（24），所述活塞底部定位盘安装板（24）上设置有用于安放待装配的活塞（27）的活塞底部定位盘（25）和活塞侧面定位座（26）；所述安装板（23）上表面的右侧设置有一个第二弹性压紧座安装柱（36），所述第二弹性压紧座安装柱（36）上设置有一个用于安放待装配的连杆（20）的第二弹性压紧座（37），所述第二弹性压紧座（37）上设置有第二连杆安装定位销（38）；

所述C型机架（12）的底部设置有一个竖直向上的底部顶出油缸（34），所述安装板（23）上嵌设有一个底部顶出油缸安装套（32），所述底部顶出油缸（34）固定在所述底部顶出油缸安装套（32）的下端面上；所述活塞底部定位盘（25）的中央设置有一根用于安放活塞销（30）的且可上下移动的底部顶出头（28）；所述活塞底部定位盘安装板（24）上嵌设有一个底部顶出头导套（31），所述底部顶出头（28）的下端向下穿过所述底部顶出头导套（31）后通过一根连接柱（35）与所述底部顶出油缸（34）的推动杆（33）连接；

所述的自动活塞销装配机上设置有用于控制所述高频加热器（22）、定位头油缸（5）和底部顶出油缸（34）的电气控制柜（8）；所述工作台上设置有控制台（15），所述控制台（15）上设置有若干个操作按钮（14）。

2.根据权利要求1所述的自动活塞销装配机，其特征在于：所述活塞侧面定位座（26）的内侧面上设置有活塞侧定位板（29）。

3.根据权利要求1所述的自动活塞销装配机，其特征在于：所述加热工作区和所述装配工作区的外部设置有安全栅栏（4），所述安全栅栏（4）的底部固定在所述工作台的台板（13）上。

4.根据权利要求1所述的自动活塞销装配机，其特征在于：所述的自动活塞销装配机上设置有受所述电气控制柜（8）控制的工作状态指示灯（6）。

5.根据权利要求1所述的自动活塞销装配机，其特征在于：所述工作台由所述台板（13）和四根安装在所述台板（13）下方的工作台支撑脚（2）组成。

6.根据权利要求5所述的自动活塞销装配机，其特征在于：每根所述工作台支撑脚（2）的底部均设置有可调脚支撑（1）。

7.根据权利要求5所述的自动活塞销装配机，其特征在于：所述工作台的后侧以及左右两侧设置有工作台支撑板（3），所述工作台的前侧设置有检修门（16）。

8.根据权利要求1所述的自动活塞销装配机，其特征在于：所述C型机架（12）顶部突出部的前端设置有C型机架上挡板（39），所述C型机架（12）底部突出部的前端设置有C型机架下挡板（40）。