CN203152583U - 手套防滑垫自动缝制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种手套防滑垫自动缝制装置，其包括设置有通孔的花样机工作台面、设置在通孔内的轨道架、设置在轨道架上的升降臂左、右滑块、固定设置在升降臂左、右滑块一侧的升降臂安装座、设置在升降臂安装座两端外侧左、右升降臂、设置在左、右升降臂顶端内侧与左、右升降臂活动连接的左、右安装底座、设置在左安装底座和右安装底座下端的上压板框、固定设置在轨道架下部的防滑垫模具以及固定设置在防滑垫模具上的手心裁片定位板框，使用本实用新型装置缝制的手套防滑垫线迹均匀牢固，缝制一只手套只需40秒左右，大大提高了生产效率。

Description

手套防滑垫自动缝制装置

技术领域

本实用新型涉及一种手套防滑垫自动缝制装置。 

背景技术

军队使用的新式野战、作训军用手套，在制作过程中需要在手心部位缝制两块防滑垫，用于保护人员的手掌部位，该防滑垫材质较厚，且手套本身材质也较厚，目前这道工序仅靠手工操作，在缝制时费时费力，缝制一只手套的两块防滑垫需7-10分钟，效率低，而且缝制线迹不均匀，影响产品质量。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种缝制线迹均匀、操作方便、省时省力且生产效率高的手套防滑垫自动缝制装置。 

本实用新型采用如下技术方案： 

本实用新型包括设置有通孔的花样机工作台面、设置在通孔内的轨道架、设置在轨道架上的升降臂左滑块和升降臂右滑块、固定设置在升降臂左滑块和升降臂右滑块一侧的升降臂安装座、设置在升降臂安装座两端外侧且左右对称的左升降臂和右升降臂、设置在左升降臂顶端内侧与左升降臂活动连接的左安装底座、设置在右升降臂顶端内侧与右升降臂活动连接的右安装底座、设置在左安装底座和右安装底座下端的上压板框、固定设置在轨道架下部的防滑垫模具以及固定设置在防滑垫模具上的手心裁片定位板框，所述防滑垫模具包括安装板以及固定设置在安装板上的海绵板，所述安装板和海绵板上设置容纳防滑垫的凹槽，所述左升降臂和右升降臂下降带动上压板框压在设置有手心裁片和防滑垫的防滑垫模具上通过机针进行缝制。                             

本实用新型的积极效果如下：

本实用新型采用LCD134型智能电子花样机，将防滑垫及防滑垫上的海棉片依次放在防滑垫模具的凹槽内，安装板上的海绵板有弹性，使上压板框能压实裁片和防滑垫，手心裁片定位板框能使手套手心裁片在其内定位，限制手套手心裁片移位，保证缝制质量，本实用新型装置采用的LCD134型智能电子花样机按照防滑垫的形状设置好缝纫轨迹，开动花样机，在轨道架的带动下使上压板框和防滑垫模具同时向前、后、左、右移动即可进行工作，使用本实用新型装置缝制的手套防滑垫线迹均匀牢固，缝制一只手套只需40秒左右，大大提高了生产效率。                                                                                              

附图说明：

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型零件装配结构示意图；

附图3为本实用新型手套裁片与防滑垫缝制位置结构示意图；

附图4为本实用新型防滑垫裁片结构示意图；

附图5为本实用新型海绵板剖面结构示意图。

在附图中：1花样机工作台面、2右升降臂、3右安装底座、4上压板框、5海绵板、6安装板、7压脚、8机针、9手套手心裁片、10左防滑垫海棉片、11左防滑垫裁片、12右防滑垫海棉片、13右防滑垫裁片、14手心裁片定位板框、15左安装底座、16左升降臂、17凹槽、18升降臂安装座、19升降臂左滑块、20升降臂右滑块、21轨道架盖板、22轨道架、23通孔。 

具体实施方式

如附图1、2、3、4、5所示，本实用新型包括设置有通孔23的花样机工作台面1、穿过方孔23设置在方孔23内的在其下端气缸的控制下前后左右移动的轨道架22、设置在轨道架22上的升降臂左滑块19和升降臂右滑块20、固定设置在升降臂左滑块19和升降臂右滑块20一侧的升降臂安装座18、设置在升降臂安装座18两端外侧且左右对称的左升降臂16和右升降臂2、设置在左升降臂16顶端内侧与左升降臂16活动连接的左安装底座15、设置在右升降臂2顶端内侧与右升降臂2活动连接的右安装底座3、设置在左安装底座15和右安装底座3下端的上压板框4、固定设置在轨道架22下部的防滑垫模具以及固定设置在防滑垫模具上的手心裁片定位板框14，所述轨道架22顶端设置轨道架盖板21，所述防滑垫模具包括安装板6以及固定设置在安装板6上的海绵板5，所述安装板6和海绵板5上设置容纳防滑垫的凹槽17，所述安装板6与工作台面之间有一定距离，以方便防滑垫模具前后左右移动，所述升降臂左滑块19和升降臂右滑块20带动安装在升降臂安装座18上的左升降臂16和右升降臂2下降带动上压板框4压在设置有手心裁片和防滑垫的防滑垫模具上通过机针进行缝制。本实用新型装置采用的LCD134型智能电子花样机按照防滑垫的形状设置好缝纫轨迹，在轨道架22的带动下使上压板框4和模具同时向前、后、左、右移动，所述左升降臂16和右升降臂2带动上压板框4压在设置有手心裁片和防滑垫的防滑垫模具上通过缝纫机针8进行双曲线缝制。                              

如附图1、2、3、4、5所示，使用本实用新型装置进行工作时，先将左防滑垫海棉片10粘接在左防滑垫裁片11上，右防滑垫海棉片12粘接在右防滑垫裁片13上，再将海棉片在上的裁片依次放入凹槽17内，再将手套手心裁片放在手心裁片定位板框14内，启动花样缝纫机开关，气缸带动升降臂右滑块19和升降臂左滑块20同时向下运动，并通过升降臂安装座18上的左升降臂16和右升降臂2带动上压板框4下降，并压在手套手心裁片9上，并保持一定压力，随后压脚7下降压在手套手心裁片9上，上压板框4和模具按事先设定好的缝纫轨迹在轨道架22的带动下向前、后、左、右运动，同时机针8上、下运动完成缝纫过程，之后按设定程序气缸带动升降臂右滑块19和升降臂左滑块20同时向上运动，并通过升降臂安装座18上的右升降臂2、左升降臂16带动上压板框4抬起，取出缝制好的工作物，完成一次缝制过程。

    本实用新型采用LCD134型智能电子花样机，将防滑垫及防滑垫上的海棉片依次放在防滑垫模具的凹槽17内，安装板6上的海绵板5有弹性，使上压板框能压实裁片和防滑垫，手心裁片定位板框能使手套手心裁片9在其内定位，限制手套手心裁片9移位，保证缝制质量，本实用新型装置采用的LCD134型智能电子花样机按照防滑垫的形状设置好缝纫轨迹，开动花样机，在轨道架的带动下使上压板框和防滑垫模具同时向前、后、左、右移动即可进行工作，使用本实用新型装置缝制的手套防滑垫线迹均匀牢固，缝制一只手套只需40秒左右，大大提高了生产效率。       

Claims (1)

1.一种手套防滑垫自动缝制装置，其特征在于其包括设置有通孔（23）的花样机工作台面（1）、设置在通孔（23）内的轨道架（22）、设置在轨道架（22）上的升降臂左滑块（19）和升降臂右滑块（20）、固定设置在升降臂左滑块（19）和升降臂右滑块（20）一侧的升降臂安装座（18）、设置在升降臂安装座（18）两端外侧且左右对称的左升降臂（16）和右升降臂（2）、设置在左升降臂（16）顶端内侧与左升降臂（16）活动连接的左安装底座（15）、设置在右升降臂（2）顶端内侧与右升降臂（2）活动连接的右安装底座（3）、设置在左安装底座（15）和右安装底座（3）下端的上压板框（4）、固定设置在轨道架（22）下部的防滑垫模具以及固定设置在防滑垫模具上的手心裁片定位板框（14），所述防滑垫模具包括安装板（6）以及固定设置在安装板（6）上的海绵板（5），所述安装板（6）和海绵板（5）上设置容纳防滑垫的凹槽（17），所述左升降臂（16）和右升降臂（2）下降带动上压板框（4）压在设置有手心裁片和防滑垫的防滑垫模具上通过机针进行缝制。

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