CN201857507U - 组合式缝针座结构 - Google Patents

Abstract

一种组合式缝针座结构，适用于缝纫机的针缝机构中，缝针座主要由一针座体与一导线件彼此组接构成，针座体内部设有成排多个朝下开放的插孔，供多个缝针上段插置定位；导线件设有多个导线孔，以位于缝针座的下段位置，并且可加装导线杆，使导线件引导多个缝线朝下经由相对导线孔，再通过相对缝针的穿线孔进行针线缝制作业，避免缝线损伤造成断线。由于本实用新型缝针座将导线件活动组接定位于针座体，因此于导线孔长期使用造成磨损毁坏时，只需单独更换导线件，而不必换装针座体与缝针，能够大幅度节省人力、物力与工时，并且降低成本。

Description

组合式缝针座结构

技术领域

本实用新型涉及一种组合式缝针座结构，尤指一种专供缝纫机针缝机构使用的组合式缝针座结构。

背景技术

一般缝纫机、并缝机及拷克车等类设备必须配置上机臂、机头及下方相对下机臂与针板座，在上机臂内部以主轴同步带动提线机构与曲轴装置，以相对驱动机头部位的压脚装置、针缝机构及切刀传动机构，而针板座设有送布机构及下方内设有勾线装置，通过针缝机构的多个支缝针带动缝在线下往复穿刺布料，并且配合勾线装置的勾针左右往复摆动勾制缝线，以进行缝纫拷克作业。

目前缝纫机的针缝机构主要一体铸造成型出缝针座91，如图1、图2及图3所示，缝针座91以顶接杆92锁设针棒93，再以成排底插孔94组合多个缝针95，并且配合锁接螺钉96定位。在缝针座91一侧须设置成排导线孔97，以引导缝线98朝下通过相对缝针95的穿线孔99进行针线缝制作业。

但是现有的缝针座91采用铸造成型方式，因此缝针座91本身材料硬度与耐磨性不合理想。当针缝机构长期车缝使用时，多个缝线98持续拉力磨擦相对导线孔97，而容易造成导线孔97损坏，因此必须更换整个缝针座91，并且重新换装各支缝针95，以致浪费人力、物力与时间，并且增加成本。因此要如何改善上述问题与缺陷，即为相关厂商所亟欲研究的课题所在。

实用新型内容

本实用新型的主要目的暨功效在于，缝针座将导线件及其导线杆活动组接定位于针座体，因此于导线孔长期使用造成磨损毁坏时，只需单独更换导线件，而不必换装针座体与缝针，能够大幅度节省人力、物力与工时，并且降低成本，增进使用功效。

为达上述目的，本实用新型缝针座是由一针座体与一导线件彼此组接构成，该针座体内部设有成排多个朝下开放的插孔，供多个缝针上段插置定位；该导线件设有多个导线孔，其位于缝针座的下段位置，使导线件引导多个缝线朝下经由相对导线孔，再通过相对缝针的穿线孔。

在优选实施例中，还含有一导线杆，其位于导线件后下方与多个缝针之间，以引导多个缝线朝下通过相对缝针的穿线孔。

在优选实施例中，该导线件设有一横向导线条片，其设有多个相隔导线孔，该导线件与针座体彼此设有一固定件组接定位；该导线杆一端连接于导线件，使导线条片与导线杆彼此平行。

在优选实施例中，该导线件的导线条片设有一上折侧片，以通过固定件定位于针座体。进一步，该导线条片的上折侧片上段设有一弯折片，该针座体与弯折片各相对设有一固定孔，以对应固定件经由两固定孔组接定位。

在优选实施例中，该导线件的导线条片可位于针座体底部的下面或前方，该针座体下段表面设有一内斜璧，以对应显现出下方导线条片的多个导线孔。

附图说明

图1是公知缝纫机针缝机构及其缝针座的组立图；

图2是图1缝针座的立体图；

图3是图1使用状态的剖视图；

图4是本实用新型优选实施例缝针座及其针缝机构的组立图；

图5是图4缝针座的立体图；

图6是图4缝针座的立体分解图；

图7是图4针缝机构及其缝针座的局部剖视图(一)；

图8是图4针缝机构及其缝针座的局部剖视图(二)；

图9是图4针缝机构及其缝针座的使用状态图；

图10是本实用新型另一优选实施例缝针座的立体图；

图11是图10导线件及其导线杆的立体图；

图12是图10针缝机构及其缝针座的使用状态图。

【主要元件符号说明】

1针座体        11插孔           12接杆

13螺孔         14螺牙           15固定孔

16内斜璧       17固定螺栓

2导线件        21导线条片       22导线孔

23固定件       24槽孔           25固定孔

26上折侧片     27弯折片         28导线杆

3缝针          31穿线孔         32线槽

4针棒

5缝线

具体实施方式

有关本实用新型为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，兹举出可行实施例，并且配合图式说明如下：

首先，请参阅图4，本实用新型缝针座结构主要适用于缝纫机、并缝机与拷克车等类设备的针缝机构中，针座体1朝上组接于针棒4底端，并且针座体1朝下组接成排多个缝针3。

在图4至图7所示的优选实施例中，本实用新型缝针座主要由一金属材料针座体1与一导线件2彼此组接构成，在针座体1内部设有成排多个朝下开放的插孔11，供多个缝针3上段插置，并且配合固定螺栓17锁接伸入螺孔13，以抵制住缝针3外缘定位，而针座体1顶端接杆12以螺牙14锁接固定于针棒4底端。本实用新型导线件2设有多个导线孔22，以位于针座体1的下段位置或底部位置，如图9所示，使导线件2引导多个缝线5朝下经由相对导线孔22，再通过相对缝针3的穿线孔31及其线槽32。

在图9所示的使用状态中，针缝机构及其针棒4驱控针座体1与缝针3上下往复作动，多个缝线5以倾斜角度朝下穿出导线件2的相对导线孔22，再通过相对缝针3的穿线孔31，以进行针线缝制作业，避免缝线5损伤造成断线。由于本实用新型的缝针座将导线件2活动组接定位于针座体1，因此当导线孔22长期使用造成磨损毁坏时，只需单独更换导线件2，而不必换装针座体1与缝针3，能够大幅度节省人力、物力与工时，并且降低成本。

继续说明本实用新型缝针座组合结构，如图4至图9所示，导线件2可设为横向导线条片21，以设有多个相隔导线孔22，并且导线件2与针座体1彼此设有一螺栓类固定件23来组接定位。在优选的实施结构中，导线件2的导线条片21设有一上折侧片26，并且导线条片21的上折侧片26上段可设有一弯折片27，而针座体1与弯折片27各相对设有一固定孔15、25，以对应螺栓类固定件23经由两固定孔15、25锁设组接定位，并且方便拆卸更换。

请再参阅图4至图9所示的组合式缝针座结构，导线件2的导线条片21位于针座体1的底部下面或前方，并且针座体1下段表面设有一内斜壁16，以对应显现出下方导线条片21的多个导线孔22，使缝线3顺利穿出通过相对导线孔22。在优选的实施结构中，导线件2的金属材料硬度可高于针座体1的硬度，以便更耐磨耗。而导线条片21可设有一槽孔24，供各缝针3经由槽孔24朝下伸出，以上下往复穿刺作动。

在图10、11和图12所示的另一优选实施例中，本实用新型导线件2可以还含有一导线杆28，其位于导线件2及其导线条片21的后下方与多个缝针3之间，以引导多个缝线5经由导线条片21、导线杆28，避免碰撞到其它构件，再朝下通过相对缝针3的穿线孔31。如图所示，导线杆28一端可一体连接于导线件2，使导线条片21与导线杆28彼此平行，以方便制作加工使用。

因此，本实用新型可解决现有技术的不足与缺陷，其关键技术为缝针座将导线件2及其导线杆28活动组接定位于针座体1，因此在导线孔22长期使用造成磨损毁坏时，只需单独更换导线件2，而不必换装针座体1与缝针3，能够大幅度节省人力、物力与工时，并且降低成本，因此依法提出新型专利申请。

以上所举实施例仅用为方便说明本实用新型，而并非加以限制，在不离本实用新型精神范畴，所属领域的技术人员所可作的各种简易变化与修饰，均仍应含括于权利要求所限定的范围中。

Claims (9)

1.一种组合式缝针座结构，其特征在于，该组合式缝针座结构是由一针座体与一导线件彼此组接构成，该针座体内部设有成排多个朝下开放的插孔，供多个缝针上段插置定位；该导线件设有多个导线孔，其位于缝针座的下段位置，使导线件引导多个缝线朝下经由相对导线孔，再通过相对缝针的穿线孔。

2.根据权利要求1所述组合式缝针座结构，其特征在于，该导线件设有一横向导线条片，其设有多个相隔导线孔，该导线件与针座体彼此设有一固定件组接定位。

3.根据权利要求1所述组合式缝针座结构，其特征在于，还含有一导线杆，其位于导线件后下方与多个缝针之间，以引导多个缝线朝下通过相对缝针的穿线孔。

4.根据权利要求3所述组合式缝针座结构，其特征在于，该导线件设有一横向导线条片，其设有多个相隔导线孔，该导线件与针座体彼此设有一固定件组接定位；该导线杆一端连接于导线件，使导线条片与导线杆彼此平行。

5.根据权利要求2或4所述组合式缝针座结构，其特征在于，该导线件的导线条片设有一上折侧片，以通过固定件定位于针座体。

6.根据权利要求5所述组合式缝针座结构，其特征在于，该导线条片的上折侧片上段设有一弯折片，该针座体与弯折片各相对设有一固定孔，以对应固定件经由两固定孔组接定位。

7.根据权利要求2或4所述组合式缝针座结构，其特征在于，该导线件位于针座体的底部，以显现出多个导线孔。

8.根据权利要求7所述组合式缝针座结构，其特征在于，该导线件的导线条片位于针座体的底部下面，该针座体下段表面设有一内斜璧，以对应显现出下方导线条片的多个导线孔。

9.根据权利要求2或4所述组合式缝针座结构，其特征在于，该导线条片位于针座体底部的前方。

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