CN213531397U - 一种底盘辅助焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接装置的技术领域，特别是涉及一种底盘辅助焊接装置；其可用机械代替人工进行连接件与框架的对位和焊接，操作简单，焊接效率高；包括主框架、多组压固焊接机构、四组转角限位机构和三组限位座，主框架上设置有方形开口，四组转角限位机构设置于方形开口的四组转角处，三组限位座固定设置于主框架上，多组压固焊接机构和四组转角限位机构和三组限位座对应设置，压固焊接机构包括底座、第一气压缸、安装座和第二气压缸，底座的底端与主框架的顶端固定连接，底座上设置有滑轨，第二气压缸的输出端均设置有第一焊接电极板，三组限位座和四组转角限位机构上均设置有第二焊接电极板，转角限位机构包括固定座、滑块和第三气压缸。

Description

一种底盘辅助焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置的技术领域，特别是涉及一种底盘辅助焊接装置。

背景技术

众所周知，底盘辅助焊接装置是一种用于底盘框架与连接件进行焊接的设备；现有的底盘框架与连接件一般通过人工进行焊接，人工进行焊接作业时，连接件与框架的对位时间长，焊接效率低，不能满足批量生产的需求，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用机械代替人工进行连接件与框架的对位和焊接，操作简单，焊接效率高的底盘辅助焊接装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括主框架、多组压固焊接机构、四组转角限位机构和三组限位座，所述主框架上设置有方形开口，所述四组转角限位机构设置于所述方形开口的四组转角处，三组限位座固定设置于主框架上，所述多组压固焊接机构和四组转角限位机构和三组限位座对应设置，所述压固焊接机构包括底座、第一气压缸、安装座和第二气压缸，所述底座的底端与所述主框架的顶端固定连接，所述底座上设置有滑轨，所述安装座可滑动设置于所述滑轨上，所述第一气压缸固定设置于所述底座上，所述第一气压缸的输出端与所述安装座传动连接，所述第二气压缸固定设置于所述安装座上，所述第二气压缸的输出端均设置有第一焊接电极板，所述三组限位座和四组转角限位机构上均设置有第二焊接电极板，所述第一焊接电极板和第二焊接电极板对应设置，所述转角限位机构包括固定座、滑块和第三气压缸，所述固定座固定设置于所述主框架上，所述滑块可滑动设置于所述固定座上，所述第三气压缸的输出端与所述滑块传动连接，所述第二焊接电极板设置于所述滑块上。

优选的，所述多组压固焊接机构上的第一焊接电极板均为两组，与四组转角限位机构对应的四组压固焊接机构上的两组第一焊接电极板呈120-135度角布置，与三组限位座对应的三组压固焊接机构上的两组第一焊接电极板呈180度角布置。

优选的，所述方形开口的前部呈V型扩口状。

优选的，所述方形开口左侧和右侧的限位座分别位于方形开口左侧和右侧两组转角限位机构之间的中心位置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种底盘辅助焊接装置，具备以下有益效果：该底盘辅助焊接装置，通过将第一连接件的左部和右部分别放置于所述方形开口左侧和右侧的两组限位座上，将第二连接件放置于转角限位机构上，第三连接件放置于方形开口后侧的一组限位座上，将底盘框架放置于第一连接件上，启动与方形开口左侧和右侧两组限位座对应设置的压固焊接机构，在第一气压缸的作用下，安装座向限位座方向移动，到位后第一气压缸停止动作，第二气压缸启动，第二气压缸带动第一焊接电极板向下移动并与底盘框架紧密接触，底盘框架和第一连接件被有效限位，同时启动四组转角限位机构及与四组转角限位机构对应的四组压固焊接机构，四组转角限位机构上的第三气压缸伸长，使滑块带动第二焊接电极板及第二焊接电极板上的第二连接件向底盘框架处靠近，当第二连接件位于底盘框架的转角底部时，第三气压缸停止动作，与此同时与四组转角限位机构对应的四组压固焊接机构上的第一气压缸和第二气压缸同时动作，第一焊接电极与底盘框架紧密接触，将第一焊接电极板和第二焊接电极板与外部焊接控制系统电连接并启动，将电能转化为热能后完成底盘框架与第一连接件、第二连接件和第三连接件的焊接，减少了人工操作量，焊接效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的焊接成型底盘结构示意图；

图3是本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的图1中B处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、主框架；2、压固焊接机构；3、转角限位机构；4、限位座；5、底座；6、第一气压缸；7、安装座；8、第二气压缸；9、滑轨；10、第一焊接电极板；11、第二焊接电极板；12、固定座；13、滑块；14、第三气压缸；15、底盘框架；16、第一连接件；17、第二连接件；18、第三连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种底盘辅助焊接装置，包括主框架1、多组压固焊接机构2、四组转角限位机构3和三组限位座4，主框架1上设置有方形开口，四组转角限位机构3设置于方形开口的四组转角处，三组限位座4固定设置于主框架1上，多组压固焊接机构2和四组转角限位机构3和三组限位座4对应设置，压固焊接机构2包括底座5、第一气压缸6、安装座7和第二气压缸8，底座5的底端与主框架1的顶端固定连接，底座5上设置有滑轨9，安装座7可滑动设置于滑轨9上，第一气压缸6固定设置于底座5上，第一气压缸6的输出端与安装座7传动连接，第二气压缸8固定设置于安装座7上，第二气压缸8的输出端均设置有第一焊接电极板10，三组限位座4和四组转角限位机构3上均设置有第二焊接电极板11，第一焊接电极板10和第二焊接电极板11对应设置，转角限位机构3包括固定座12、滑块13和第三气压缸14，固定座12固定设置于主框架1上，滑块13可滑动设置于固定座12上，第三气压缸14的输出端与滑块13传动连接，第二焊接电极板11设置于滑块13上；通过将第一连接件16的左部和右部分别放置于方形开口左侧和右侧的两组限位座4上，将第二连接件17放置于转角限位机构3上，第三连接件18放置于方形开口后侧的一组限位座4上，将底盘框架15放置于第一连接件16上，启动与方形开口左侧和右侧两组限位座4对应设置的压固焊接机构2，在第一气压缸6的作用下，安装座7向限位座4方向移动，到位后第一气压缸6停止动作，第二气压缸8启动，第二气压缸8带动第一焊接电极板10向下移动并与底盘框架15紧密接触，底盘框架15和第一连接件16被有效限位，同时启动四组转角限位机构3及与四组转角限位机构3对应的四组压固焊接机构2，四组转角限位机构3上的第三气压缸14伸长，使滑块13带动第二焊接电极板11及第二焊接电极上11的第二连接件17向底盘框架15处靠近，当第二连接件17位于底盘框架15的转角底部时，第三气压缸14停止动作，与此同时与四组转角限位机构3对应的四组压固焊接机构2上的第一气压缸6和第二气压缸8同时动作，第一焊接电极板10与底盘框架15紧密接触，将第一焊接电极板10和第二焊接电极板12与外部焊接控制系统电连接并启动，将电能转化为热能后完成底盘框架15与第一连接件16、第二连接件17和第三连接件18的焊接，减少了人工操作量，焊接效率更高。

本实用新型的一种底盘辅助焊接装置，多组压固焊接机构2上的第一焊接电极板10均为两组，与四组转角限位机构3对应的四组压固焊接机构2上的两组第一焊接电极板10呈120-135度角布置，与三组限位座4对应的三组压固焊接机构2上的两组第一焊接电极板10呈180度角布置；与四组转角限位机构3对应的四组压固焊接机构2上的两组第一焊接电极板10呈120-135度角布置，可使第一焊接电极板10与底盘框架15转角处相适应，两组第一焊接电极板10的设置，使底盘框架15各连接件之间焊接部位焊点为两组，增强焊接的牢固性；方形开口的前部呈V型扩口状；通过方形开口的V型扩口状设置，可为操作人员提供较大的操作空间，便于操作人员进行上下料作业；方形开口左侧和右侧的限位座4分别位于方形开口左侧和右侧两组转角限位机构3之间的中心位置；通过限位座4分别位于方形开口左侧和右侧两组转角限位机构3之间的中心位置，从而限制了第一连接件16的位置，使第一连接件16在焊接时位于底盘框架15的中心位置处，保证焊接位置的精准度。

在使用时，通过将第一连接件16的左部和右部分别放置于方形开口左侧和右侧的两组限位座4上，将第二连接件17放置于转角限位机构3上，第三连接件18放置于方形开口后侧的一组限位座4上，将底盘框架15放置于第一连接件16上，启动与方形开口左侧和右侧两组限位座4对应设置的压固焊接机构2，在第一气压缸6的作用下，安装座7向限位座4方向移动，到位后第一气压缸6停止动作，第二气压缸8启动，第二气压缸8带动第一焊接电极板10向下移动并与底盘框架15紧密接触，底盘框架15和第一连接件16被有效限位，同时启动四组转角限位机构3及与四组转角限位机构3对应的四组压固焊接机构2，四组转角限位机构3上的第三气压缸14伸长，使滑块13带动第二焊接电极板11及第二焊接电极上11的第二连接件17向底盘框架15处靠近，当第二连接件17位于底盘框架15的转角底部时，第三气压缸14停止动作，与此同时与四组转角限位机构3对应的四组压固焊接机构2上的第一气压缸6和第二气压缸8同时动作，第一焊接电极板10与底盘框架15紧密接触，将第一焊接电极板10和第二焊接电极板12与外部焊接控制系统电连接并启动，将电能转化为热能后完成底盘框架15与第一连接件16、第二连接件17和第三连接件18的焊接，减少了人工操作量，焊接效率更高；与四组转角限位机构3对应的四组压固焊接机构2上的两组第一焊接电极板10呈120-135度角布置，可使第一焊接电极板10与底盘框架15转角处相适应，两组第一焊接电极板10的设置，使底盘框架15各连接件之间焊接部位焊点为两组，增强焊接的牢固性；通过方形开口的V型扩口状设置，可为操作人员提供较大的操作空间，便于操作人员进行上下料作业；通过限位座4分别位于方形开口左侧和右侧两组转角限位机构3之间的中心位置，从而限制了第一连接件16的位置，使第一连接件16在焊接时位于底盘框架15的中心位置处，保证焊接位置的精准度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种底盘辅助焊接装置，其特征在于，包括主框架(1)、多组压固焊接机构(2)、四组转角限位机构(3)和三组限位座(4)，所述主框架(1)上设置有方形开口，所述四组转角限位机构(3)设置于所述方形开口的四组转角处，三组限位座(4)固定设置于主框架(1)上，所述多组压固焊接机构(2)和四组转角限位机构(3)和三组限位座(4)对应设置，所述压固焊接机构(2)包括底座(5)、第一气压缸(6)、安装座(7)和第二气压缸(8)，所述底座(5)的底端与所述主框架(1)的顶端固定连接，所述底座(5)上设置有滑轨(9)，所述安装座(7)可滑动设置于所述滑轨(9)上，所述第一气压缸(6)固定设置于所述底座(5)上，所述第一气压缸(6)的输出端与所述安装座(7)传动连接，所述第二气压缸(8)固定设置于所述安装座(7)上，所述第二气压缸(8)的输出端均设置有第一焊接电极板(10)，所述三组限位座(4)和四组转角限位机构(3)上均设置有第二焊接电极板(11)，所述第一焊接电极板(10)和第二焊接电极板(11)对应设置，所述转角限位机构(3)包括固定座(12)、滑块(13)和第三气压缸(14)，所述固定座(12)固定设置于所述主框架(1)上，所述滑块(13)可滑动设置于所述固定座(12)上，所述第三气压缸(14)的输出端与所述滑块(13)传动连接，所述第二焊接电极板(11)设置于所述滑块(13)上。

2.根据权利要求1所述的一种底盘辅助焊接装置，其特征在于，所述多组压固焊接机构(2)上的第一焊接电极板(10)均为两组，与四组转角限位机构(3)对应的四组压固焊接机构(2)上的两组第一焊接电极板(10)呈120-135度角布置，与三组限位座(4)对应的三组压固焊接机构(2)上的两组第一焊接电极板(10)呈180度角布置。

3.根据权利要求2所述的一种底盘辅助焊接装置，其特征在于，所述方形开口的前部呈V型扩口状。

4.根据权利要求3所述的一种底盘辅助焊接装置，其特征在于，所述方形开口左侧和右侧的限位座(4)分别位于方形开口左侧和右侧两组转角限位机构(3)之间的中心位置。

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