CN113718431A - 一种缝纫机及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种缝纫机及加工工艺，涉及到缝纫机的技术领域；包括,工作台包括安装架和工作台板，安装架位于工作台板的一侧，工作台板上上设有若干通孔；缝纫机本体安装在安装架的顶部；缝纫机本体包括机箱和针头，机箱驱动针头做竖直运动；拉紧装置安装在安装架上，拉紧装置位于缝纫机本体的一侧；移动装置安装在工作台上,移动装置包括第一滑移机构和第二滑移机构,第一滑移机构安装在第二滑移机构上部；第一滑移机构带动第二滑移机构水平方向移动；加压装置，加压装置安装在第二滑移机构上，第二滑移机构带动加压装置做水平方向移动；校正装置，校正装置安装在工作台板的底部。本发明实现工件自动定位，节约了生产成本。

Description

一种缝纫机及加工工艺

技术领域

本发明涉及到缝纫机的技术领域，尤其涉及到一种缝纫机及加工工艺。

背景技术

近年来随着国内服装业的不断发展，缝纫设备行业也随之不断升级，各类缝纫设备也不断涌现，在缝纫设备中各类辅助件也是不可或缺的，缝纫设备包括压脚类辅助件、边缝器类辅助件、送料方式类辅助件、镶嵌器类辅助件、打褶器类辅助件、穿线器、曲折线迹器、锁眼器、伸带器、压脚提升器、强力牵引器等。

缝纫机是一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。现有的自动缝纫机的使用过程大体如下，先人工将布料摊平，布料摊平后将布料平整地放置在缝纫台上，接着自动缝纫机对摊平在缝纫台上的布料进行自动缝纫。

现有技术中存在的不足之处在于：被缝纫的布料放置在缝纫台上一般是通过手工铺设上去的，操作麻烦，费时费力，而且这样就会导致缝纫机缝边倾斜，不到位，不精确，影响床垫美观，工作效率过低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种缝纫机及加工工艺，

用于解决上述技术问题。

一种缝纫机包括工作台,所述工作台包括安装架和工作台板，所述安装架位于所述工作台板的一侧，所述工作台板上上设有若干通孔；

缝纫机本体，所述缝纫机本体安装在所述安装架的顶部；所述缝纫机本体包括机箱和针头，所述机箱驱动所述针头做竖直运动；

拉紧装置，所述拉紧装置安装在所述安装架上，所述拉紧装置位于所述缝纫机本体的一侧；

移动装置，所述移动装置安装在所述工作台上,所述移动装置包括第一滑移机构和第二滑移机构,所述第一滑移机构安装在所述第二滑移机构上部；所述第一滑移机构带动所述第二滑移机构水平方向移动；

加压装置，所述加压装置安装在所述第二滑移机构上，所述第二滑移机构带动所述加压装置做水平方向移动；

校正装置，所述校正装置安装在所述工作台板的底部，所述校正装置与若干所述通孔相对设置；所述校正装置包括校正固定板、伺服电机和角铝支架，所述伺服电机通过所述校正固定板固定在所述工作台板的底部所述伺服电机的输出端与所述角铝支架连接，所述伺服电机通过滚珠丝杠带动所述角铝支架做横向移动，所述角铝支架内设有多个可上下移动的校正柱，每一所述校正柱分别与一所述通孔相对应设置；

上料装置，所述上料装置可拆卸地安装在所述工作台板的一端；

下料装置，所述上料装置可拆卸地安装在所述工作台板的另一端，所述下料装置用于工件的下料收集。

作为进一步的优选，所述加压装置包括第一气缸、气缸连接板、压料连接板、压料板、气缸固定板和旋转轴，所述气缸固定板的一端与所述第二滑移机构可移动地连接，所述气缸固定靶的另一端与所述第一气缸连接，所述第一气缸固定在所述气缸连接板且与所述旋转轴连接，所述连接轴顶部与所述压料连接板的一端连接，压料连接板的另一端与所述压料板可拆卸地连接。

作为进一步的优选，所述加压装置还包括转角机构，所述的转角机构用于对可工作台板上的工件进行转角，所述转角机构位于所述旋转轴的外周，所述转角机构一端与所述压料连接板的另一端连接，所述转角机构的另一端于所述压料板连接。

作为进一步的优选，所述机箱包括电机、主动轮、从动轮和皮带，所述电机的输出端与所述主动轮连接，所述皮带的一端套设在所述主动轮的外缘，所述皮带的另一端套设在所述从动轮的外缘。

作为进一步的优选，还包括剪切装置，所述剪切装置安装在所述工作台板上，所述剪切装置位于所述缝纫机主体的一侧；剪切装置包括剪刀座、剪刀、转动轴、剪刀驱动气缸、压紧弹簧和进料导向板；剪刀通过所述转动轴转动设置在所述剪刀座的中部上，转动轴上与剪刀座之间设有压紧弹簧，所述剪刀与所述剪刀座始终保持良好的贴合；所述剪刀驱动气缸由其缸体后端铰接连接在所述剪刀座的后部上，所述剪刀驱动气缸的输出端与所述剪刀连接。

作为进一步的优选，上料装置还包括放料推车、固定架和连接件，所述放料推车位于所述固定架的下方，所述放料推车通过所述连接件与所述连接。

作为进一步的优选，所述第一滑移机构包括第三气缸，第一轨道和第一滑块，所述第三气缸安装在所述第一轨道的一侧，所述第三气缸的输出端与所述第一滑块连接，所述第一滑块在所述第一轨道上做水平方向的移动。

作为进一步的优选，所述第二滑移机构包括第四气缸、第二轨道、连接座和第二滑块，所述连接座的底部安装在所述第一滑块上，所述连接座的一侧分别与所述第四气缸和所述第二轨道连接，所述第四气缸位于所述第二滑轨的一侧，所述第四气缸与所述第二滑块连接。

作为进一步的优选，所述安装架上固定连接有供所述缝纫机本体往所述工作台进退的第三滑轨，所述安装架上设置有固定所述缝纫机本体的锁紧机构。

一种加工工艺，包括上述所述任意一项的一种具有缝纫机，S1、由所述上料装置将所述放料推车上的纺织品送至所述工作台板上；

S2、所述工作台板上的所述校正装置将纺织品移动至指定位置；

S3、由所述工作台上的所述加压装置对在指定位置的纺织品的固定在所述工作台板上；

S4、所述移动装置驱动加压装置将纺织品带送至缝纫机主体处进行缝制；

S5、当纺织品一侧纺织完成时，转角机构带动纺织品进行转动到另一侧，所述缝纫机主体继续缝纫；

S6、当缝纫完成后，所述剪切装置将线头剪断开；

S7、所述移动转动驱动所述加压装置将纺织品移动至所述下料装置处，完成下料。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

(1)本发明中，具有结构简单，使用方便，无需人工操作，可适用于不同高度的纺织品，并且可以调节缝纫机主题。

(2)本发明中，校正装置将纺织品推至固定位置，形成更好的缝纫效果，提高纺织品美观性和提高工作效率的优点。

(3)本发明中，操作工人将待缝纫的纺织件放置在放料推车上后，后续由上料装置将放料推车上最上层的一片纺织件分离出并移至工作台版上、由移动装置将台板上的缝料移送至缝纫机主机处、由缝纫机主机缝纫缝料，进而可实现全自动缝纫，而操作工人只需要将一摞纺织件放置在放料推车上即可，进而可极大地降低劳动成本和人力成本，还能有效保证服装厂缝纫车间整洁有序，符合现代化生产的要求。

附图说明

图1是本发明一种缝纫机的结构示意图；

图2是本发明所述的上料装置的结构示意图；

图3是本发明所述的移动装置的结构示意图；

图4是本发明所述的缝纫机的俯视图；

图5是本发明所述的缝纫机主体的主视图；

图6是本发明所述的机箱的结构示意图；

图7是本发明所述的校正装置的结构示意图。

图中：1、工作台；2、缝纫机本体；3、移动装置；4、第一滑移机构；5、放料推车；6、第二滑移机构；7、加压装置；8、安装架；9、上料装置；10、固定架；11、上料气缸；12、直线气缸；13、取料连接板；14、取料器；15、第二气缸；16、第一轨道；17、第一滑块；18、第三气缸；19、第二轨道； 20、连接座；21、第二滑块；22、第三滑轨；23、第一气缸；24、拉紧装置； 25、转轮；26、走线板；27、连接件；28、输出头；29、校正装置；30、校正固定板；31、伺服电机；32、角铝支架；33、通孔；34、皮带；35、机箱； 36、主动轮；37、从动轮。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

结合图1-7所示，一种具有缝纫机，包括工作台1,工作台1包括安装架 8和工作台1板，安装架8位于工作台1板的一侧，工作台1板上上设有若干通孔33；

缝纫机本体2，缝纫机本体2安装在安装架8的顶部；缝纫机本体2包括机箱35和针头，机箱35驱动针头做竖直运动；

拉紧装置24，拉紧装置24安装在安装架8上，拉紧装置24位于缝纫机本体2的一侧；

移动装置3，移动装置3安装在工作台1上,移动装置3包括第一滑移机构4和第二滑移机构6,第一滑移机构4安装在第二滑移机构6上部；第一滑移机构4带动第二滑移机构6水平方向移动；

加压装置7，加压装置7安装在第二滑移机构6上，第二滑移机构6带动加压装置7做水平方向移动；

校正装置29，校正装置29安装在工作台1板的底部，校正装置29与若干通孔33相对设置；校正装置29包括校正固定板30、伺服电机31和角铝支架32，伺服电机31通过校正固定板30固定在工作台1板的底部伺服电机 31的输出端与角铝支架32连接，伺服电机31通过滚珠丝杠带动角铝支架32 做横向移动，角铝支架32内设有多个可上下移动的校正柱，每一校正柱分别与一通孔33相对应设置；

上料装置9，上料装置9可拆卸地安装在工作台1板的一端；

下料装置，上料装置9可拆卸地安装在工作台1板的另一端，下料装置用于工件的下料收集。

本实施例中，操作工人将待缝纫的纺织件放置在放料推车5上后，后续由上料装置9将放料推车5上最上层的一片纺织件分离出并移至工作台1版上、由移动装置3将台板上的缝料移送至缝纫机主机处、由缝纫机主机缝纫缝料，进而可实现全自动缝纫，而操作工人只需要将一摞纺织件放置在放料推车5上即可，进而可极大地降低劳动成本和人力成本，还能有效保证服装厂缝纫车间整洁有序，符合现代化生产的要求。

其中，安装架8，缝纫机本体2的下方设置有安装架8，安装架8包括供缝纫机本体2放置的放置板、固定连接在放置板下方的支撑杆、固定连接在支撑杆之间的连接杆。

其中，纺织线，纺织线的一端绕设在主动轮36上，纺织线的另一端穿过走线板26，再穿进连接件27的一端，然后从连接件27的另一端穿出，最后穿过输出头28与针头连接。

其中，上料装置9，上料装置9可拆卸地安装在工作台1的一端，上料装置9包括固定架10、上料气缸11，直线气缸12、取料连接板13、气缸支架和取料器14，所示固定架10的一侧安装在工作台1的一侧，直线气缸12 通过气缸支架安装在固定架10的顶部上，直线气缸12的输出端与取料连接板13的一端连接，取料连接板13的另一端与上料气缸11支架连接，上料气缸11支架安装有上料气缸11，上料气缸11的输出端设有取料器14。

其中，还包括剪切装置，剪切装置安装在工作台11的一侧，剪切装置位于缝纫机主体的一侧。

还包括位移传感器，位移传感器安装在工作台1上。

还包括红外线感应器，缝纫机本体2的一侧设置有红外线感应器，缝纫机本体2的线从红外线感应器上穿过。

进一步，作为一种较佳的实施方式，加压装置7包括第一气缸23、气缸连接板、压料连接板、压料板、气缸固定板和旋转轴，气缸固定板的一端与第二滑移机构6可移动地连接，气缸固定靶的另一端与第一气缸23连接，第一气缸23固定在气缸连接板且与旋转轴连接，连接轴顶部与压料连接板的一端连接，压料连接板的另一端与压料板可拆卸地连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，加压装置7还包括转角机构，的转角机构用于对可工作台1板上的工件进行转角，转角机构位于旋转轴的外周，转角机构一端与压料连接板的另一端连接，转角机构的另一端于压料板连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，机箱35包括电机、主动轮36、从动轮和皮带34，电机的输出端与主动轮36连接，皮带34的一端套设在主动轮36的外缘，皮带34的另一端套设在从动轮的外缘。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括剪切装置，剪切装置安装在工作台1板上，剪切装置位于缝纫机主体的一侧；剪切装置包括剪刀座、剪刀、转动轴、剪刀驱动气缸、压紧弹簧和进料导向板；剪刀通过转动轴转动设置在剪刀座的中部上，转动轴上与剪刀座之间设有压紧弹簧，剪刀与剪刀座始终保持良好的贴合；剪刀驱动气缸由其缸体后端铰接连接在剪刀座的后部上，剪刀驱动气缸的输出端与剪刀连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，上料装置9还包括放料推车5、固定架10和连接件27，放料推车5位于固定架10的下方，放料推车5通过连接件27与连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，第一滑移机构4包括第三气缸18，第一轨道16和第一滑块17，第三气缸18安装在第一轨道16的一侧，第三气缸18的输出端与第一滑块17连接，第一滑块17在第一轨道16上做水平方向的移动。

进一步，作为一种较佳的实施方式，第二滑移机构6包括第四气缸、第二轨道19、连接座20和第二滑块21，连接座20的底部安装在第一滑块17 上，连接座20的一侧分别与第四气缸和第二轨道19连接，第四气缸位于第二滑轨的一侧，第四气缸与第二滑块21连接。

其中，气缸固定板内还设有若干加强支撑。提高了加压装置73的稳定性和强度

进一步，作为一种较佳的实施方式，安装架8上固定连接有供缝纫机本体2往工作台1进退的第三滑轨22，安装架8上设置有固定缝纫机本体2的锁紧机构。

其中，锁紧机构包括穿设缝纫机本体2的插杆、固定在放置板上的凸块，凸块上开设有供插杆插接的插孔。

其中，缝纫机主机还包括压板驱动装置和压板；压板驱动装置驱动压板升降驱动气缸来控制压板上下移动。

一种具有缝纫机的平台控制系统，包括上述一种具有缝纫机，S1、由上料装置9将放料推车5上的纺织品送至工作台1板上；

S2、工作台1板上的校正装置29将纺织品移动至指定位置；

S3、由工作台1上的加压装置7对在指定位置的纺织品的固定在工作台 1板上；

S4、移动装置3驱动加压装置7将纺织品带送至缝纫机主体处进行缝制；

S5、当纺织品一侧纺织完成时，转角机构带动纺织品进行转动到另一侧，缝纫机主体继续缝纫；

S6、当缝纫完成后，剪切装置将线头剪断开；

S7、移动转动驱动加压装置7将纺织品移动至下料装置处，完成下料。

实施例一，工作时，第二滑移机构6可以在第一滑移机构4上前后滑移，以带动加压装置7前后滑移，第二滑块21可以在第二滑轨上左右滑移，以带动加压装置7左右滑移，从而实现加压装置7具有两个方向的运动，同时第三气缸18的转动以带动其旋转轴上的送吸盘，从而使得吸盘可以在螺杆上上下运动，当需要缝纫缝料时，第三电机控制吸盘向下运动，通过吸盘固定板进而带动工件向下运动，送工件也随之向下运动至合适的位置，盘固定板将工件压在工作台1上，并同时带动缝料旋转进行缝纫。

当需要上料时，安装在固定架10的上料机构在上料气缸11的控制下做竖直方向的运动，同时上料机构内的取料器14用于抓取工件，并将工件放置在合适的位置上。

实施例一，本发明实施例的拉紧装置24在工作时，首先通过螺栓将拉紧装置24固定连接在缝纫机的机架上，然后调节拉紧装置24与安装架8之间的相对角度，待找到合适的角度后将二者相对固定，然后将需要缝合处理的纺织线插入到主动轮36与走线板26之间，在第一电机的作用下，纺织线会始终向主动轮36施加正向的压力，即相当于主动轮36和第一电机从纺织线的两个端上同时对其施加压力，这种压力会在纺织线与主动轮36和走线板26之间产生一定的摩擦力，防止纺织线与主动轮36之间、纺织线与走线板 26之间出现打滑现象。

实施例二，第二滑移机构6可以在第一滑移机构4上前后滑移，以带动加压装置7前后滑移，第二滑块21可以在第二滑轨上左右滑移，以带动加压装置7左右滑移，从而实现加压装置7具有两个方向的运动，同时第一气缸 23的转动以带动其旋转轴上的压料板，从而使得压料板可以在螺杆上上下运动，当需要缝纫缝料时，第一电机控制压料板向下运动，通过压料板进而带动工件向下运动，送工件也随之向下运动至合适的位置，压料板将工件压在工作台1上，并同时带动缝料旋转进行缝纫。

其中，缝纫机本体22上还设有设置有红外线感应器，用于缝纫的线从红外线感应器上穿过，缝纫机本体22上设置有提供缝纫动力的第四电机，第四电机驱动缝纫机本体22运作，走线架上的线被缝在缝料上，同时红外线传感器可以实时监测线是否中断，如发生中断，则报警提醒。

实施例三，校正装置29由校正固定板30、伺服电机31、可横向移动的角铝支架32和若干根设置于角铝支架32且横向间隔均匀分布的校正柱组成，校正固定板30的顶部设置有向外延伸的延伸部，延伸部和工作台1板底部通过螺栓相固连，工作台1板底部设置有若干个校正固定板30横向移动的直线导轨，该直线导轨的一端设置有防止安装箱滑出脱落的限位座，该限位座与上述框架相固连，直线导轨的另一端与可翻转工作台1的底部相固连，伺服电机31通过滚珠丝杠带动校正固定板30横向移动。

实施例四：送料缝制，当纺织物左侧缝制，移动装置3驱动加压装置7 的将纺织物移动至指定位置，压板位于纺织物上方。压板升降驱动气缸的活塞杆向下伸出，压板从上向下压住纺织物的相应部分。

由移动装置3驱动加压装置7带的纺织物至缝纫机主题处进行缝制，当缝制好中压板的左右两侧和前侧后，需要缝制后侧时，由缝纫机主机中压板驱动装置的压板升降驱动气缸驱动压板向上升起。接着加压装置7的转角机构控制纺织物转动。

当纺织物向转动后，移动装置3驱动加压装置7的压板至包带纺织物上方，压板升降驱动气缸的活塞杆向下伸出，压板从上向下压住纺织物的相应部分。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种缝纫机，其特征在于，包括工作台(1),所述工作台(1)包括安装架(8)和工作台(1)板，所述安装架(8)位于所述工作台(1)板的一侧，所述工作台(1)板上上设有若干通孔(33)；

缝纫机本体(2)，所述缝纫机本体(2)安装在所述安装架(8)的顶部；所述缝纫机本体(2)包括机箱(35)和针头，所述机箱(35)驱动所述针头做竖直运动；

拉紧装置(24)，所述拉紧装置(24)安装在所述安装架(8)上，所述拉紧装置(24)位于所述缝纫机本体(2)的一侧；

移动装置(3)，所述移动装置(3)安装在所述工作台(1)上,所述移动装置(3)包括第一滑移机构(4)和第二滑移机构(6),所述第一滑移机构(4)安装在所述第二滑移机构(6)上部；所述第一滑移机构(4)带动所述第二滑移机构(6)水平方向移动；

加压装置(7)，所述加压装置(7)安装在所述第二滑移机构(6)上，所述第二滑移机构(6)带动所述加压装置(7)做水平方向移动；

校正装置(29)，所述校正装置(29)安装在所述工作台(1)板的底部，所述校正装置(29)与若干所述通孔(33)相对设置；所述校正装置(29)包括校正固定板(30)、伺服电机(31)和角铝支架(32)，所述伺服电机(31)通过所述校正固定板(30)固定在所述工作台(1)板的底部所述伺服电机(31)的输出端与所述角铝支架(32)连接，所述伺服电机(31)通过滚珠丝杠带动所述角铝支架(32)做横向移动，所述角铝支架(32)内设有多个可上下移动的校正柱，每一所述校正柱分别与一所述通孔(33)相对应设置；

上料装置(9)，所述上料装置(9)可拆卸地安装在所述工作台(1)板的一端；

下料装置，所述上料装置(9)可拆卸地安装在所述工作台(1)板的另一端，所述下料装置用于工件的下料收集。

2.如权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述加压装置(7)包括第一气缸(23)、气缸连接板、压料连接板、压料板、气缸固定板和旋转轴，所述气缸固定板的一端与所述第二滑移机构(6)可移动地连接，所述气缸固定靶的另一端与所述第一气缸(23)连接，所述第一气缸(23)固定在所述气缸连接板且与所述旋转轴连接，所述连接轴顶部与所述压料连接板的一端连接，压料连接板的另一端与所述压料板可拆卸地连接。

3.如权利要求2所述的缝纫机，其特征在于，所述加压装置(7)还包括转角机构，所述的转角机构用于对可工作台(1)板上的工件进行转角，所述转角机构位于所述旋转轴的外周，所述转角机构一端与所述压料连接板的另一端连接，所述转角机构的另一端于所述压料板连接。

4.如权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述机箱(35)包括电机、主动轮(36)、从动轮和皮带(34)，所述电机的输出端与所述主动轮(36)连接，所述皮带(34)的一端套设在所述主动轮(36)的外缘，所述皮带(34)的另一端套设在所述从动轮的外缘。

5.如权利要求2所述的缝纫机，其特征在于，还包括剪切装置，所述剪切装置安装在所述工作台(1)板上，所述剪切装置位于所述缝纫机主体的一侧；剪切装置包括剪刀座、剪刀、转动轴、剪刀驱动气缸、压紧弹簧和进料导向板；剪刀通过所述转动轴转动设置在所述剪刀座的中部上，转动轴上与剪刀座之间设有压紧弹簧，所述剪刀与所述剪刀座始终保持良好的贴合；所述剪刀驱动气缸由其缸体后端铰接连接在所述剪刀座的后部上，所述剪刀驱动气缸的输出端与所述剪刀连接。

6.如权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，上料装置(9)还包括放料推车(5)、固定架(10)和连接件(27)，所述放料推车(5)位于所述固定架(10)的下方，所述放料推车(5)通过所述连接件(27)与所述连接。

7.如权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述第一滑移机构(4)包括第三气缸(18)，第一轨道(16)和第一滑块(17)，所述第三气缸(18)安装在所述第一轨道(16)的一侧，所述第三气缸(18)的输出端与所述第一滑块(17)连接，所述第一滑块(17)在所述第一轨道(16)上做水平方向的移动。

8.如权利要求7所述的缝纫机，其特征在于，所述第二滑移机构(6)包括第四气缸、第二轨道(19)、连接座(20)和第二滑块(21)，所述连接座(20)的底部安装在所述第一滑块(17)上，所述连接座(20)的一侧分别与所述第四气缸和所述第二轨道(19)连接，所述第四气缸位于所述第二滑轨的一侧，所述第四气缸与所述第二滑块(21)连接。

9.如权利要求6所述的缝纫机，其特征在于，所述安装架(8)上固定连接有供所述缝纫机本体(2)往所述工作台(1)进退的第三滑轨(22)，所述安装架(8)上设置有固定所述缝纫机本体(2)的锁紧机构。

10.一种加工工艺，包括上述权利要求1-9中任意一项所述的具有全自动缝纫机，其特征在于，

S1、由所述上料装置(9)将所述放料推车(5)上的纺织品送至所述工作台(1)板上；

S2、所述工作台(1)板上的所述校正装置(29)将纺织品移动至指定位置；

S3、由所述工作台(1)上的所述加压装置(7)对在指定位置的纺织品的固定在所述工作台(1)板上；

S4、所述移动装置(3)驱动加压装置(7)将纺织品带送至缝纫机主体处进行缝制；

S5、当纺织品一侧纺织完成时，转角机构带动纺织品进行转动到另一侧，所述缝纫机主体继续缝纫；

S6、当缝纫完成后，所述剪切装置将线头剪断开；

S7、所述移动转动驱动所述加压装置(7)将纺织品移动至所述下料装置处，完成下料。

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