CN215800303U - 用于缝合裘皮衣架的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于衣架制造设备领域，具体涉及一种用于缝合裘皮衣架的装置，包括裘皮机，还包括衣架导向器，所述衣架导向器包括皮革导向滑槽、金属杆导向隧道，所述皮革导向滑槽为弧口朝上的弧形槽，所述弧形槽的宽度和深度均在槽长方向上从后向前逐渐减小，皮革导向滑槽的后部设有弧口朝上的弧形条孔，金属杆导向隧道的后端与皮革导向滑槽前端相连，金属杆导向隧道两侧壁和底壁与皮革导向滑槽面平滑连接，金属杆导向隧道顶壁向下凸起形成限位凸台，所述送料盘和传动盘的外壁沿各自周向均设有环形凹槽，本装置能够有效避免了钩针撞击金属杆，具有结构简单，操作容易，缝制效果好的优点。

Description

用于缝合裘皮衣架的装置

技术领域

本实用新型属于衣架制造设备领域，具体涉及一种用于缝合裘皮衣架的装置。

背景技术

为了满足人们对美好生活的追求，市场上对品种多样各种档次的衣架需求日益旺盛。裘皮衣架为一种制作衣架的金属杆外包裹人工或高档皮革的衣架。制作裘皮衣架需要将皮革缝制包裹金属杆，通常采用现有的裘皮机。裘皮机是一种专用缝纫机，主要用于水貂皮、狐皮、熊皮各种天然皮草和人造皮革等不同厚薄料的缝合，参见图4，裘皮机通常设有并列的送料盘和传动盘，工作人员需要把要缝合的布料折叠好放在送料盘和传动盘之间，同时在送料盘和传动盘相接触的上方设置有与机体滑动配合的勾针，当布料沿水平方向从送料盘和传动盘之间通过后，钩针往复运动，将皮革突出于送料盘和传动盘的盘面上方的部分缝合在一起。现有的裘皮机并不是为缝制裘皮衣架设计的，由于缝合的皮革中包裹了金属杆，在缝合裘皮衣架过程中，由于是手动送件，无法把握金属杆的位置，钩针很容易撞击到皮革中的金属杆导致断针故障，持续地换钩针既增加了生产成，又影响了裘皮衣架的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于在现有裘皮机的基础上提供一种结构简单、造价便宜工作可靠的用于缝合裘皮衣架的装置。

实现上述目的的技术方案为以下内容。

一种用于缝合裘皮衣架的装置，包括裘皮机，所述裘皮机包括并列设置的送料盘和传动盘，还包括设置在送料盘和传动盘的后方的衣架导向器，所述衣架导向器包括皮革导向滑槽、金属杆导向隧道，所述皮革导向滑槽为弧口朝上的弧形槽，所述弧形槽的宽度和深度均在槽长方向上从后向前逐渐减小，皮革导向滑槽的后部设有弧口朝上的弧形条孔，弧形条孔的底面与皮革导向滑槽面平滑连接，弧形条孔的上下宽度和弧长与待缝合的皮革条的厚度和宽度相适配，金属杆导向隧道的后端与皮革导向滑槽前端相连，金属杆导向隧道两侧壁和底壁与皮革导向滑槽面平滑连接，金属杆导向隧道顶壁向下凸起形成限位凸台，所述送料盘和传动盘的外壁沿各自周向均设有环形凹槽，金属杆导向隧道指向送料盘和传动盘之间并垂直于送料盘和传动盘的中心连线。

进一步，所述皮革导向滑槽的后部设有弧口朝上的弧面板，弧面板的两端分别与导向滑槽两壁相连，弧面板的底面与导向滑槽的槽面之间的空隙组成所述的弧形条孔。

进一步，所述弧形条孔上下间距1.5-3.5mm，弧形条孔的弧长为15-20mm，弧形条孔的尺寸以皮革条的厚度为参考。

进一步，所述限位凸台底面与金属杆导向隧道底壁的距离为4.0-5.0mm，该距离取决于金属杆的直径和皮革条的厚度。

进一步，所述金属杆导向隧道前端面与送料盘和传动盘的中心连线的距离为10-20mm，该距离取决于皮革条的硬度。

上述用于缝合裘皮衣架的装置使用时，先将待缝制的皮革条从皮革导向滑槽后部的弧形条孔中穿过，贴在皮革导向滑槽面上穿过金属杆导向隧道，再将金属杆从皮革导向滑槽中通过并插入到金属杆导向隧道内，待缝制的皮革条处在金属杆下方，因为皮革导向滑槽的尺寸向前逐渐缩小，皮革条两侧逐渐合拢，在金属杆导向隧道内，皮革条受隧道两侧壁和底壁约束将金属杆底面和侧面包围，被皮革条三面包围的金属杆到达送料盘和传动盘之间，送料盘和传动盘外壁的环形凹槽夹合金属杆及皮革条，皮革条两侧的剩余上部突出在送料盘和传动盘面上，当裘皮机运行时，金属杆和包裹的皮革条一起从送料盘和传动盘之间通过，钩针从前向后顺次将皮革条两侧的剩余上部缝合起来，从而金属杆从送料盘和传动盘通过后，金属杆顶面的皮革条缝合完成，金属杆完全被皮革条包裹。至此，金属杆包裹皮革工序完成。

本实用新型的用于缝合裘皮衣架的装置，利用了逐渐收缩的滑槽面和金属杆导向隧道完成皮革对金属杆的三面包裹，送料盘和传动盘上的环行凹槽以及金属杆导向隧道内的限位凸台将金属杆限制在送料盘和传动盘顶面的下方，有效避免了钩针撞击金属杆，因而缝合裘皮衣架能够顺利进行，提高了裘皮衣架的生产效率。本实用新型的用于缝合裘皮衣架的装置以现有裘皮机为基础进行改进，具有结构简单，操作容易，缝制效果好的优点。

本案所述前后以送料方向为参考。

附图说明

图1为实施例的工作状态示意图；

图2为实施例的衣架导向器、送料盘和传动盘位置关系示意图；

图3为实施例的衣架导向器工作状态下的前端面示意图；

图4为现有技术的裘皮机示意图。

图中，1.裘皮机；1-1.传动盘；1-1-1.环形凹槽；2.衣架导向器；2-1. 皮革导向滑槽；2-2. 弧形条孔；2-2-1.弧面板；2-3. 金属杆导向隧道；2-3-1. 限位凸台；3.皮革条；4.金属杆。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进行具体的说明，本实施例中，待缝合的皮革条厚1.2mm，宽15.0mm，金属杆直径3mm。

参见图1-图3，一种用于缝合裘皮衣架的装置，包括裘皮机1，裘皮机1包括并列设置的送料盘和传动盘1-1，还包括设置在送料盘和传动盘1-1的后方的衣架导向器2，衣架导向器2包括皮革导向滑槽2-1、金属杆导向隧道2-3，皮革导向滑槽2-1为弧口朝上的弧形槽，弧形槽的宽度和深度均在槽长方向上从后向前逐渐减小，皮革导向滑槽2-1的后部设有弧口朝上的弧面板2-2-1，弧面板2-2-1的两端分别与导向滑槽两壁相连，弧面板2-2-1的底面与导向滑槽的槽面之间的空隙组成为弧形条孔2-2，弧形条孔2-2有利于将皮革条3导入到导向滑槽面内，并防止皮革条3在前进时发生偏摆，金属杆导向隧道2-3的后端与皮革导向滑槽2-1前端相连，金属杆导向隧道2-3两侧壁和底壁与皮革导向滑槽2-1的槽面平滑连接，金属杆导向隧道2-3顶壁向下凸起形成限位凸台2-3-1，工作时，凸台底面紧抵金属杆4顶面，有利于约束金属杆4向上摆动，送料盘和传动盘1-1的外壁沿各自周向均设有环形凹槽1-1-1，金属杆导向隧道2-3指向送料盘和传动盘1-1之间并垂直于送料盘和传动盘1-1的中心连线。

本实施例中，弧形条孔2-2上下间距2.5mm，弧长16mm；

本实施例中，限位凸台2-3-1底面与金属杆导向隧道2-3底壁的距离为4.5mm；

本实施例中，金属杆导向隧道2-3前端面与送料盘和传动盘1-1之间的连线距离为15mm。

上述用于缝合裘皮衣架的装置使用时，先将待缝制的皮革条3从衣架导向器2后方的弧形条孔2-2穿过，沿皮革导向滑槽2-1穿过金属杆导向隧道2-3，再将金属杆4从弧面板2-2-1上方跨过并插入到金属杆导向隧道2-3内，待缝制的皮革条3处在金属杆4下方，因为皮革导向滑槽2-1向前逐渐收缩，皮革条3的两侧逐渐合拢，在金属杆导向隧道2-3内，皮革条3将金属杆4底面和侧面包围，被皮革条3三面包围的金属杆4到达送料盘和传动盘1-1之间，送料盘和传动盘1-1外壁的环形凹槽1-1-1夹合金属杆4及皮革条3，皮革条3两侧的剩余上部突出在送料盘和传动盘1-1面上，当裘皮机1运行时，金属杆4和包裹的皮革条3一起从送料盘和传动盘1-1之间通过，钩针从前向后顺次将皮革条3两侧的剩余上部缝合起来，从而金属杆4从送料盘和传动盘1-1通过后，金属杆4顶面的皮革条3缝合完成，金属杆4完全被皮革条3包裹。至此，金属杆4包裹皮革工序完成。

Claims (5)

1.一种用于缝合裘皮衣架的装置，包括裘皮机，所述裘皮机包括并列设置的送料盘和传动盘，其特征为，还包括设置在送料盘和传动盘的后方的衣架导向器，所述衣架导向器包括皮革导向滑槽、金属杆导向隧道，所述皮革导向滑槽为弧口朝上的弧形槽，所述弧形槽的宽度和深度均在槽长方向上从后向前逐渐减小，皮革导向滑槽的后部设有弧口朝上的弧形条孔，弧形条孔的底面与皮革导向滑槽面平滑连接，弧形条孔的上下宽度和弧长与待缝合的皮革条的厚度和宽度相适配，金属杆导向隧道的后端与皮革导向滑槽前端相连，金属杆导向隧道两侧壁和底壁与皮革导向滑槽面平滑连接，金属杆导向隧道顶壁向下凸起形成限位凸台，所述送料盘和传动盘的外壁沿各自周向均设有环形凹槽，金属杆导向隧道指向送料盘和传动盘之间并垂直于送料盘和传动盘的中心连线。

2.根据权利要求1所述的用于缝合裘皮衣架的装置，其特征为，所述皮革导向滑槽的后部设有弧口朝上的弧面板，弧面板的两端分别与导向滑槽两壁相连，弧面板的底面与导向滑槽的槽面之间的空隙组成所述的弧形条孔。

3.根据权利要求1所述的用于缝合裘皮衣架的装置，其特征为，所述弧形条孔上下间距1.5-3.5mm，弧长为15-20mm。

4.根据权利要求1所述的用于缝合裘皮衣架的装置，其特征为，所述限位凸台底面与金属杆导向隧道底壁的距离为4.0-5.0mm。

5.根据权利要求1所述的用于缝合裘皮衣架的装置，其特征为，所述金属杆导向隧道前端面与送料盘和传动盘的中心连线的距离为10-20mm。

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