CN205046309U - 一种双针头领带缝合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双针头领带缝合机，缝合机包括缝合台、卷边机构和两个相对排列的缝合机构，缝合台的顶面上设置有进料板和缝合板，卷边机构包括卷边箱和动力传输装置，缝合机构位于缝合板的两侧，缝合台的内部设置有传动机构，传动机构包括第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆与第二螺杆相互垂直，第一螺杆的两端连接有第一移动块，第二螺杆的两端固定连接有固定块，第二螺杆的两侧平行设置有导杆，两个导杆之间套接有第二移动块。本实用新型结构简单，实用性强，通过卷边机构和缝合机构的一体化设计，可以实现领带的自动化卷边与缝合，大大提高了领带的加工效率和加工质量，降低了人工的劳动强度，能满足单色颜色领带的缝合和多色领带的缝合。
Description
技术领域
本实用新型涉及领带加工技术领域，尤其涉及一种双针头领带缝合机。
背景技术
缝合机又称超声波花边机、超声波压花机，是一种高效的缝合、压花设备，主要用于合成纤维布料的缝边、熔接、熔切、压花等，加工产品具有水密封性好，生产效率高的特点。
现有技术中的领带缝合机通常需要人工对领带进行卷边缝合，不仅加工效率低，而且领带的大小根据操作人员经验存在很大差异，严重影响了领带加工的质量，不能实现自动化生产，而且只能满足单色缝合。
实用新型内容
本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种双针头领带缝合机的技术方案，通过卷边机构和缝合机构的一体化设计，可以实现领带的自动化卷边与缝合，大大提高了领带的加工效率和加工质量，降低了人工的劳动强度，保证了同一批次领带的尺寸大小相同，降低了废品率，提高了缝合精度，能满足单色颜色领带的缝合和多色领带的缝合，增强了使用时的灵活性，而且有效延长了缝合机的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种双针头领带缝合机，其特征在于：缝合机包括缝合台、卷边机构和两个相对排列的缝合机构，卷边机构和缝合机构均位于缝合台的顶面上，缝合台的顶面上设置有进料板和缝合板，进料板与缝合板位于同一水平直线上，卷边机构包括卷边箱和动力传输装置，动力传输装置固定连接在卷边箱的顶面上，卷边箱位于进料板和缝合板之间，卷边箱上设置有进料窗口，进料窗口与进料板相匹配，缝合机构位于缝合板的两侧，缝合台的内部设置有传动机构，传动机构包括第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆与第二螺杆相互垂直，第一螺杆的两端连接有第一移动块，第一移动块套接在第一螺杆上，沿第一螺杆左右滑动，第二螺杆的两端固定连接有固定块，第二螺杆的两侧平行设置有导杆，两个导杆之间套接有第二移动块，缝合台的侧边上设置有闸门，缝合台的底面上设置有支撑架，支撑架的底端固定连接有缓冲垫；通过卷边机构和缝合机构的一体化设计，可以实现领带的自动化卷边与缝合，大大提高了领带的加工效率和加工质量，降低了人工的劳动强度，保证了同一批领带的尺寸大小相同，降低了废品率，进料板可以将领带布料输送至卷边箱，并在动力传输装置的作用下实现卷边挤压，然后通过缝合板运送至缝合工位，实现缝合机构的缝合，根据设定的领带尺寸，通过第一螺杆的转动带动第一移动块移动，进而带动缝合机构的移动，实现对两个缝合针头之间的间距进行调节，满足领带边缘的缝合，第二螺杆可以带动第二移动块移动，进而带动进料板与缝合板的移动，实现领带的进料和输送，导杆可以使第二移动块运行更平稳，缓冲垫可以有效降低卷边箱和缝合机构工作时产生的振动，提高缝合机整体的稳定性。
进一步，卷边箱内设置有升降台和模板，升降台位于模板的上方，升降台的底部中心处设置有挤压板，挤压板通过弹簧连接升降台，升降台的底面上设置有限位槽，限位槽对称分布在挤压板的两侧，限位槽内转动连接有卷边定位块，模板的顶面中心处设置有载物台，载物台的两侧对称设置有卷边槽，卷边槽与卷边定位块相匹配，送入卷边箱的布料位于载物台上，通过挤压板使布料进行固定，防止在卷边时发生移动而影响后续的缝合精度，然后通过卷边定位块将布料的多余部分卷入卷边槽中，使布料形成领带的形状，大大提高了卷边的效率和精度。
进一步，缝合机构包括L型支架，L型支架的底端固定连接在第一移动块上，L型支架的顶面上分别设置有储线装置和导线装置，L型支架的底面上设置有缝合针头，缝合针头通过拧紧扣块连接在L型支架上，L型支架的内部设置有驱动电机和散热装置，驱动电机通过转轴连接缝合针头，第一移动块可以有效地调节两个缝合机构之间的距离，实现对领带边口的缝合，散热装置可以有效地降低缝合机构的温度，延长缝合机的使用寿命。
进一步，储线装置包括至少三个储线箱，储线箱的上方设置有导轮，导轮通过支杆连接储线箱，导线装置包括定位座、固定套筒、中空立柱和挂钩，定位座固定连接在L型支架的顶面上，定位座通过固定套筒连接中空立柱，中空立柱的顶面上设置有挂钩，储线箱内的线通过导轮穿过挂钩连接至缝合针头，储线箱可以根据领带布料的不同颜色放置缝合线，并通过导轮和挂钩将缝合线引入至缝合针头，有效防止不同颜色的缝合线缠绕在一起，同时可以有效地避免因高速缝合时产生摩擦而使缝合线崩断故障的发生，实现缝合机工作的连续性，降低故障的发生率。
进一步，L型支架的内部设置有分线器，分线器的顶端通过导线管连接中空立柱，分线器的底端输出的线分给缝合针头，分线器可以有效地将不同颜色的缝合线进行分割，以满足不同颜色领带的缝边需要，同时可以将不同颜色的缝合线重叠在一起进行缝合，增大了缝合机的使用范围。
进一步，散热装置包括散热腔，散热腔内设置有散热风扇，散热风扇的前端设置有格栅，散热风扇可以将L型支架内驱动电机产生的热量进行吹散，防止由于温度过高而影响缝合线的正常缝合，格栅可以有效地避免缝合线在风力作用下卷入散热风扇中而产生安全隐患。
进一步，传动机构的下方设置有储线腔，储线腔内设置有储线板和储线杆，储线杆均匀分布在储线板上，相邻的两个储线板之间通过卡扣机构连接，可以将不同颜色的缝合线放置在储线腔内，减少了空间的占用，同时有利于节约资源，将同一色系的缝合线可以放置在同一个储线板上，方便寻找，色差较大的缝合线可以分隔放置，提高了储线腔的利用率。
进一步，卡扣机构包括限位卡条和定位槽，定位槽和限位卡条分别位于前后两个储线板的侧面上，定位槽与限位卡条相匹配，在取放缝合线时不容易打乱，提高了相邻储线板之间连接的稳定性。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、通过卷边机构和缝合机构的一体化设计，可以实现领带的自动化卷边与缝合，大大提高了领带的加工效率和加工质量，降低了人工的劳动强度，保证了同一批领带的尺寸大小相同，降低了废品率；
2、根据设定的领带尺寸，通过第一螺杆的转动带动第一移动块移动，进而带动缝合机构的移动，实现对两个缝合针头之间的间距进行调节，满足领带边缘的缝合；
3、通过挤压板使布料进行固定，防止在卷边时发生移动而影响后续的缝合精度，然后通过卷边定位块将布料的多余部分卷入卷边槽中，使布料形成领带的形状，大大提高了卷边的效率和精度；
4、储线箱可以根据领带布料的不同颜色放置缝合线，并通过导轮和挂钩将缝合线引入至缝合针头，有效防止不同颜色的缝合线缠绕在一起，同时可以有效地避免因高速缝合时产生摩擦而使缝合线崩断故障的发生，实现缝合机工作的连续性，降低故障的发生率；
5、分线器可以有效地将不同颜色的缝合线进行分割，以满足不同颜色领带的缝边需要，同时可以将不同颜色的缝合线重叠在一起进行缝合，增大了缝合机的使用范围；
6、将不同颜色的缝合线放置在储线腔内，减少了空间的占用，同时有利于节约资源，将同一色系的缝合线可以放置在同一个储线板上，方便寻找，色差较大的缝合线可以分隔放置，提高了储线腔的利用率。
本实用新型结构简单，实用性强，通过卷边机构和缝合机构的一体化设计，可以实现领带的自动化卷边与缝合，大大提高了领带的加工效率和加工质量，降低了人工的劳动强度，保证了同一批次领带的尺寸大小相同，降低了废品率，提高了缝合精度，能满足单色颜色领带的缝合和多色领带的缝合，增强了使用时的灵活性，而且有效延长了缝合机的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种双针头领带缝合机的结构示意图；
图2为本实用新型中缝合机构的结构示意图；
图3为本实用新型中卷边箱的内部结构示意图；
图4为本实用新型中传动机构的结构示意图；
图5为本实用新型中储线板的连接示意图。
图中：1-缝合台；2-缝合机构；3-卷边箱；4-动力传输装置；5-支撑架；6-缓冲垫；7-进料板；8-进料窗口；9-缝合板；10-闸门；11-L型支架；12-储线装置；13-储线箱；14-导轮；15-支杆；16-定位座；17-固定套筒；18-中空立柱；19-挂钩；20-驱动电机；21-拧紧扣块；22-缝合针头；23-分线器；24-导线管；25-散热腔；26-散热风扇；27-格栅；28-升降台；29-模板；30-卷边槽；31-限位槽；32-卷边定位块；33-挤压板；34-载物台；35-第一移动块；36-第一螺杆；37-固定块；38-第二螺杆；39-导杆；40-第二移动块；41-储线板；42-储线杆；43-限位卡条；44-定位槽。
具体实施方式
如图1至图5所示，为本实用新型一种双针头领带缝合机，缝合机包括缝合台1、卷边机构和两个相对排列的缝合机构2，卷边机构和缝合机构2均位于缝合台1的顶面上，通过卷边机构和缝合机构2的一体化设计，可以实现领带的自动化卷边与缝合，大大提高了领带的加工效率和加工质量，降低了人工的劳动强度，保证了同一批领带的尺寸大小相同，降低了废品率，缝合台1的顶面上设置有进料板7和缝合板9，进料板7与缝合板9位于同一水平直线上，卷边机构包括卷边箱3和动力传输装置4，动力传输装置4固定连接在卷边箱3的顶面上，卷边箱3位于进料板7和缝合板9之间，进料板7可以将领带布料输送至卷边箱3，并在动力传输装置4的作用下实现卷边挤压，然后通过缝合板9运送至缝合工位，实现缝合机构2的缝合，卷边箱3上设置有进料窗口8，进料窗口8与进料板7相匹配，卷边箱3内设置有升降台28和模板29，升降台28位于模板29的上方，升降台28的底部中心处设置有挤压板33，挤压板33通过弹簧连接升降台28，升降台28的底面上设置有限位槽31，限位槽31对称分布在挤压板33的两侧，限位槽31内转动连接有卷边定位块32，模板29的顶面中心处设置有载物台34，载物台34的两侧对称设置有卷边槽30，卷边槽30与卷边定位块32相匹配，送入卷边箱3的布料位于载物台34上，通过挤压板33使布料进行固定，防止在卷边时发生移动而影响后续的缝合精度，然后通过卷边定位块32将布料的多余部分卷入卷边槽30中，使布料形成领带的形状，大大提高了卷边的效率和精度。
缝合机构2位于缝合板9的两侧，缝合机构2包括L型支架11，L型支架11的底端固定连接在第一移动块35上，L型支架11的顶面上分别设置有储线装置12和导线装置，L型支架11的底面上设置有缝合针头22，缝合针头22通过拧紧扣块21连接在L型支架11上，L型支架11的内部设置有驱动电机20和散热装置，驱动电机20通过转轴连接缝合针头22，第一移动块35可以有效地调节两个缝合机构2之间的距离，实现对领带边口的缝合，散热装置可以有效地降低缝合机构2的温度，延长缝合机的使用寿命，储线装置12包括至少三个储线箱13，储线箱13的上方设置有导轮14，导轮14通过支杆15连接储线箱13，导线装置包括定位座16、固定套筒17、中空立柱18和挂钩19，定位座16固定连接在L型支架11的顶面上，定位座16通过固定套筒17连接中空立柱18，中空立柱18的顶面上设置有挂钩19，储线箱13内的线通过导轮14穿过挂钩19连接至缝合针头22，储线箱13可以根据领带布料的不同颜色放置缝合线，并通过导轮14和挂钩19将缝合线引入至缝合针头22，有效防止不同颜色的缝合线缠绕在一起，同时可以有效地避免因高速缝合时产生摩擦而使缝合线崩断故障的发生，实现缝合机工作的连续性，降低故障的发生率，L型支架11的内部设置有分线器23，分线器23的顶端通过导线管24连接中空立柱18，分线器23的底端输出的线分给缝合针头22，分线器23可以有效地将不同颜色的缝合线进行分割，以满足不同颜色领带的缝边需要，同时可以将不同颜色的缝合线重叠在一起进行缝合，增大了缝合机的使用范围，散热装置包括散热腔25，散热腔25内设置有散热风扇26，散热风扇26的前端设置有格栅27，散热风扇26可以将L型支架11内驱动电机20产生的热量进行吹散，防止由于温度过高而影响缝合线的正常缝合，格栅27可以有效地避免缝合线在风力作用下卷入散热风扇26中而产生安全隐患。
缝合台1的内部设置有传动机构，传动机构包括第一螺杆36和第二螺杆38，第一螺杆36与第二螺杆38相互垂直，第一螺杆36的两端连接有第一移动块35，第一移动块35套接在第一螺杆36上，沿第一螺杆36左右滑动，根据设定的领带尺寸，通过第一螺杆36的转动带动第一移动块35移动，进而带动缝合机构2的移动，实现对两个缝合针头22之间的间距进行调节，满足领带边缘的缝合，第二螺杆38的两端固定连接有固定块37，第二螺杆38的两侧平行设置有导杆39，两个导杆39之间套接有第二移动块40，第二螺杆38可以带动第二移动块40移动，进而带动进料板7与缝合板9的移动，实现领带的进料和输送，导杆39可以使第二移动块40运行更平稳，缓冲垫6可以有效降低卷边箱3和缝合机构2工作时产生的振动，提高缝合机整体的稳定性，传动机构的下方设置有储线腔，储线腔内设置有储线板41和储线杆42，储线杆42均匀分布在储线板41上，相邻的两个储线板41之间通过卡扣机构连接，可以将不同颜色的缝合线放置在储线腔内，减少了空间的占用，同时有利于节约资源，将同一色系的缝合线可以放置在同一个储线板41上，方便寻找，色差较大的缝合线可以分隔放置，提高了储线腔的利用率，卡扣机构包括限位卡条43和定位槽44，定位槽44和限位卡条43分别位于前后两个储线板41的侧面上，定位槽44与限位卡条43相匹配，在取放缝合线时不容易打乱，提高了相邻储线板41之间连接的稳定性，缝合台1的侧边上设置有闸门10，缝合台1的底面上设置有支撑架5，支撑架5的底端固定连接有缓冲垫6。
本实用新型的工作原理如下：将裁剪后的领带布料放置在进料板上，通过进料板输送至卷边箱内，升降台在动力传输装置的作用下向移动，并通过加压板压紧领带布料，然后通过卷边定位块进行卷边固定，接着通过缝合板送至缝合工位，缝合机构在第一螺杆的作用下左右移动，并调节来两个缝合针头之间的距离，在缝合的同时可以根据领带的形状进行调节，提高了领带的缝边精度，同时储线箱可以根据领带的需要进行单线缝合和多线缝合，满足个性化需求。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种双针头领带缝合机，其特征在于：所述缝合机包括缝合台、卷边机构和两个相对排列的缝合机构，所述卷边机构和所述缝合机构均位于所述缝合台的顶面上，所述缝合台的顶面上设置有进料板和缝合板，所述进料板与所述缝合板位于同一水平直线上，所述卷边机构包括卷边箱和动力传输装置，所述动力传输装置固定连接在所述卷边箱的顶面上，所述卷边箱位于所述进料板和所述缝合板之间，所述卷边箱上设置有进料窗口，所述进料窗口与所述进料板相匹配，所述缝合机构位于所述缝合板的两侧，所述缝合台的内部设置有传动机构，所述传动机构包括第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆与所述第二螺杆相互垂直，所述第一螺杆的两端连接有第一移动块，所述第一移动块套接在所述第一螺杆上，沿所述第一螺杆左右滑动，所述第二螺杆的两端固定连接有固定块，所述第二螺杆的两侧平行设置有导杆，两个所述导杆之间套接有第二移动块，所述缝合台的侧边上设置有闸门，所述缝合台的底面上设置有支撑架，所述支撑架的底端固定连接有缓冲垫。
2.根据权利要求1所述的一种双针头领带缝合机，其特征在于：所述卷边箱内设置有升降台和模板，所述升降台位于所述模板的上方，所述升降台的底部中心处设置有挤压板，所述挤压板通过弹簧连接所述升降台，所述升降台的底面上设置有限位槽，所述限位槽对称分布在所述挤压板的两侧，所述限位槽内转动连接有卷边定位块，所述模板的顶面中心处设置有载物台，所述载物台的两侧对称设置有卷边槽，所述卷边槽与所述卷边定位块相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种双针头领带缝合机，其特征在于：所述缝合机构包括L型支架，所述L型支架的底端固定连接在所述第一移动块上，所述L型支架的顶面上分别设置有储线装置和导线装置，所述L型支架的底面上设置有缝合针头，所述缝合针头通过拧紧扣块连接在所述L型支架上，所述L型支架的内部设置有驱动电机和散热装置，所述驱动电机通过转轴连接所述缝合针头。
4.根据权利要求3所述的一种双针头领带缝合机，其特征在于：所述储线装置包括至少三个储线箱，所述储线箱的上方设置有导轮，所述导轮通过支杆连接所述储线箱，所述导线装置包括定位座、固定套筒、中空立柱和挂钩，所述定位座固定连接在所述L型支架的顶面上，所述定位座通过所述固定套筒连接所述中空立柱，所述中空立柱的顶面上设置有所述挂钩，所述储线箱内的线通过所述导轮穿过所述挂钩连接至所述缝合针头。
5.根据权利要求4所述的一种双针头领带缝合机，其特征在于：所述L型支架的内部设置有分线器，所述分线器的顶端通过导线管连接所述中空立柱，所述分线器的底端输出的线分给所述缝合针头。
6.根据权利要求3所述的一种双针头领带缝合机，其特征在于：所述散热装置包括散热腔，所述散热腔内设置有散热风扇，所述散热风扇的前端设置有格栅。
7.根据权利要求1所述的一种双针头领带缝合机，其特征在于：所述传动机构的下方设置有储线腔，所述储线腔内设置有储线板和储线杆，所述储线杆均匀分布在所述储线板上，相邻的两个所述储线板之间通过卡扣机构连接。
8.根据权利要求7所述的一种双针头领带缝合机，其特征在于：所述卡扣机构包括限位卡条和定位槽，所述定位槽和所述限位卡条分别位于前后两个所述储线板的侧面上，所述定位槽与所述限位卡条相匹配。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160224 Termination date: 20180925 |