CN102086570B - 自动贴袋机的内压板装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动贴袋机的内压板装置，其包括内部传动机构和压板座，内部传动机构由一个上盖板封盖，压板座的中部开设一个第一缺口，第一缺口的上面装有一个气缸座，气缸座的后部中间开设一个第二缺口，第二缺口内装有一个气缸，内部传动机构包括中间压板、长键、导向条等元件，中间压板固定在压板座的底面，长键的后端具有折弯处，折弯处与气缸的一个活塞杆连接，长键的前端与前活动板固定，左活动板和右活动板分别位于中间压板的左右外侧，导向条的外端顶头固定在左活动板和右活动板的导向槽内，连杆的一端由两个轴位螺钉定位于长键的腰部，连杆的另一端与左活动板和右活动板通过另外两个轴位螺钉固定。本发明结构合理，制造方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种服装设备，特别涉及一种自动贴袋机的内压板装置。
背景技术
自动贴袋机是目前缝纫行业崇尚的一种先进的服装设备，一流的设备可实现送料、折边、缝制和下料自动化，在缝纫过程中，一般都采用花样缝纫机的工作原理通过X向和Y向导轨的坐标传动一套压板装置实现所设置的缝制花样。贴袋机联动的工作原理一般都需要设置内外两副压板，即内压板压住口袋，外压板缝制布料来完成缝制。常见的内压板装置一般都设计成一块固定式压板，在遇到不平行的双线袋口，缝纫机在缝完外线后内压板需要有一个整体缩回动作，然后再缝内线。目前，国外用于牛仔裤双线缝制的贴袋机内压板的设置有一种可伸缩的内压板装置，由一块中间固定板座，左右两侧的活动板和一块活动前板组成，并通过三组气缸实现三块活动板的伸缩动作，这种结构本身比较复杂，外型结构不可避免的完全暴露在外，显得复杂笨重；意大利及引进意大利技术的国内标准缝纫机公司设置的可伸缩内压板结构较为先进，它是通过机构后端的一个气缸连接中间的一块滑板，滑板的前端与前活动板连接。它的中部通过两根带角度的连杆与左右两侧的活动板用轴位螺钉固定和联动，左右两侧的活动板前后两侧各固定有两块带有角度的导向板，嵌入中间固定板座的梯型槽内作导向，当气缸活塞杆向前运动时，通过中间滑板及设在中部的两根连杆推动左右两侧的活动板及活动前板向外伸出，气缸活塞杆向后运动时，使三块活动板实现伸缩动作。该技术的缺陷在于；结构形态暴露，外型不够美观，工作不安全。
如图1所示，现有内压板结构包括一个压板座1，压板座1的中间通过气缸座11固定一个气缸2，气缸2连接一个传动臂3和压板座1的下部装一块中间压板4，中间压板4的中部设有一条长槽，使传动臂3可嵌入槽内滑动，中间压板4的两边开设有四条对称的导向槽，中间压板4的左右两侧设有两块侧板5，侧板5的上面各开设两条和中间压板4导向槽对接的斜槽，四个导向板6嵌入侧板5的斜槽内，上面有四条压板7固定在中间压板4两侧边上，为防止导向板6在斜槽内运动时向上跳起。在中间压板4的前部设一块前压板8，前压板8与传动臂3的头部固定。传动臂3的根部位置装两个对称的斜度传动连杆9，一头由两个螺钉10定位，另一头连接于侧板5的中部，并由螺钉10定位。当气缸2的活塞杆前后运动时，带动传动臂3及前压板8运动，同时通过传动连杆9的摆动可实现左右侧的侧板5的伸缩运动。现有技术的缺陷在于：整个传动机构全部暴露在外，既缺乏外形美观，又不够安全；另外，没有设置微量调节装置，使得这种机构伸缩范围只能限定一种缝袋尺寸，给用户实际需要带来不便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种自动贴袋机的内压板装置，其结构合理，制造方便。
为解决所述技术问题，本发明提供了一种自动贴袋机的内压板装置，其特征在于，其包括内部传动机构和压板座，内部传动机构由一个上盖板封盖，压板座的中部开设一个第一缺口，第一缺口的上面装有一个气缸座，气缸座的后部中间开设一个第二缺口，第二缺口内装有一个气缸，内部传动机构包括中间压板、长键、导向条、前活动板、左活动板、右活动板和连杆，中间压板固定在压板座的底面，长键的后端具有折弯处，折弯处与气缸的一个活塞杆连接，长键的前端与前活动板固定，左活动板和右活动板分别位于中间压板的左右外侧，导向条的外端顶头固定在左活动板和右活动板的导向槽内，连杆的一端由两个轴位螺钉定位于长键的腰部，连杆的另一端与左活动板和右活动板通过另外两个轴位螺钉固定。
优选地，所述压板座的前端固定有两个定位销。
优选地，所述上盖板通过四个第一螺钉与中间压板固定。
优选地，所述气缸座通过四个第二螺钉固定在压板座上。
本发明的积极进步效果在于：本发明活动板由中间两侧和前端四块压板合成牛仔裤口袋型，压板伸缩动作靠一个气缸推动一组连杆实现。本发明自动贴袋机的内压板装置的结构合理，制造方便，美观实用，并可微量调整压框尺寸。
附图说明
图1是现有技术内压板的结构示意图。
图2是本发明自动贴袋机的内压板装置的外部结构示意图。
图3是图2中内部结构示意图。
图4是图2中上盖板的结构示意图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
如图2和图3所示，本发明自动贴袋机的内压板装置是一种可进行伸缩的内压板装置，其包括内部传动机构，内部传动机构完全由一个上盖板21封盖住，本发明自动贴袋机的内压板装置的一端设有压板座23，压板座23的前端固定有两个定位销24，用于方便整个装置的拆装。压板座23的中部开设一个第一缺口，第一缺口的上面装有一个气缸座25，气缸座25用角铝制作，气缸座25的后部中间也开设一个第二缺口，第二缺口内可容纳一个行程为10毫米的气缸26，气缸座25的两边设置四个对称的腰形孔，可进行前后5毫米的调整，即气缸26可进行前后5毫米伸缩量的调整，并由四个第二螺钉27将气缸座25固定在压板座23上。
内压板装置的内部传动机构如图3所示，在压板座23的底面固定一块中间压板28，上盖板21通过四个第一螺钉22与中间压板28固定，中间压板28的中心线部位开设一条凹槽，中间压板28的两边对称开设四条30度第一导向槽，第一导向槽的形状为凹形，中间压板28的中心线槽内设有一根长键29，长键29的后端具有90度折弯处，折弯处与气缸26的一个活塞杆连接，长键29的前端与前活动板30固定，前活动板30在中间压板28的前端，中间压板28的左右外侧分别设有左活动板32和右活动板33，左活动板32和右活动板33内开设四条30度第二导向槽，第二导向槽和第一导向槽相互对应，四根导向条31的内端顶头正好嵌入中间压板28的第一导向槽内，四根导向条31的外端顶头固定在左活动板32和右活动板33的第二导向槽内；在长键29的腰部设有两个为对称45度的连杆34，连杆34的一端由两个轴位螺钉35定位于长键29的腰部，连杆34的另一端与左活动板32和右活动板33通过另外两个轴位螺钉15固定，气缸26活塞杆伸缩时，通过长键29和连杆34将左活动板32和右活动板33及前活动板30撑开或缩回。当松动第二螺钉27将气缸座25向前移动时，可使得整个压框的外形起始尺寸放大，进而使缝纫袋口尺寸微量扩大；反之，将气缸座25向后移动，可实现缝制口袋尺寸的微量缩小。
如图4所示，上盖板21的仰面视图中有多形态不同的凹凸面，△处均为凹面，其凹面设计是为了躲开连杆机构中的运动轨迹，凸面是为了控制长键29和四根导向条31运动时向上的跳动间隙，同时它又是美化机构外观的安全防护罩。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本发明的保护范围由所附权利要求书限定。
Claims (4)
1.一种自动贴袋机的内压板装置，其特征在于，其包括内部传动机构和压板座，内部传动机构由一个上盖板封盖，压板座的中部开设一个第一缺口，第一缺口的上面装有一个气缸座，气缸座的后部中间开设一个第二缺口，第二缺口内装有一个气缸，内部传动机构包括中间压板、长键、导向条、前活动板、左活动板、右活动板和连杆，中间压板固定在压板座的底面，长键的后端具有折弯处，折弯处与气缸的一个活塞杆连接，长键的前端与前活动板固定，左活动板和右活动板分别位于中间压板的左右外侧，导向条的外端顶头固定在左活动板和右活动板的导向槽内，连杆的一端由两个轴位螺钉定位于长键的腰部，连杆的另一端与左活动板和右活动板通过另外两个轴位螺钉固定。
2.如权利要求1所述的自动贴袋机的内压板装置，其特征在于，所述压板座的前端固定有两个定位销。
3.如权利要求1所述的自动贴袋机的内压板装置，其特征在于，所述上盖板通过四个第一螺钉与中间压板固定。
4.如权利要求1所述的自动贴袋机的内压板装置，其特征在于，所述气缸座通过四个第二螺钉固定在压板座上。
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