CN215976344U - 一种服装生产用全自动缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服装生产用全自动缝纫机，包括工作台和机体，所述工作台的顶面一侧固定安装有机体，且机体的下方位于工作台的顶面中心位置处开设有限位槽，且限位槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧表面开设有滑槽，且滑槽的内顶面固定安装有限位弹簧。本实用新型中，通过设置伺服电机、螺纹块、腔体、滑块、滑槽、限位弹簧、上固定板、提手、下固定板、丝杆和限位槽的相互配合使用，在限位弹簧的限位作用下，上固定板与下固定板靠近，能够对服装起到夹持固定的目的，降低工作过程中服装偏移的风险，同时丝杆带动滑块运动，能够在对服装进行缝纫时跟随运动，有效的降低工作人员被针头扎伤的风险。

Description

一种服装生产用全自动缝纫机

技术领域

本实用新型涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种服装生产用全自动缝纫机。

背景技术

目前，缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品。

现有的技术存在以下问题：

传统的服装生产用全自动缝纫机在使用过程中不便于对服装进行夹持固定，且缝纫过程中工作人员的手部需要跟随服装进行运动，容易发生被针头扎伤的风险，其次不便于根据工作人员的身高对缝纫机的高度进行调节，且调节时费时费力，同时光线不足时工作视线较为模糊。

我们为此，提出了一种服装生产用全自动缝纫机解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在使用过程中不便于对服装进行夹持固定，且缝纫过程中工作人员的手部需要跟随服装进行运动，容易发生被针头扎伤的风险，其次不便于根据工作人员的身高对缝纫机的高度进行调节，且调节时费时费力，同时光线不足时工作视线较为模糊的缺点而提出的一种服装生产用全自动缝纫机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种服装生产用全自动缝纫机，包括工作台和机体，所述工作台的顶面一侧固定安装有机体，且机体的下方位于工作台的顶面中心位置处开设有限位槽，且限位槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧表面开设有滑槽，且滑槽的内顶面固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端固定安装有上固定板，且上固定板的顶面焊接有提手，所述滑块的一侧表面位于上固定板的下方焊接有下固定板，所述工作台的内部对应滑块的位置处开设有腔体，且腔体的内部设有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的顶面与滑块的底面焊接，所述工作台的背立面固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器贯穿腔体的表面与丝杆的一端固定连接，所述工作台的一侧表面开设有腔室，且腔室的内底面固定安装有滑轨，所述滑轨的顶面滑动连接有抽拉板，且抽拉板的一侧表面固定安装有把手，所述工作台的前端表面一侧固定安装有控制面板。

优选的，所述工作台的底面焊接有支腿，且支腿的内部开设有腔室，所述腔室的内顶面通过安装板固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的另一端通过安装板固定安装有调节支腿，并且调节支腿的底面固定安装有移动轮，所述机体的顶面一侧固定安装有辅助照明灯。

优选的，所述伺服电机和机体的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且控制面板的输入端通过导线连接外部电源。

优选的，所述支腿设有多个，且多支腿均匀分布在工作台的底面四个拐角处。

优选的，所述限位槽为长方形结构，且限位槽的长度小于工作台的宽度。

优选的，所述上固定板和下固定板均为长方体结构，且上固定板和下固定板的面积相同。

优选的，所述提手为弧形结构，且提手的直径小于上固定板的长度。

优选的，所述工作台的前端表面另一侧设有收纳盒，且收纳盒的长度小于工作台的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置伺服电机、螺纹块、腔体、滑块、滑槽、限位弹簧、上固定板、提手、下固定板、丝杆和限位槽的相互配合使用，在限位弹簧的限位作用下，上固定板与下固定板靠近，能够对服装起到夹持固定的目的，降低工作过程中服装偏移的风险，同时丝杆带动滑块运动，能够在对服装进行缝纫时跟随运动，有效的降低工作人员被针头扎伤的风险。

2、本实用新型中通过设置支腿、电动伸缩杆、调节支腿、移动轮和辅助照明灯的相互配合使用，通过调节电动伸缩杆的伸缩长度，便于根据不同身高的工作人员进行调节，且调节时省时省力，同时移动轮的设置更加的便于移动，且辅助照明灯能够在光线不足时为工作人员提供辅助照明的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种服装生产用全自动缝纫机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种服装生产用全自动缝纫机的伺服电机、螺纹块、滑块、上固定板、提手、丝杆和限位槽的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种服装生产用全自动缝纫机的抽拉板和把手结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、机体；3、辅助照明灯；4、支腿；5、电动伸缩杆；6、调节支腿；7、移动轮；8、收纳盒；9、滑轨；10、抽拉板；11、把手；12、伺服电机；13、螺纹块；14、腔体；15、滑块；16、滑槽；17、限位弹簧；18、上固定板；19、提手；20、下固定板；21、控制面板；22、丝杆；23、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种服装生产用全自动缝纫机，包括工作台1和机体2，工作台1的顶面一侧固定安装有机体2，且机体2的下方位于工作台1的顶面中心位置处开设有限位槽23，且限位槽23的内部滑动连接有滑块15，滑块15的一侧表面开设有滑槽16，且滑槽16的内顶面固定安装有限位弹簧17，限位弹簧17的另一端固定安装有上固定板18，且上固定板18的顶面焊接有提手19，滑块15的一侧表面位于上固定板18的下方焊接有下固定板20，在限位弹簧17的限位作用下，上固定板18与下固定板20靠近，能够对服装起到夹持固定的目的，降低工作过程中服装偏移的风险，工作台1的内部对应滑块15的位置处开设有腔体14，且腔体14的内部设有丝杆22，丝杆22的表面螺纹连接有螺纹块13，且螺纹块13的顶面与滑块15的底面焊接，工作台1的背立面固定安装有伺服电机12，且伺服电机12的输出端通过联轴器贯穿腔体14的表面与丝杆22的一端固定连接，伺服电机12正反旋转，在限位槽23和螺纹块13的限位作用下带动滑块15进行运动，有效的降低工作人员被针头扎伤的风险，工作台1的一侧表面开设有腔室，且腔室的内底面固定安装有滑轨9，滑轨9的顶面滑动连接有抽拉板10，且抽拉板10的一侧表面固定安装有把手11，拉动把手11带动抽拉板10从腔室内拉出，便于对工作台1的长度进行拓展，便于放置尺寸更大的服装，将工作台1的前端表面一侧固定安装有控制面板21。

本实施方案中：工作台1的底面焊接有支腿4，且支腿4的内部开设有腔室，腔室的内顶面通过安装板固定安装有电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5的另一端通过安装板固定安装有调节支腿6，并且调节支腿6的底面固定安装有移动轮7，机体2的顶面一侧固定安装有辅助照明灯3。

具体的，通过调节电动伸缩杆5的伸缩长度，便于根据不同身高的工作人员进行调节，且调节时省时省力，同时移动轮7的设置更加的便于移动，且辅助照明灯3能够在光线不足时为工作人员提供辅助照明的作用。

本实施方案中：伺服电机12和机体2的输入端通过导线与控制面板21的输出端电性连接，且控制面板21的输入端通过导线连接外部电源。

具体的，为常见电路结构，在此不做过多赘述。

本实施方案中：支腿4设有多个，且多支腿4均匀分布在工作台1的底面四个拐角处。

具体的，提高工作台1工作时的稳定性，减少晃动。

本实施方案中：限位槽23为长方形结构，且限位槽23的长度小于工作台1的宽度。

具体的，便于将限位槽23开设在工作台1的表面。

本实施方案中：上固定板18和下固定板20均为长方体结构，且上固定板18和下固定板20的面积相同。

具体的，提高上固定板18和下固定板20与服装的接触面积，增大与服装之间的摩擦力。

本实施方案中：提手19为弧形结构，且提手19的直径小于上固定板18的长度。

具体的，便于将提手19安装在上固定板18的顶面。

本实施方案中：工作台1的前端表面另一侧设有收纳盒8，且收纳盒8的长度小于工作台1的宽度。

具体的，便于工作人员对剪刀等工具进行收纳。

本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，提拉提手19带动上固定板18向上运动将限位弹簧17进行压缩后，将服装放置在上固定板18与下固定板20之间后松开提手19，在限位弹簧17的弹力作用下对服装进行夹持固定，降低工作过程中服装偏移的风险，其次伺服电机12正反旋转，在限位槽23和螺纹块13的限位作用下带动滑块15进行运动，有效的降低工作人员被针头扎伤的风险，且拉动把手11抽拉板10从腔室内拉出，便于对工作台1的长度进行拓展，便于放置尺寸更大的服装，再次通过调节电动伸缩杆5的伸缩长度，便于根据不同身高的工作人员进行调节，且调节时省时省力，同时移动轮7的设置更加的便于移动，且辅助照明灯3能够在光线不足时为工作人员提供辅助照明的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种服装生产用全自动缝纫机，包括工作台（1）和机体（2），其特征在于，所述工作台（1）的顶面一侧固定安装有机体（2），且机体（2）的下方位于工作台（1）的顶面中心位置处开设有限位槽（23），且限位槽（23）的内部滑动连接有滑块（15），所述滑块（15）的一侧表面开设有滑槽（16），且滑槽（16）的内顶面固定安装有限位弹簧（17），所述限位弹簧（17）的另一端固定安装有上固定板（18），且上固定板（18）的顶面焊接有提手（19），所述滑块（15）的一侧表面位于上固定板（18）的下方焊接有下固定板（20），所述工作台（1）的内部对应滑块（15）的位置处开设有腔体（14），且腔体（14）的内部设有丝杆（22），所述丝杆（22）的表面螺纹连接有螺纹块（13），且螺纹块（13）的顶面与滑块（15）的底面焊接，所述工作台（1）的背立面固定安装有伺服电机（12），且伺服电机（12）的输出端通过联轴器贯穿腔体（14）的表面与丝杆（22）的一端固定连接，所述工作台（1）的一侧表面开设有腔室，且腔室的内底面固定安装有滑轨（9），所述滑轨（9）的顶面滑动连接有抽拉板（10），且抽拉板（10）的一侧表面固定安装有把手（11），所述工作台（1）的前端表面一侧固定安装有控制面板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种服装生产用全自动缝纫机，其特征在于，所述工作台（1）的底面焊接有支腿（4），且支腿（4）的内部开设有腔室，所述腔室的内顶面通过安装板固定安装有电动伸缩杆（5），且电动伸缩杆（5）的另一端通过安装板固定安装有调节支腿（6），并且调节支腿（6）的底面固定安装有移动轮（7），所述机体（2）的顶面一侧固定安装有辅助照明灯（3）。

3.根据权利要求1所述的一种服装生产用全自动缝纫机，其特征在于，所述伺服电机（12）和机体（2）的输入端通过导线与控制面板（21）的输出端电性连接，且控制面板（21）的输入端通过导线连接外部电源。

4.根据权利要求2所述的一种服装生产用全自动缝纫机，其特征在于，所述支腿（4）设有多个，且多支腿（4）均匀分布在工作台（1）的底面四个拐角处。

5.根据权利要求1所述的一种服装生产用全自动缝纫机，其特征在于，所述限位槽（23）为长方形结构，且限位槽（23）的长度小于工作台（1）的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种服装生产用全自动缝纫机，其特征在于，所述上固定板（18）和下固定板（20）均为长方体结构，且上固定板（18）和下固定板（20）的面积相同。

7.根据权利要求1所述的一种服装生产用全自动缝纫机，其特征在于，所述提手（19）为弧形结构，且提手（19）的直径小于上固定板（18）的长度。

8.根据权利要求1所述的一种服装生产用全自动缝纫机，其特征在于，所述工作台（1）的前端表面另一侧设有收纳盒（8），且收纳盒（8）的长度小于工作台（1）的宽度。

Images