CN215713873U - 缝纫机自动剪线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了缝纫机自动剪线机构，包括工作桌和剪线机构，工作桌的顶部固定连接有工作台，工作台的顶部固定连接有缝纫机本体，剪线机构包括负压管，负压管设置于工作台的顶部，缝纫机本体的底部固定连接有气缸，气缸的输出端传动连接有伸缩杆，伸缩杆的底端固定连接有连接板，连接板的底部固定连接有切刀。本实用新型利用负压管、气缸和切刀的设置，通过负压管抽吸线，使线呈线性展开，然后再通过气缸带动切刀做垂直向下的剪切运动，从而在走布的过程中就自动完成了剪线的工作，省掉了后面的剪线工序，缩短了衣服面料加工的时间，提高了衣服面料加工的工作效率。

Description

缝纫机自动剪线机构

技术领域

本实用新型涉及缝纫机技术领域，特别涉及缝纫机自动剪线机构。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。

现如今在使用缝纫机对衣服面料进行加工工作时，由于缝纫机上并没有设置剪线机构，故衣服的缝制和剪线头一般会分为两道工序进行，两道工序增加工作人员的劳动强度，同时也增加了衣服面料加工的时间，这就降低了衣服面料加工的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供缝纫机自动剪线机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：缝纫机自动剪线机构，包括工作桌和剪线机构，所述工作桌的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有缝纫机本体；

所述剪线机构包括负压管，所述负压管设置于工作台的顶部，所述缝纫机本体的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有切刀。

优选的，所述缝纫机本体的下方设有红外线传感器，所述红外线传感器的一侧与气缸的一侧固定连接。

优选的，所述负压管的一端套接有连接管，所述工作桌的顶部开设有贯穿孔，所述连接管的外壁与贯穿孔的内腔活动套接，所述工作桌的底部设有抽风机，所述抽风机的输出端与连接管的一端固定连接。

优选的，所述抽风机的底部固定连接有L型支撑板，所述L型支撑板的一侧与工作桌内壁的一侧固定连接。

优选的，所述工作桌的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧开设有安装孔，所述安装孔的内腔与负压管的外壁活动套接。

优选的，所述支撑块的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与安装孔连通，所述螺纹孔的内腔螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有橡胶垫，所述螺纹杆的顶端固定连接有转块。

优选的，所述工作桌的底部呈矩形阵列固定连接有四个支撑脚，四个所述支撑脚的底部均开设有均匀分布的防滑纹。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用负压管、气缸和切刀的设置，通过负压管抽吸线，使线呈线性展开，然后再通过气缸带动切刀做垂直向下的剪切运动，从而在走布的过程中就自动完成了剪线的工作，省掉了后面的剪线工序，缩短了衣服面料加工的时间，提高了衣服面料加工的工作效率；

(2)本实用新型利用螺纹杆和转块的设置，通过转块和螺纹杆可以实现负压管的快速拆装工作，提高了负压管拆装工作的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型侧面剖视结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。

图4为本实用新型图2中B处局部放大结构示意图。

图中：1、工作桌；2、工作台；3、缝纫机本体；4、负压管；5、气缸；6、伸缩杆；7、连接板；8、切刀；9、红外线传感器；10、连接管；11、L型支撑板；12、支撑块；13、螺纹杆；14、转块；15、支撑脚；16、抽风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的缝纫机自动剪线机构，包括工作桌1和剪线机构，工作桌1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的顶部固定连接有缝纫机本体3，工作桌1的底部呈矩形阵列固定连接有四个支撑脚15，支撑脚15对工作桌1起支撑作用，四个支撑脚15的底部均开设有均匀分布的防滑纹；

剪线机构包括负压管4，负压管4设置于工作台2的顶部，缝纫机本体3的底部固定连接有气缸5，打开气缸5的外接开关，气缸5会通过伸缩杆6带动切刀8做垂直方向上的运动，即进行切线工作，气缸5的输出端传动连接有伸缩杆6，伸缩杆6的底端固定连接有连接板7，连接板7的底部固定连接有切刀8，缝纫机本体3的下方设有红外线传感器9，红外线传感器9用于切刀8的下方是否有衣物，避免切刀8直接切到衣服，红外线传感器9与气缸5电性连接，红外线传感器9的一侧与气缸5的一侧固定连接；

负压管4的一端套接有连接管10，连接管10为软管，连接管10和负压管4之间可以通过扎带或绑带等工具进行连接，工作桌1的顶部开设有贯穿孔，连接管10的外壁与贯穿孔的内腔活动套接，工作桌1的底部设有抽风机16，打开抽风机16的外接开关，抽风机16会通过连接管10和负压管4进行吸风工作，抽风机16的输出端与连接管10的一端固定连接，抽风机16的底部固定连接有L型支撑板11，L型支撑板11对抽风机16起承载的作用，L型支撑板11的一侧与工作桌1内壁的一侧固定连接；

工作桌1的顶部开设有安装槽，安装槽的内腔固定连接有支撑块12，支撑块12的一侧开设有安装孔，安装孔用于安装负压管4，安装孔的内腔与负压管4的外壁活动套接，支撑块12的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与安装孔连通，螺纹孔的内腔螺纹连接螺纹杆13，螺纹杆13的底端固定连接有橡胶垫，橡胶垫对负压管4起保护的作用，螺纹杆13的顶端固定连接有转块14，转块14便于工作人员施力带动螺纹杆13转动。

本实用新型工作原理：

当使用缝纫机对衣服面料进行缝制工作前，首先即将负压管4插入支撑块12上开设有的安装孔内，然后转动转块14，使转块14带动螺纹杆13在螺纹孔内转动，螺纹孔内转动的螺纹杆13会发生垂直方向上的运动，从而可以完成负压管4的安装工作，当负压管4安装结束后，将连接管10套接在负压管4的一端并采用绑带等工具完成连接工作，之后便可通过缝纫机进行缝制工作了，当在进行走布的时候，打开抽风机16的外接开关，抽风机16便可会通过连接管10和负压管4对线头产生吸力，此时线头会展开呈一条直线，然后打开气缸5的外接开关，气缸5便会驱动切刀8进行自动切线工作。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.缝纫机自动剪线机构，包括工作桌(1)和剪线机构，其特征在于，所述工作桌(1)的顶部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部固定连接有缝纫机本体(3)；

所述剪线机构包括负压管(4)，所述负压管(4)设置于工作台(2)的顶部，所述缝纫机本体(3)的底部固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端传动连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的底端固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的底部固定连接有切刀(8)。

2.根据权利要求1所述的缝纫机自动剪线机构，其特征在于，所述缝纫机本体(3)的下方设有红外线传感器(9)，所述红外线传感器(9)的一侧与气缸(5)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的缝纫机自动剪线机构，其特征在于，所述负压管(4)的一端套接有连接管(10)，所述工作桌(1)的顶部开设有贯穿孔，所述连接管(10)的外壁与贯穿孔的内腔活动套接，所述工作桌(1)的底部设有抽风机(16)，所述抽风机(16)的输出端与连接管(10)的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的缝纫机自动剪线机构，其特征在于，所述抽风机(16)的底部固定连接有L型支撑板(11)，所述L型支撑板(11)的一侧与工作桌(1)内壁的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的缝纫机自动剪线机构，其特征在于，所述工作桌(1)的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定连接有支撑块(12)，所述支撑块(12)的一侧开设有安装孔，所述安装孔的内腔与负压管(4)的外壁活动套接。

6.根据权利要求5所述的缝纫机自动剪线机构，其特征在于，所述支撑块(12)的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与安装孔连通，所述螺纹孔的内腔螺纹连接螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的底端固定连接有橡胶垫，所述螺纹杆(13)的顶端固定连接有转块(14)。

7.根据权利要求1所述的缝纫机自动剪线机构，其特征在于，所述工作桌(1)的底部呈矩形阵列固定连接有四个支撑脚(15)，四个所述支撑脚(15)的底部均开设有均匀分布的防滑纹。

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