CN216338295U - 一种新型缝纫固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型缝纫固定装置，包括稳固机架，所述稳固机架的表面分别固定连接有加工台和操作台，所述加工台与操作台水平对齐设置，所述操作台上安装有缝纫机架，所述缝纫机架的底部一端连接有缝纫针，且缝纫针设置在加工台的上方，所述加工台上与缝纫针垂直对齐的位置上设置有缝纫区块，所述缝纫区块的一侧设置有定位套杆，所述定位套杆活动穿过加工台设置。该种新型缝纫固定装置，通过设置压料框，可对需要加工的材料通过压料框进行固定，增加了加工过程中的安全性，而且机械固定压持，也能减少加工时材料的轻微移动的幅度，增加缝纫时的精度，同时利用该装置实现人字缝、单线缝、三角针和密缝的线迹的最佳效果。

Description

一种新型缝纫固定装置

技术领域

本实用新型涉及缝纫固定装置技术领域，具体为一种新型缝纫固定装置。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，缝纫机针对一些加工特定轨迹的材料时，会设定专门的自动缝纫轨迹，以方便统一加工，减少人工缝制时浪费的时间，为了防止材料在轨迹缝纫的过程中移动，需要人工扶持加工的材料，保证加工材料在加工的时间内，始终处于轨迹缝纫设备的下方，这样操作一方面，人工找位精准度不可控制，容易造成位置偏移的现象，另一方面，人工手持，增加了加工过程中的危险程度。因此我们对此做出改进，提出一种新型缝纫固定装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型缝纫固定装置，包括稳固机架，所述稳固机架的表面分别固定连接有加工台和操作台，所述加工台与操作台水平对齐设置，所述操作台上安装有缝纫机架，所述缝纫机架的底部一端连接有缝纫针，且缝纫针设置在加工台的上方，所述加工台上与缝纫针垂直对齐的位置上设置有缝纫区块，所述缝纫区块的一侧设置有定位套杆，所述定位套杆活动穿过加工台设置，所述加工台上开设有下料孔，所述缝纫机架的一侧设置了液压杆，所述液压杆上垂直连接有横向动力导轨，所述横向动力导轨上靠近缝纫针的一侧滑动连接有送料动力滑板，所述送料动力滑板远离横向动力导轨的一侧通过连接架固定连接有缝纫移动架，所述缝纫移动架上靠近加工台的一侧面固定连接有压料框。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缝纫移动架上安装有自动缝纫机控制架，所述缝纫移动架的底部平行设置在操作台的表面，所述缝纫移动架的底部固定连接有推料杆，所述推料杆与加工台的表面活动相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缝纫机架的一侧安装有纵向移动气缸箱，所述纵向移动气缸箱内安装有液压气缸三，所述液压气缸三的活塞杆活动穿过纵向移动气缸箱，并垂直连接在横向动力导轨上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压料框平行设置在加工台的上方，且压料框的中部开设有缝纫通孔，所述压料框的表面通过固定螺钉连接在送料动力滑板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缝纫机架上靠近缝纫针的一端安装有气缸架一，所述气缸架一安装在缝纫机架上靠近下料孔的一侧，所述气缸架一上安装有液压气缸一，且液压气缸一的输出轴活动穿过气缸架一的底部，并固定连接有推料压板，所述推料压板设置在下料孔的正上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台的底部安装有气缸架二，所述气缸架二上安装有液压气缸二，所述液压气缸二的输出轴固定连接在定位套杆上穿过加工台的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料孔与定位套杆分别设置在缝纫区块的两侧。

本实用新型的有益效果是：

1、该种新型缝纫固定装置，通过设置压料框，可对需要加工的材料通过压料框进行固定，不在需要人工对加工的材料手持固定，增加了加工过程中的安全性，而且机械固定压持，也能减少加工时材料的轻微移动的幅度，增加缝纫时的精度，以及同时利用该装置实现人字缝、单线缝、三角针和密缝的线迹的最佳效果；

2、该种新型缝纫固定装置，通过设置可活动的定位套杆，能对待加工的材料进行位置的限定，方便压料框能精准的抓取需要加工的材料，可活动的定位套杆，在压料框抓料的时候，能精准的伸缩，不会阻挡压料框对加工材料的移动；

3、该种新型缝纫固定装置，通过设置推料压板和下料孔，能将加工后的材料精准的移动到下料孔的下方，并且通过在下料孔的上方设置液压操控的推料压板，精准的下料，自动化程度高，减少人工操作的步骤，加快了生产的节奏，提高了产品加工的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种新型缝纫固定装置的立体图；

图2是本实用新型一种新型缝纫固定装置的底部立体图；

图3是本实用新型一种新型缝纫固定装置的正视结构示意图；

图4是本实用新型一种新型缝纫固定装置的侧视结构示意图。

图中：1、加工台；2、定位套杆；3、缝纫区块；4、下料孔；5、操作台；6、压料框；7、液压气缸一；8、气缸架一；9、缝纫移动架；10、送料动力滑板；11、横向动力导轨；12、纵向移动气缸箱；13、自动缝纫机控制架；14、液压气缸二；15、缝纫机架；16、推料压板；17、稳固机架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种新型缝纫固定装置，包括稳固机架17，稳固机架17的表面分别固定连接有加工台1和操作台5，加工台1与操作台5水平对齐设置，操作台5上安装有缝纫机架15，缝纫机架15的底部一端连接有缝纫针，且缝纫针设置在加工台1的上方，加工台1上与缝纫针垂直对齐的位置上设置有缝纫区块3，缝纫区块3的一侧设置有定位套杆2，定位套杆2活动穿过加工台1设置，加工台1上开设有下料孔4，缝纫机架15的一侧设置了液压杆，液压杆上垂直连接有横向动力导轨11，横向动力导轨11上靠近缝纫针的一侧滑动连接有送料动力滑板10，送料动力滑板10远离横向动力导轨11的一侧通过连接架固定连接有缝纫移动架9，缝纫移动架9上靠近加工台1的一侧面固定连接有压料框6。

其中，缝纫移动架9上安装有自动缝纫机控制架13，缝纫移动架9的底部平行设置在操作台5的表面，缝纫移动架9的底部固定连接有推料杆，推料杆与加工台1的表面活动相接触。

其中，缝纫机架15的一侧安装有纵向移动气缸箱12，纵向移动气缸箱12内安装有液压气缸三，液压气缸三的活塞杆活动穿过纵向移动气缸箱12，并垂直连接在横向动力导轨11上。

其中，压料框6平行设置在加工台1的上方，且压料框6的中部开设有缝纫通孔，压料框6的表面通过固定螺钉连接在送料动力滑板10上。

其中，缝纫机架15上靠近缝纫针的一端安装有气缸架一8，气缸架一8安装在缝纫机架15上靠近下料孔4的一侧，气缸架一8上安装有液压气缸一7，且液压气缸一7的输出轴活动穿过气缸架一8的底部，并固定连接有推料压板16，推料压板16设置在下料孔4的正上方。

其中，加工台1的底部安装有气缸架二，气缸架二上安装有液压气缸二14，液压气缸二14的输出轴固定连接在定位套杆2上穿过加工台1的一端。

其中，下料孔4与定位套杆2分别设置在缝纫区块3的两侧。

工作原理：使用时，操作工将材料套设在定位套杆2的表面，然后设备启动的压料框6移动，压料框6移动到定位套杆2的正上方，压料框6通过XY轴的电机传动，分别由液压气缸三和横向动力导轨11控制压料框6在加工台1的表面材料移动，移至材料上方，接着压迫压料框6压住材料，定位套杆2下移，与缝纫机针半面平齐，是为了避免压料框6移动时干涉，然后压料框6再通过XY方向电机传动，将材料移至缝纫区块3的上方，通过自动缝纫机控制架进行缝纫，缝纫的同时，固定材料的定位套杆2通过液压气缸二14启动伸出，保持待料状态，便于工人进行下一次的材料摆放固定，缝制结束后压料框6压住材料，当整个压料框6离开压脚的垂直区域时，压料框6自动抬起，移送到机器的次原点位置，再次启动时，压料框6进行X和Y方向移动到定位套杆2的上方，从而使完成好的材料一并移至下料口的X方向，目的是压框取完未完成材料，在左右移动的同时，再一次将已完成好的材料送至下料孔4处，再通过设备侧面的液压气缸一7启动，推料压板16推动下料孔4上的材料，将材料进行下压，达到材料下落的目的，下压后，液压气缸一7及时的缩回，整个流程结束，通过设置压料框6，可对需要加工的材料通过压料框6进行固定，不在需要人工对加工的材料手持固定，增加了加工过程中的安全性，而且机械固定压持，也能减少加工时材料的轻微移动的幅度，增加缝纫时的精度，通过设置可活动的定位套杆2，能对待加工的材料进行位置的限定，方便压料框6能精准的抓取需要加工的材料，可活动的定位套杆2，在压料框6抓料的时候，能精准的伸缩，不会阻挡压料框6对加工材料的移动，通过设置推料压板16和下料孔4，能将加工后的材料精准的移动到下料孔的下方，并且通过在下料孔的上方设置液压操控的推料压板16，精准的下料，自动化程度高，减少人工操作的步骤，加快了生产的节奏，提高了产品加工的质量。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型缝纫固定装置，包括稳固机架(17)，其特征在于，所述稳固机架(17)的表面分别固定连接有加工台(1)和操作台(5)，所述加工台(1)与操作台(5)水平对齐设置，所述操作台(5)上安装有缝纫机架(15)，所述缝纫机架(15)的底部一端连接有缝纫针，且缝纫针设置在加工台(1)的上方，所述加工台(1)上与缝纫针垂直对齐的位置上设置有缝纫区块(3)，所述缝纫区块(3)的一侧设置有定位套杆(2)，所述定位套杆(2)活动穿过加工台(1)设置，所述加工台(1)上开设有下料孔(4)，所述缝纫机架(15)的一侧设置了液压杆，所述液压杆上垂直连接有横向动力导轨(11)，所述横向动力导轨(11)上靠近缝纫针的一侧滑动连接有送料动力滑板(10)，所述送料动力滑板(10)远离横向动力导轨(11)的一侧通过连接架固定连接有缝纫移动架(9)，所述缝纫移动架(9)上靠近加工台(1)的一侧面固定连接有压料框(6)。

2.根据权利要求1所述的一种新型缝纫固定装置，其特征在于，所述缝纫移动架(9)上安装有自动缝纫机控制架(13)，所述缝纫移动架(9)的底部平行设置在操作台(5)的表面，所述缝纫移动架(9)的底部固定连接有推料杆，所述推料杆与加工台(1)的表面活动相接触。

3.根据权利要求1所述的一种新型缝纫固定装置，其特征在于，所述缝纫机架(15)的一侧安装有纵向移动气缸箱(12)，所述纵向移动气缸箱(12)内安装有液压气缸三，所述液压气缸三的活塞杆活动穿过纵向移动气缸箱(12)，并垂直连接在横向动力导轨(11)上。

4.根据权利要求1所述的一种新型缝纫固定装置，其特征在于，所述压料框(6)平行设置在加工台(1)的上方，且压料框(6)的中部开设有缝纫通孔，所述压料框(6)的表面通过固定螺钉连接在送料动力滑板(10)上。

5.根据权利要求1所述的一种新型缝纫固定装置，其特征在于，所述缝纫机架(15)上靠近缝纫针的一端安装有气缸架一(8)，所述气缸架一(8)安装在缝纫机架(15)上靠近下料孔(4)的一侧，所述气缸架一(8)上安装有液压气缸一(7)，且液压气缸一(7)的输出轴活动穿过气缸架一(8)的底部，并固定连接有推料压板(16)，所述推料压板(16)设置在下料孔(4)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种新型缝纫固定装置，其特征在于，所述加工台(1)的底部安装有气缸架二，所述气缸架二上安装有液压气缸二(14)，所述液压气缸二(14)的输出轴固定连接在定位套杆(2)上穿过加工台(1)的一端。

7.根据权利要求1所述的一种新型缝纫固定装置，其特征在于，所述下料孔(4)与定位套杆(2)分别设置在缝纫区块(3)的两侧。

Images