CN109667070A - 一种锁眼机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锁眼机，属于服装制造设备技术领域。它解决了现有锁眼机自动化程度低、不够精准可靠等技术问题。本锁眼机包括机架，机架上固设有缝纫平台，缝纫平台的一侧安装有具有压脚和缝纫装置的机头；机架上位于机头的一端固设有支撑座，支撑座上设有能够上下移动的连接板和驱动连接板上下滑动的驱动件一，连接板上连接有沿缝纫平台长度方向的支撑架，支撑架呈长条状且朝向机头的另一端，支撑架上设有传动皮带和驱动传动皮带运转的驱动件二。本发明中的锁眼机整体结构简单，在首次放置好裁片后，不需要人工移动就能连续缝制出一排多个扣眼，效率高，其根据需要设定每次电机带动传动皮带移送的距离，从而满足不同数量和间距的扣眼要求。

Description

一种锁眼机

技术领域

本发明属于服装制造设备技术领域，涉及一种锁眼机。

背景技术

现有的很多服装上会设计纽扣以及与纽扣相对应的扣眼，通常扣眼的边需要用线绞好,这样扣纽扣的时候就不容易发线；大型的服装生产车间中，上述的扣眼都需要使用专门的缝纫设备对其进行加工，锁眼机就是专门用于缝制锁眼的缝纫设备，它包括平头锁眼机和圆头锁眼机，用于加工各类服饰中的扣眼，所谓“平头”就是指缝锁的纽孔两端都呈扁平状，多用于衬衫、夹克、服装的锁缝；所谓“圆头”是指缝锁的钮孔前端呈圆形。其特点是钮孔形状美观，线迹均匀结实。锁眼机系统一般由九大机构组成:送料机构、钩针机构、针杆机构、绷料机构、钩梭机构、上刀机构、滑台机构、分线机构。每套机构有其自身的特点和功能,具有相对独立性,但它们在工作中又是紧密配合,相互协调的。锁眼机一般采用摆动针杆，双弯针，双叉针钩线，双线包缝复合链式线迹。锁眼机弹性压脚结构自动适应不同织物厚度的夹紧。操作者能非常简单地通过调换两个凸轮来实现缝制各种形状、大小的钮孔。

我国专利(公开号：CN203360781U；公开日：2013-12-25)公开了一种平头锁眼机，包括基座和机头壳体，机头壳体内固设有上轴，该上轴的一端穿过机头壳体与电机转子相连并由电机转子带动转动，在机头壳体的机头部设置有针杆支架，在针杆支架的自由端处竖直穿设有针杆，针杆和上述的上轴之间设置有能带动针杆在针杆支架上做上下运动的刺料传动机构，在机头壳体内还设有同步传动机构、摆动传动机构、送料机构和裁眼刀的传动。

上述专利文献中的锁眼机每次缝制一个扣眼后需要人工移动布料，不能够实现自动连续缝制多个扣眼，导致需要多次定位，效率低；现有技术中还有锁眼机设备是整体夹着裁片随缝纫装置同步移动，来解决自动送料的精度问题，但成本高且设备大笨重；另外有些设备不是整体夹着裁片随缝纫装置同步移动，这样会造成锁眼间距不稳定，且受裁片自身弹性的影响较大。

发明内容

本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种锁眼机，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单、方便可靠且自动化程度高的锁眼机设备。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种锁眼机，包括机架，所述机架上固设有缝纫平台，所述缝纫平台的一侧安装有具有压脚和缝纫装置的机头；其特征在于，所述机架上位于所述机头的一端固设有支撑座，所述支撑座上设有能够上下移动的连接板和驱动所述连接板上下滑动的驱动件一，所述连接板上连接有沿缝纫平台长度方向的支撑架，所述支撑架呈长条状且朝向所述机头的另一端，所述支撑架上设有传动皮带和驱动所述传动皮带运转的驱动件二。

其原理如下：人工将裁片放置到缝纫平台上，机头的压脚压到裁片，该锁眼机机头的压脚较长，至少可以满足三个扣眼的缝制，在压脚压下后，机头通过缝纫装置一次性完成三个扣眼的缝制，完成缝制后，由驱动件一驱动连接板下降，由传动皮带压紧裁片，在驱动件二的带动下，传动皮带运转，带动裁片移动指定的锁眼间距，此时接头的压脚压下，在压脚压下后，驱动件一驱动连接板升起，从而带动支撑架及传动皮带脱离裁片，裁片随压脚开始缝制其余三个扣眼；最终完成六个扣眼的缝制。缝制完成后，支撑架再次在驱动件一的带动下下移，传动皮带在驱动件二的带动下运转，带动裁片送至缝纫平台外部，由收料装置完成收料。从而实现自动化连续缝制出一排扣眼，本技术方案中的锁眼机不需要独立的移料装置，自动化程度高，可以在不停机状态下随时进行人工放料，不会涉及工人操作安全问题。而且整体结构简单，在首次放置好裁片后，不需要人工移动就能连续缝制出一排多个扣眼，效率高，其可以根据需要设定每次电机带动传动皮带移送的距离，从而满足不同数量和间距的扣眼设计要求；也不需要在每个扣眼位置进行标记，这样工序更加简单，大大提高了效率，并能够保证精准度。

在上述的锁眼机中，所述缝纫平台的一端为上料端，另一端为出料端，所述支撑座位于所述缝纫平台的出料端，所述机架上靠近所述缝纫平台的出料端还具有收料区。使用时，首先人工将裁片放置至上料端，裁片移动至机头下方的缝制区，经过移送区后，最终到达收料区，实现自动化连续作业，效率高。

在上述的锁眼机中，所述驱动件一为竖向固设在所述支撑座上的气缸，所述气缸的活塞杆通过连接角件与所述连接板固连，所述支撑座上设有竖向的滑轨，所述连接板上固设有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑轨上。进一步的，滑轨和滑块的数量均为两个，且分布在连接板的左右两侧。作为替代方案，滑轨和滑块的安装位置可以互换；气缸可以采用电机和丝杠组合结构代替。

在上述的锁眼机中，所述机头下方具有底板，所述缝纫平台的一侧具有凹槽且所述底板嵌设在所述凹槽内，所述缝纫平台的上表面与所述底板的上表面相平齐。

在上述的锁眼机中，所述缝纫平台上还设有挡边，所述挡边沿所述缝纫平台的长度方向且延伸至所述底板上；所述挡边上具有条形的安装孔，所述安装孔的长度方向与所述挡边的宽度方向一致，所述挡边通过插设在所述安装孔内的安装螺栓固定在所述缝纫平台上。挡边能够保证放置裁片时的精准度。通过调整挡边的位置，可以适应不同裁片的缝制工艺及要求。

在上述的锁眼机中，所述支撑架包括平行间隔设置的左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板之间通过多个定位柱相连接，所述左侧板和右侧板的两端分别设置有主动轮和从动轮，所述传动皮带套设在所述主动轮和从动轮上；所述驱动件二为驱动电机且所述驱动电机的输出轴与所述主动轮相连接。

在上述的锁眼机中，所述左侧板和右侧板之间设有若干个压料惰轮，所述压料惰轮沿所述支撑架的长度方向均匀间隔分布且靠近所述左侧板和右侧板的下侧边；所述压料惰轮抵靠在所述传动皮带下侧边的内侧面上。左侧板和右侧板通过两者之间的定位柱连接固定，组合后形成传动皮带运行的空腔。通过压料惰轮保证传动皮带可以压紧裁片，保证裁片不会移位。

在上述的锁眼机中，所述缝纫平台上具有与机头压脚配合的加长防护板；机架用型材拼接，缝纫平台通过支撑角件与机架固定在一起。保证台面的平整，在连接板升降及传动皮带运转时施加作用力不会变形，避免影响压紧力度。

与现有技术相比，本发明中的锁眼机具有以下优点：

1、本发明中的锁眼机不需要独立的移料装置，自动化程度高，可以在不停机状态下随时进行人工放料，不会涉及工人操作安全问题。

2、本发明中的锁眼机整体结构简单，在首次放置好裁片后，不需要人工移动就能连续缝制出一排多个扣眼，效率高，其可以根据需要设定每次电机带动传动皮带移送的距离，从而满足不同数量和间距的扣眼设计要求。

3、本发明中的锁眼机在锁眼时不需要在每个扣眼位置进行标记，这样工序更加简单，大大提高了效率，并能够保证精准度。

附图说明

图1是本锁眼机的立体结构示意图。

图2是本锁眼机中的局部立体结构示意图。

图3是本锁眼机中连接板和传动皮带的安装结构示意图。

图4是本锁眼机中连接板和传动皮带的爆炸结构示意图。

图中，1、机架；1a、收料区；2、缝纫平台；2a、上料端；2b、出料端；2c、凹槽；3、机头；3a、压脚；3b、缝纫装置；3c、底板；4、支撑座；5、连接板；6、驱动件一；61、气缸；7、驱动件二；71、驱动电机；8、支撑架；81、左侧板；82、右侧板；83、定位柱；84、主动轮；85、从动轮；86、压料惰轮；9、传动皮带；10、连接角件；11、滑轨；12、滑块；13、挡边；13a、安装孔；14、安装螺栓。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本锁眼机包括机架1，机架1上固设有缝纫平台2，缝纫平台2的一侧安装有具有压脚3a和缝纫装置3b的机头3；缝纫平台2上具有与机头3压脚3a配合的加长防护板；机架1用型材拼接，缝纫平台2通过支撑角件与机架1固定在一起，保证台面的平整，机架1上位于机头3的一端固设有支撑座4，支撑座4上设有能够上下移动的连接板5和驱动连接板5上下滑动的驱动件一6，连接板5上连接有沿缝纫平台2长度方向的支撑架8，支撑架8呈长条状且朝向机头3的另一端，支撑架8上设有传动皮带9和驱动传动皮带9运转的驱动件二7。具体来说，缝纫平台2的一端为上料端2a，另一端为出料端2b，支撑座4位于缝纫平台2的出料端2b，机架1上靠近缝纫平台2的出料端2b还具有收料区1a。驱动件一6为竖向固设在支撑座4上的气缸61，气缸61的活塞杆通过连接角件10与连接板5固连，支撑座4上设有竖向的滑轨11，连接板5上固设有滑块12，滑块12滑动连接在滑轨11上，滑轨11和滑块12的数量均为两个，且分布在连接板5的左右两侧；机头3下方具有底板3c，缝纫平台2的一侧具有凹槽2c且底板3c嵌设在凹槽2c内，缝纫平台2的上表面与底板3c的上表面相平齐。缝纫平台2上还设有挡边13，挡边13沿缝纫平台2的长度方向且延伸至底板3c上；挡边13上具有条形的安装孔13a，安装孔13a的长度方向与挡边13的宽度方向一致，挡边13通过插设在安装孔13a内的安装螺栓14固定在缝纫平台2上。

使用时，人工将裁片放置到缝纫平台2的上料端2a上，裁片移动至机头3下方的缝制区，机头3的压脚3a压到裁片，该锁眼机机头3的压脚3a较长，至少可以满足三个扣眼的缝制，在压脚3a压下后，机头3通过缝纫装置3b一次性完成三个扣眼的缝制，完成缝制后，由驱动件一6驱动连接板5下降，由传动皮带9压紧裁片，同时，机头3的压脚3a抬起脱离对裁片的压紧，在驱动件二7的带动下，传动皮带9运转，带动裁片移动指定的锁眼间距，此时接头的压脚3a再压下，在压脚3a压下后，驱动件一6驱动连接板5升起，从而带动支撑架8及传动皮带9脱离裁片，裁片随压脚3a开始缝制其余三个扣眼；最终完成六个扣眼甚至更多扣眼的缝制。缝制完成后，支撑架8再次在驱动件一6的带动下下移，机头3的压脚3a抬起，传动皮带9在驱动件二7的带动下运转，带动裁片送至缝纫平台2外部的收料区1a，由收料装置完成收料。从而实现自动化连续缝制出一排扣眼，本技术方案中的锁眼机不需要独立的移料装置，自动化程度高，可以在不停机状态下随时进行人工放料，不会涉及工人操作安全问题。而且整体结构简单，在首次放置好裁片后，不需要人工移动就能连续缝制出一排多个扣眼，效率高，其可以根据需要设定每次电机带动传动皮带9移送的距离，从而满足不同数量和间距的扣眼设计要求；也不需要在每个扣眼位置进行标记，这样工序更加简单，大大提高了效率，并能够保证精准度。

如图3和图4所示，支撑架8包括平行间隔设置的左侧板81和右侧板82，左侧板81和右侧板82之间通过多个定位柱83相连接，左侧板81和右侧板82的两端分别设置有主动轮84和从动轮85，传动皮带9套设在主动轮84和从动轮85上；驱动件二7为驱动电机71且驱动电机71的输出轴与主动轮84相连接。左侧板81和右侧板82之间设有若干个压料惰轮86，压料惰轮86沿支撑架8的长度方向均匀间隔分布且靠近左侧板81和右侧板82的下侧边；压料惰轮86抵靠在传动皮带9下侧边的内侧面上。左侧板81和右侧板82通过两者之间的定位柱83连接固定，组合后形成传动皮带9运行的空腔。通过压料惰轮86保证传动皮带9可以压紧裁片，保证裁片不会移位。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机架；1a、收料区；2、缝纫平台；2a、上料端；2b、出料端；2c、凹槽；3、机头；3a、压脚；3b、缝纫装置；3c、底板；4、支撑座；5、连接板；6、驱动件一；61、气缸；7、驱动件二；71、驱动电机；8、支撑架；81、左侧板；82、右侧板；83、定位柱；84、主动轮；85、从动轮；86、压料惰轮；9、传动皮带；10、连接角件；11、滑轨；12、滑块；13、挡边；13a、安装孔；14、安装螺栓等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种锁眼机，包括机架(1)，所述机架(1)上固设有缝纫平台(2)，所述缝纫平台(2)的一侧安装有具有压脚(3a)和缝纫装置(3b)的机头(3)；其特征在于，所述机架(1)上位于所述机头(3)的一端固设有支撑座(4)，所述支撑座(4)上设有能够上下移动的连接板(5)和驱动所述连接板(5)上下滑动的驱动件一(6)，所述连接板(5)上连接有沿缝纫平台(2)长度方向的支撑架(8)，所述支撑架(8)呈长条状且朝向所述机头(3)的另一端，所述支撑架(8)上设有传动皮带(9)和驱动所述传动皮带(9)运转的驱动件二(7)。

2.根据权利要求1所述的锁眼机，其特征在于，所述缝纫平台(2)的一端为上料端(2a)，另一端为出料端(2b)，所述支撑座(4)位于所述缝纫平台(2)的出料端(2b)，所述机架(1)上靠近所述缝纫平台(2)的出料端(2b)还具有收料区(1a)。

3.根据权利要求1或2所述的锁眼机，其特征在于，所述驱动件一(6)为竖向固设在所述支撑座(4)上的气缸(61)，所述气缸(61)的活塞杆通过连接角件(10)与所述连接板(5)固连，所述支撑座(4)上设有竖向的滑轨(11)，所述连接板(5)上固设有滑块(12)，所述滑块(12)滑动连接在所述滑轨(11)上。

4.根据权利要求3所述的锁眼机，其特征在于，所述机头(3)下方具有底板(3c)，所述缝纫平台(2)的一侧具有凹槽(2c)且所述底板(3c)嵌设在所述凹槽(2c)内，所述缝纫平台(2)的上表面与所述底板(3c)的上表面相平齐。

5.根据权利要求4所述的锁眼机，其特征在于，所述缝纫平台(2)上还设有挡边(13)，所述挡边(13)沿所述缝纫平台(2)的长度方向且延伸至所述底板(3c)上；所述挡边(13)上具有条形的安装孔(13a)，所述安装孔(13a)的长度方向与所述挡边(13)的宽度方向一致，所述挡边(13)通过插设在所述安装孔(13a)内的安装螺栓(14)固定在所述缝纫平台(2)上。

6.根据权利要求1或2所述的锁眼机，其特征在于，所述支撑架(8)包括平行间隔设置的左侧板(81)和右侧板(82)，所述左侧板(81)和右侧板(82)之间通过多个定位柱(83)相连接，所述左侧板(81)和右侧板(82)的两端分别设置有主动轮(84)和从动轮(85)，所述传动皮带(9)套设在所述主动轮(84)和从动轮(85)上；所述驱动件二(7)为驱动电机(71)且所述驱动电机(71)的输出轴与所述主动轮(84)相连接。

7.根据权利要求6所述的锁眼机，其特征在于，所述左侧板(81)和右侧板(82)之间设有若干个压料惰轮(86)，所述压料惰轮(86)沿所述支撑架(8)的长度方向均匀间隔分布且靠近所述左侧板(81)和右侧板(82)的下侧边；所述压料惰轮(86)抵靠在所述传动皮带(9)下侧边的内侧面上。

8.根据权利要求6所述的锁眼机，其特征在于，所述缝纫平台(2)上具有与机头(3)压脚(3a)配合的加长防护板；机架(1)用型材拼接，缝纫平台(2)通过支撑角件与机架(1)固定在一起。