CN203113057U - 全自动模板缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动模板缝纫机，包括缝纫机机头、机架、台板、模板、安装在台板上的装有模板的自动装夹模板装置和驱动自动装夹模板装置在台板上移动的X、Y向驱动机构；机架呈“H”型，由两个架腿、设置在该架腿之间的横梁和固装在架腿上、位于横梁一侧且与该横梁平行的主轴；台板安装在机架的架腿之间、位于横梁之下；多个缝纫机机头安装在主轴上，该缝纫机机头能够沿该主轴移动。本实用新型基于服装模版的特性，将复杂工序简单化、标准化，提升效率，缩短生产时间，降低品质不良率，减少对高技能人员的依赖程度。本实用新型的全自动模板缝纫机稳定性更高，且能同时缝制多个相同花纹或协同制作复杂花纹。

Description

全自动模板缝纫机

技术领域

本实用新型涉及一种缝纫机，特别是一种全自动模板缝纫机。

背景技术

传统的服装企业在中、大批量服装裁片的连续性缝制线迹时，多采用模板，但目前模板缝纫多采用手工控制缝纫线迹，由于手工控制缝制线迹，需要操作人员手脚并用，因此，对操作工的技术水平要求较高，劳动强度增大，生产效率及成品率都不高。现有的自动模板缝纫机主要采用一个缝纫缝纫机机头且该机头不能移动，效率不是很高。此类自动模板缝纫机在制作样式比较复杂的花纹时，耗时相对较长，生产效率难以提升。另外，现有的自动装夹模板装置结构比较复杂，不容易装配，自动装夹模板装置中的夹紧结构的夹紧效果也不是十分理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种将复杂工序简单化、提高效率、提升良品率、稳定性更高且能同时缝制多个相同花纹或协同制作复杂花纹的全自动模板缝纫机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种全自动模板缝纫机，包括缝纫机机头、机架、台板、模板、安装在所述台板上的装有所述模板的自动装夹模板装置和驱动所述自动装夹模板装置在所述台板上移动的X、Y向驱动机构；所述机架呈“H”形，由两个架腿、设置在该架腿之间的横梁和固装在所述架腿上、位于所述横梁一侧且与该横梁平行的主轴；所述台板安装在所述机架的架腿之间、位于所述横梁之下；多个所述缝纫机机头安装在所述主轴上，该缝纫机机头能够沿该主轴移动。

优选的，所述自动装夹模板装置包括由前梁、后梁、左梁、右梁构成的矩形框，所述矩形框底部内侧均设有底板，所述后梁上设有至少一个夹紧结构，该后梁内侧设有用于限制模板X向位置的限位；所述模板通过夹紧结构与所述后梁固定连接、置于所述底板之上、位于所述矩形框内。

优选的，所述限位包括限位块和螺母板，所述限位块能够通过螺栓固紧在螺母板的不同位置上。

优选的，所述前梁、左梁、右梁上均能够设置夹紧结构。

优选的，所述夹紧结构包括设置在后梁上端紧邻底板一侧的支座以及设置后梁上端且位于支座一侧的气缸支架，所述支座中部与一T型压块底部活动连接，所述气缸支架上部活动连接有气缸连接块且能够相对气缸支架转动，所述气缸连接块中部固定设有气缸，所述气缸输出端与所述T型压块上部一侧活动连接，在气缸的带动下，T型压块能够相对支座转动且该T型压块上部另一侧能够在气缸的带动下压紧在底板上；所述T型压块将所述模板与后梁夹紧，该模板置于所述底板之上、位于所述矩形框内。

优选的，所述气缸输出端固定连接有一Y型接头，该Y型接头与T型压块上部一侧通过销轴活动连接。

优选的，所述T型压块底部与支座中部通过销轴活动连接。

优选的，所述气缸支架与气缸连接块通过轴钉活动连接。

本实用新型基于服装模版的特性，将复杂工序简单化、标准化，提升效率，缩短生产时间，降低品质不良率，减少对高技能人员的依赖程度。本实用新型的全自动模板缝纫机稳定性更高，且能同时缝制多个相同花纹或协同制作复杂花纹。

附图说明

图1为本实用新型提供的全自动模板缝纫机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的全自动模板缝纫机中自动装夹模板装置的结构示意图；

图3为图2的局部视图；

图4为本实用新型提供的全自动模板缝纫机中自动装夹模板装置内夹紧结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

从图1至图4所示的本实用新型实施方式可知：

本实用新型全自动模板缝纫机，包括缝纫机机头1、机架2、台板3、模板4、安装在所述台板3上的装有所述模板4的自动装夹模板装置5和驱动所述自动装夹模板装置5在所述台板3上移动的X、Y向驱动机构；所述机架2呈“H”形，由架腿2a、设置在该架腿2a之间的横梁和固装在所述架腿2a上、位于所述横梁一侧且与该横梁平行的主轴2b；所述台板3安装在所述机架2的架腿2a之间、位于所述横梁之下；两个所述缝纫机机头1安装在所述主轴2b上，该缝纫机机头1能够沿该主轴2b移动。

如图2所示，自动装夹模板装置5包括由前梁5a、后梁5b、左梁5c、右梁5d构成的矩形框，矩形框底部内侧设有底板5e，后梁5b上设有两个夹紧结构6，所述模板4安装在夹紧结构6上置于所述矩形框内，后梁5b内侧设有用于限制模板X向位置的限位7。限位7包括限位块7a和螺母板7b，限位块7a能够通过螺栓固紧在螺母板7b的不同位置上。右梁5d上设置有一夹紧结构6。前梁5a和左梁5c也个根据模板4的需要设置夹紧结构6。

如图4所示，夹紧结构6包括设置在后梁5b上端紧邻底板5e一侧的支座6a以及设置后梁5b上端且位于支座6a一侧的气缸支架6b，支座6a中部与一T型压块6c底部活动连接，气缸支架6b上部活动连接有气缸连接块6d且能够相对气缸支架6b转动，气缸连接块6d中部固定设有气缸6e，气缸6e输出端与T型压块6c上部一侧活动连接，在气缸6e的带动下，T型压块6c能够相对支座6a转动且该T型压块6c上部另一侧能够在气缸6e的带动下压紧在底板5e上。T型压块6c将模板4与后梁5b夹紧，该模板4置于所述底板5e之上、位于所述矩形框内。

气缸6e输出端固定连接有一Y型接头6f，该Y型接头6f与T型压块6c上部一侧通过销轴活动连接。

T型压块6c底部与支座6a中部通过销轴6h活动连接。

气缸支架6b与气缸连接块6d通过轴钉6g活动连接。

使用时，将已经装好裁片的模板4，放入自动装夹模板装置5中，然后有X、Y向驱动机构带动自动装夹模板装置5移动。通过缝纫机机头，把装好的裁片缝起来或缝制出需要的花纹。两个缝纫机机头1可同时缝制相同的模板4，也可协作缝制模板4中复杂的花纹，另外，还可根据需求添加或减少缝纫机机头1。

综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述实施例中，本领域的技术人员可以根据本实用新型的指导思想轻易提出其它实施方式，这些实施方式都包括在本实用新型的范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动模板缝纫机，包括缝纫机机头（1）、机架（2）、台板（3）、模板（4）、安装在所述台板（3）上的装有所述模板（4）的自动装夹模板装置（5）和驱动所述自动装夹模板装置（5）在所述台板（3）上移动的X、Y向驱动机构，其特征在于：所述机架（2）呈“H”形，由两个架腿（2a）、设置在所述两架腿（2a）之间的横梁和固装在所述架腿（2a）上、位于所述横梁一侧且与该横梁平行的主轴（2b）；所述台板（3）水平安装在所述机架（2）的两架腿（2a）之间并位于所述横梁之下；多个所述缝纫机机头（1）安装在所述主轴（2b）上，并能够沿该主轴（2b）移动。

2.根据权利要求1所述的全自动模板缝纫机，其特征在于：所述自动装夹模板装置包括由前梁（5a）、后梁（5b）、左梁（5c）、右梁（5d）构成的矩形框，所述矩形框底部内侧设有底板（5e），所述后梁（5b）上设有至少一个夹紧结构（6），该后梁（5b）内侧设有用于限制模板X向位置的限位装置（7）；所述模板（4）通过夹紧结构（6）与所述后梁（5b）固定连接、置于所述底板（5e）之上、位于所述矩形框内。

3.根据权利要求2所述的全自动模板缝纫机，其特征在于：所述限位（7）包括限位块（7a）和螺母板（7b），所述限位块（7a）能够通过螺栓固紧在螺母板（7b）的不同位置上。

4.根据权利要求2所述的全自动模板缝纫机，其特征在于：所述前梁（5a）、左梁（5c）、右梁（5d）上均能够设置夹紧结构（6）。

5.根据权利要求2所述的全自动模板缝纫机，其特征在于：所述夹紧结构（6）包括设置在后梁（5b）上端紧邻底板（5e）一侧的支座（6a）以及设置后梁（5b）上端且位于支座（6a）一侧的气缸支架（6b），所述支座（6a）中部与一T型压块（6c）底部活动连接，所述气缸支架（6b）上部活动连接有气缸连接块（6d）且能够相对气缸支架（6b）转动，所述气缸连接块（6d）中部固定设有气缸（6e），所述气缸（6e）输出端与所述T型压块（6c）上部一侧活动连接，在气缸（6e）的带动下，所述T型压块（6c）能够相对支座（6a）转动且该T型压块（6c）上部另一侧能够在气缸（6e）的带动下压紧在底板（5e）上；所述T型压块（6c）将所述模板（4）与后梁（5b）夹紧，该模板（4）置于所述底板（5e）之上、位于所述矩形框内。

6.根据权利要求5所述的全自动模板缝纫机，其特征在于：所述气缸（6e）输出端固定连接有一Y型接头（6f），该Y型接头（6f）与T型压块（6c）上部一侧通过销轴活动连接。

7.根据权利要求5所述的全自动模板缝纫机，其特征在于：所述T型压块（6c）底部与支座（6a）中部通过销轴（6h）活动连接。

8.根据权利要求5所述的全自动模板缝纫机，其特征在于：所述气缸支架（6b）与气缸连接块（6d）通过轴钉（6g）活动连接。

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