CN214694605U - 布料加工机镂空定位自动辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种布料加工机镂空定位自动辅助装置，包括机架，机架上设置有纵向驱动机构，纵向驱动机构上设置有移动架，移动架顶部连接有机头，机头对应设置有横向驱动机构和竖向驱动机构，所述移动架上设置有机头底座，机头底座和机头工作过程中在横向和纵向保持同步，移动架顶面横向设置有横向平拖带，移动架前后两侧对应设置有纵向平拖带，横向平拖带和纵向平拖带顶面等高度，机头底座位于横向平拖带中间并在顶部设置有托板，托板上对应机头的缝针正下方位置开设有供缝针穿过的针孔，机架上方连接有定位板，定位板上开设有镂空的加工区域，定位板上靠近加工区域处设置有固定压板。本发明对布料进行高精加工，加工效率高。

Description

布料加工机镂空定位自动辅助装置

技术领域

本发明涉及一种服装加工设备，尤其是涉及一种布料加工机镂空定位自动辅助装置。

背景技术

服装企业为满足大批量的高效生产，布料加工需要自动化裁剪缝制。但在目前的自动缝制加工技术中，采用在待加工的布料底部铺垫上一层打孔的瓦楞纸板，便于缝针透入到布料底部。以及在待切面料上部铺设一层防透气的塑料薄膜等复杂工艺和耗材后才能实现作业，这种技术工艺还需要配备大功率真空负压等辅助设备。每床作业就要消耗大量的瓦楞纸板、塑料薄膜，辅助的负压风机会产生巨大的噪声污染和大量的能源损耗等弊端。

此外，现有的这种布料缝制加工过程中，一般都是顶部的机头在水平方向不移动，缝针只在竖直方向上下移动，而下方的布料夹持工作台则进行前后左右四个方向的移动，根据制定好的程序配合缝针完成缝制的工作。这种设置会导致下方的工作台占地面积过于庞大，并且一般布料的长宽尺寸超过1m*1.2m就无法加工，加工精度也不够高，并且蚕丝一类的很薄的布料也无法固定加工。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种布料加工机镂空定位自动辅助装置，其通过设置镂空的定位板夹持布料，配合底部的柔性平拖带来固定待加工布料，并通过移动板和机头的配合，实现高效加工。

本发明的技术方案是一种布料加工机镂空定位自动辅助装置，包括机架，所述机架上设置有纵向驱动机构，所述纵向驱动机构上设置有移动架，所述移动架顶部连接有机头，机头对应设置有横向驱动机构和竖向驱动机构，所述移动架上设置有机头底座，机头底座和机头工作过程中在横向和纵向保持同步，所述移动架顶面横向设置有横向平拖带，所述移动架前后两侧对应设置有纵向平拖带，横向平拖带和纵向平拖带顶面等高度，所述机头底座位于横向平拖带中间并在顶部设置有托板，所述托板上对应机头的缝针正下方位置开设有供缝针穿过的针孔，所述机架上方连接有定位板，所述定位板上开设有镂空的加工区域，定位板上靠近加工区域处设置有固定压板；待加工布料放置在加工区域并在周侧通过固定压板定位，底部通过托板、横向平拖带和纵向平拖带支撑，通过机头和机头底座的运动配合实现布料定位加工。

优选的，所述移动架的前后两侧顶部和底部设置有第一辊子，所述纵向平拖带依次穿过第一辊子后其前后端分别连接在机架前后两侧，纵向平拖带顶部位于横向平拖带前后两侧并保持顶面等高度。

优选的，所述机头底座上左右两侧的顶部和底部设置有第二辊子，托板顶面与横向平拖带顶面平齐，所述横向平拖带依次穿过第二辊子后前后两端分别连接在移动架左右两侧，横向平拖带的顶面与纵向平拖带顶面平齐。

优选的，所述横向平拖带和纵向平拖带之间的间隙处设置有过渡板，横向平拖带、纵向平拖带和过渡板三者顶面等高度。

优选的，所述纵向驱动机构包括机架顶部左右两侧上设置的第一导轨、第一驱动电机和第一丝杠，所述第一导轨上设置有滑块，左右两个滑块之间连接移动架。

优选的，所述横向驱动机构包括移动架左右两侧上方设置有立柱，两个立柱之间连接有横梁，所述横梁上设置有第二导轨、第二驱动电机和第二丝杠，所述第二导轨上设置有滑块连接架，所述滑块连接架底部设置有机头；所述机头底部设置有缝针和驱动缝针上下运动的竖向驱动机构；所述移动架下方左右两侧之间连接有底板，所述底板上设置有第三导轨和第三丝杠，所述第三导轨上连接有机头底座，所述第三丝杠端头与上方的第二丝杠端头通过同步带连接使得滑块连接架与机头底座之间同步运动。

本发明通过横向平拖带、纵向平拖带、托板对布料底部进行承托，通过定位板和固定压板对布料进行固定，通过数控程序控制机头的运动，实现对布料进行高精加工，加工效率高，适用各种类型的布料，也能对超长尺寸的布料加工。

附图说明

图1为本发明放上待加工布料后的结构示意图；

图2为本发明的结钩示意图；

图3为图2另一视角的结构示意图；

图4为本发明去掉部分结构后的示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为图4去掉纵向平拖带后的结构示意图；

图7为图6去掉横向平拖带后的结构示意图；

其中：1—机架；2—纵向驱动机构；21—第一导轨；22—第一驱动电机；23—第一丝杠；24—滑块；3—移动架；31—第一辊子；32—底板；33—第三导轨；34—第三丝杠；4—机头；41—缝针；5—横向驱动机构；51—立柱；52—横梁；53—第二导轨；54—第二驱动电机；55—第二丝杠；56—滑块连接架；6—竖向驱动机构；7—机头底座；71—第二辊子；8—横向平拖带；9—纵向平拖带；10—托板；11—针孔；12—定位板；13—加工区域；14—固定压板；15—过渡板；16—同步带。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。

如图1至图7所示，本发明提供了一种布料加工机镂空定位自动辅助装置，包括机架1，所述机架1上设置有纵向驱动机构2，所述纵向驱动机构2上设置有移动架3，所述移动架3顶部连接有机头4，机头4对应设置有横向驱动机构5和竖向驱动机构6，所述移动架3上设置有机头底座7，机头底座7和机头4工作过程中在横向和纵向保持同步，所述移动架3顶面横向设置有横向平拖带8，所述移动架3前后两侧对应设置有纵向平拖带9，横向平拖带8和纵向平拖带9顶面等高度，所述机头底座7位于横向平拖带8中间并在顶部设置有托板10，所述托板10上对应机头4的缝针41正下方位置开设有供缝针41穿过的针孔11，所述机架1上方连接有定位板12，所述定位板12上开设有镂空的加工区域13，定位板12上靠近加工区域13处设置有固定压板14；待加工布料放置在加工区域13并在周侧通过固定压板14定位，底部通过托板10、横向平拖带8和纵向平拖带9支撑，通过机头4和机头底座7的运动配合实现布料定位加工。

在此基础上，所述移动架3的前后两侧顶部和底部设置有第一辊子31，所述纵向平拖带9依次穿过第一辊子31后其前后端分别连接在机架1前后两侧，纵向平拖带9顶部位于横向平拖带8前后两侧并保持顶面等高度。

其中，所述机头底座7上左右两侧的顶部和底部设置有第二辊子71，托板10顶面与横向平拖带8顶面平齐，所述横向平拖带8依次穿过第二辊子71后前后两端分别连接在移动架3左右两侧，横向平拖带8的顶面与纵向平拖带9顶面平齐。

优选的，所述横向平拖带8和纵向平拖带9之间的间隙处设置有过渡板15，横向平拖带8、纵向平拖带9和过渡板15三者顶面等高度。

在整个机构中，其中的所述纵向驱动机构2包括机架1顶部左右两侧上设置的第一导轨21、第一驱动电机22和第一丝杠23，所述第一导轨21上设置有滑块24，左右两个滑块24之间连接移动架3，所述横向驱动机构5包括移动架3左右两侧上方设置有立柱51，两个立柱51之间连接有横梁52，所述横梁52上设置有第二导轨53、第二驱动电机54和第二丝杠55，所述第二导轨53上设置有滑块连接架56，所述滑块连接架56底部设置有机头4；所述机头4底部设置有缝针41和驱动缝针41上下运动的竖向驱动机构6，其中竖向驱动机构6的内部结构为现有的缝纫机机头结构，在此不再赘述；所述移动架3下方左右两侧之间连接有底板32，所述底板32上设置有第三导轨33和第三丝杠34，所述第三导轨33上连接有机头底座7，所述第三丝杠34端头与上方的第二丝杠55端头通过同步带16连接使得滑块连接架56与机头底座7之间同步运动。

布料加工过程中，机头4的缝针41根据内部设定的程序在XY方向水平走位，与此同时，机头底座7在同步带的传动下跟机头4同步运动，待加工的布料则通过固定压板14固定安装在定位板12上，在机头4沿纵向移动过程，移动架3在纵向移动，纵向平拖布9对应位置向下凹陷避让，同理，在机头4沿横向移动过程，机头底座7在横向移动，横向平拖布8对应位置向下凹陷避让，其目的都是让托板10位置对应机头4的缝针41，便于缝针对布料进行加工。机头4和机头底座7在上述横向和纵向移动过程中，布料和定位板12都是处于固定不动状态的，布料底部一直处于横向平拖带8、纵向平拖带9、托板10三者的交替平拖中，布料底部一直是平整的，实质上是对应的布料上方的缝针41和布料下方的针孔11在同步移动。机头4控制缝针41反复穿过布料插入机头底座7内后退回，如此重复上下运动来实现布料的缝制加工，其中这个缝针41的上下往复运动机构就是我们缝纫机缝针的现有机构，该处结构在现有的各类缝纫机上随处可见，此处不做赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种布料加工机镂空定位自动辅助装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有纵向驱动机构（2），所述纵向驱动机构（2）上设置有移动架（3），所述移动架（3）顶部连接有机头（4），机头（4）对应设置有横向驱动机构（5）和竖向驱动机构（6），所述移动架（3）上设置有机头底座（7），机头底座（7）和机头（4）工作过程中在横向和纵向保持同步，所述移动架（3）顶面横向设置有横向平拖带（8），所述移动架（3）前后两侧对应设置有纵向平拖带（9），横向平拖带（8）和纵向平拖带（9）顶面等高度，所述机头底座（7）位于横向平拖带（8）中间并在顶部设置有托板（10），所述托板（10）上对应机头（4）的缝针（41）正下方位置开设有供缝针（41）穿过的针孔（11），所述机架（1）上方连接有定位板（12），所述定位板（12）上开设有镂空的加工区域（13），定位板（12）上靠近加工区域（13）处设置有固定压板（14）；待加工布料放置在加工区域（13）并在周侧通过固定压板（14）定位，底部通过托板（10）、横向平拖带（8）和纵向平拖带（9）支撑，通过机头（4）和机头底座（7）的运动配合实现布料定位加工。

2.根据权利要求1所述的布料加工机镂空定位自动辅助装置，其特征在于：所述移动架（3）的前后两侧顶部和底部设置有第一辊子（31），所述纵向平拖带（9）依次穿过第一辊子（31）后其前后端分别连接在机架（1）前后两侧，纵向平拖带（9）顶部位于横向平拖带（8）前后两侧并保持顶面等高度。

3.根据权利要求2所述的布料加工机镂空定位自动辅助装置，其特征在于：所述机头底座（7）上左右两侧的顶部和底部设置有第二辊子（71），托板（10）顶面与横向平拖带（8）顶面平齐，所述横向平拖带（8）依次穿过第二辊子（71）后前后两端分别连接在移动架（3）左右两侧，横向平拖带（8）的顶面与纵向平拖带（9）顶面平齐。

4.根据权利要求3所述的布料加工机镂空定位自动辅助装置，其特征在于：所述横向平拖带（8）和纵向平拖带（9）之间的间隙处设置有过渡板（15），横向平拖带（8）、纵向平拖带（9）和过渡板（15）三者顶面等高度。

5.根据权利要求1所述的布料加工机镂空定位自动辅助装置，其特征在于：所述纵向驱动机构（2）包括机架（1）顶部左右两侧上设置的第一导轨（21）、第一驱动电机（22）和第一丝杠（23），所述第一导轨（21）上设置有滑块（24），左右两个滑块（24）之间连接移动架（3）。

6.根据权利要求5所述的布料加工机镂空定位自动辅助装置，其特征在于：所述横向驱动机构（5）包括移动架（3）左右两侧上方设置有立柱（51），两个立柱（51）之间连接有横梁（52），所述横梁（52）上设置有第二导轨（53）、第二驱动电机（54）和第二丝杠（55），所述第二导轨（53）上设置有滑块连接架（56），所述滑块连接架（56）底部设置有机头（4）；所述机头（4）底部设置有缝针（41）和驱动缝针（41）上下运动的竖向驱动机构（6）；所述移动架（3）下方左右两侧之间连接有底板（32），所述底板（32）上设置有第三导轨（33）和第三丝杠（34），所述第三导轨（33）上连接有机头底座（7），所述第三丝杠（34）端头与上方的第二丝杠（55）端头通过同步带（16）连接使得滑块连接架（56）与机头底座（7）之间同步运动。

Images