CN112719746A - 一种用于led显示屏箱体焊接的夹持设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于LED显示屏箱体焊接的夹持设备，包括工装平板台、第一龙门架、第二龙门架、夹持机构和顶推机构，所述第一龙门架和第二龙门架平行设置于所述工装平板台上，所述第一龙门架和第二龙门架的底部均滑动连接于所述工装平板台上，所述夹持机构均匀分布于所述第一龙门架和所述第二龙门架上，所述顶推机构分别设置于所述第一龙门架和所述第二龙门架的立柱内侧和横梁上，所述夹持机构用于将待焊接的箱体进行牢固稳定夹持，所述顶推机构用于将待焊接的箱体顶紧，防止移动；本发明能够有效避免因夹持产生的焊接位置偏移，夹持稳定，焊接效率高，焊接质量牢固，大大降低了焊接不良率，有效提高生产效益，具有良好的市场应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及焊接夹持设备技术领域，尤其涉及到一种用于LED显示屏箱体焊接的夹持设备。
背景技术
随着技术的不断发展，机加工水平的不断提高，自动化焊接技术有了越来越广泛的应用，采用自动化焊接技术代替传统的人工焊接作业，可以减少焊接作业对人体的伤害，提高焊接效率，由于焊接质量直接影响产品的使用性能，在焊接过程中影响焊接质量的因素不容忽视，其中，自动化焊接技术中工件是否夹紧固定对焊接质量产生较大的影响，目前在加工箱体时板材间进行焊接时，往往通过人为测量并采用夹具通过螺栓夹持，再通过焊接进行实现板材间的对接，造成生产过程中误差大，夹持不稳定导致的夹持偏移，导致焊接效率低，质量差等问题。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
为了解决现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种用于LED显示屏箱体焊接的夹持设备。
本发明提供的技术文案，一种用于LED显示屏箱体焊接的夹持设备，包括工装平板台、第一龙门架、第二龙门架、夹持机构和顶推机构，所述第一龙门架和第二龙门架平行设置于所述工装平板台上，所述第一龙门架和第二龙门架的底部均滑动连接于所述工装平板台上，所述夹持机构均匀分布于所述第一龙门架和所述第二龙门架上，所述顶推机构分别设置于所述第一龙门架和所述第二龙门架的立柱内侧和横梁上，所述第一龙门架和所述第二龙门架用于安装所述夹持机构，所述工装平板台上用于放置待焊接的箱体，所述夹持机构用于将待焊接的箱体进行牢固稳定夹持，所述顶推机构用于将待焊接的箱体顶紧，防止移动。
优选地，所述工装平板台的左右两侧均分别设置有纵向滑动组件，两个纵向滑动组件在所述工装平板台上平行设置，纵向滑动组件由纵向滑轨和纵向滑块组成。
优选地，所述第一龙门架的底部滑动连接于两个纵向滑动组件上，所述第一龙门架的横梁上水平设置有横向滑动组件，所述横向滑动组件由横向滑轨和两个横向滑块组成。
优选地，所述第二龙门架的结构和所述第一龙门架的结构相同。
优选地，所述夹持机构由四个夹持部组成，四个夹持部分别设置于所述第一龙门架和所述第二龙门架上，且位于待焊接箱体的四角正上方，第一龙门架和所述第二龙门架均分别设置两个夹持部，每个夹持部设置于横向滑块上。
优选地，所述夹持部包括内侧夹持单元和外侧夹持单元，所述内侧夹持单元与所述外侧夹持单元平行设置于所述横向滑块上。
优选地，所述外侧夹持单元包括外侧夹持夹紧气缸、外侧夹紧压板和旋转夹紧气缸，所述外侧夹持气缸设置于所述横向滑块上，所述外侧夹紧压板设置于所述外侧夹持夹紧气缸的工作端，所述旋转夹紧气缸设置于所述外侧夹紧压板的上部。
优选地，所述内侧夹持单元包括内侧夹持夹紧气缸、内侧夹紧压板、内侧纵向推送气缸和内侧顶紧气缸，所述内侧夹持夹紧气缸设置所述横向滑块上，所述内侧夹紧压板设置于所述内侧夹持气缸的工作端，所述内侧纵向推送气缸水平设置于所述内侧夹紧压板的外侧面，所述内侧顶紧气缸竖直设置于所述内侧纵向推送气缸的输出端，所述内侧顶紧气缸的上部输出端上还设置有顶紧铜板。
优选地，所述四个夹持部的结构相同，通过四个夹持部完成对待焊接箱体的内侧夹持动作。
优选地，所述顶推机构包括四个结构相同的顶推部，四个顶推部与四个夹持部一一对应，所述顶推部包括横向顶推气缸和纵向顶推气缸，所述横向顶推气缸横向设置于龙门架的立柱内侧，所述纵向顶推气缸设置于龙门架的横梁上，且工作端向下朝向待焊接箱体的上边沿，四个顶推部用于顶紧待焊接箱体的外侧和上部。
相对于现有技术的有益效果是：本发明通过四个夹持部与四个顶推部的配合，快速完成对待焊接箱体的稳定夹持，有效避免因夹持产生的焊接位置偏移，夹持稳定，焊接效率高，焊接质量牢固，大大降低了焊接不良率，有效提高生产效益，具有良好的市场应用价值。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的夹紧机构和顶推机构结构示意图；
图3为本发明的夹持部结构示意图；
附图标记：1、工装平板台；2、第一龙门架；3、第二龙门架；4、夹持机构；5、顶推机构；41、内侧夹持单元；42、外侧夹持单元；411、内侧夹持夹紧气缸；412、内侧夹紧压板；413、内侧纵向推送气缸；414、内侧顶紧气缸；421、外侧夹持夹紧气缸；422、外侧夹紧压板；423、旋转夹紧气缸；51、横向顶推气缸；52、纵向顶推气缸。
具体实施方式
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。
下面结合附图对本发明作详细说明。
如图1至图3所示，本发明的实施例一：一种用于LED显示屏箱体焊接的夹持设备，包括工装平板台1、第一龙门架2、第二龙门架3、夹持机构4和顶推机构5，所述第一龙门架2和第二龙门架3平行设置于所述工装平板台1上，所述第一龙门架2和第二龙门架3的底部均滑动连接于所述工装平板台1上，所述夹持机构4均匀分布于所述第一龙门架2和所述第二龙门架3上，所述顶推机构5分别设置于所述第一龙门架2和所述第二龙门架3的立柱内侧和横梁上，所述第一龙门架2和所述第二龙门架3用于安装所述夹持机构4，所述工装平板台1上用于放置待焊接的箱体，所述夹持机构4用于将待焊接的箱体进行牢固稳定夹持，所述顶推机构5用于将待焊接的箱体顶紧，防止移动。
优选地，所述工装平板台1的左右两侧均分别设置有纵向滑动组件，两个纵向滑动组件在所述工装平板台1上平行设置，纵向滑动组件由纵向滑轨和纵向滑块组成。
优选地，所述第一龙门架2的底部滑动连接于两个纵向滑动组件上，所述第一龙门架2的横梁上水平设置有横向滑动组件，所述横向滑动组件由横向滑轨和两个横向滑块组成。
优选地，所述第二龙门架3的结构和所述第一龙门架2的结构相同。
优选地，所述夹持机构4由四个夹持部组成，四个夹持部分别设置于所述第一龙门架2和所述第二龙门架3上，且位于待焊接箱体的四角正上方，第一龙门架2和所述第二龙门架3均分别设置两个夹持部，每个夹持部设置于横向滑块上。
优选地，所述夹持部包括内侧夹持单元41和外侧夹持单元42，所述内侧夹持单元41与所述外侧夹持单元42平行设置于所述横向滑块上。
优选地，所述外侧夹持单元42包括外侧夹持夹紧气缸421、外侧夹紧压板422和旋转夹紧气缸423，所述外侧夹持气缸设置于所述横向滑块上，所述外侧夹紧压板422设置于所述外侧夹持夹紧气缸421的工作端，所述旋转夹紧气缸423设置于所述外侧夹紧压板422的上部。
优选地，所述内侧夹持单元41包括内侧夹持夹紧气缸411、内侧夹紧压板412、内侧纵向推送气缸413和内侧顶紧气缸414，所述内侧夹持夹紧气缸411设置所述横向滑块上，所述内侧夹紧压板412设置于所述内侧夹持气缸的工作端，所述内侧纵向推送气缸413水平设置于所述内侧夹紧压板412的外侧面，所述内侧顶紧气缸414竖直设置于所述内侧纵向推送气缸413的输出端，所述内侧顶紧气缸414的上部输出端上还设置有顶紧铜板。
优选地，所述四个夹持部的结构相同，通过四个夹持部完成对待焊接箱体的内侧夹持动作。
优选地，所述顶推机构5包括四个结构相同的顶推部，四个顶推部与四个夹持部一一对应，所述顶推部包括横向顶推气缸51和纵向顶推气缸52，所述横向顶推气缸51横向设置于龙门架的立柱内侧，所述纵向顶推气缸52设置于龙门架的横梁上，且工作端向下朝向待焊接箱体的上边沿，四个顶推部用于顶紧待焊接箱体的外侧和上部。
本发明的工作原理：将待焊接的箱体放置于工装平板台1上，将第一龙门架2和第二龙门架3在纵向滑动组件上调整至合适位置，此时夹持机构4工作，每个夹持部开始工作，外侧夹持夹紧气缸421工作驱动外侧夹紧板从外侧将箱体一侧外壁夹紧，旋转夹紧气缸423工作将箱体上边沿压紧，与此同时内侧夹持夹紧气缸411工作，驱动内侧夹紧压板412将箱体一侧内壁夹紧，然后内侧纵向推送气缸413工作将内侧顶紧气缸414推送至箱体的内侧夹角处，此时内侧顶紧气缸414工作向上将顶紧铜板顶紧至相邻的箱体上边沿，然后横向顶推气缸51工作将箱体的外壁顶紧，纵向顶推气缸52工作将箱体的上边沿压紧，四个夹持部与四个顶推部完成箱体的稳定夹持动作。
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于LED显示屏箱体焊接的夹持设备，其特征在于，包括工装平板台、第一龙门架、第二龙门架、夹持机构和顶推机构，所述第一龙门架和第二龙门架平行设置于所述工装平板台上，所述第一龙门架和第二龙门架的底部均滑动连接于所述工装平板台上，所述夹持机构均匀分布于所述第一龙门架和所述第二龙门架上，所述顶推机构分别设置于所述第一龙门架和所述第二龙门架的立柱内侧和横梁上，所述第一龙门架和所述第二龙门架用于安装所述夹持机构，所述工装平板台上用于放置待焊接的箱体，所述夹持机构用于将待焊接的箱体进行牢固稳定夹持，所述顶推机构用于将待焊接的箱体顶紧，防止移动。
2.根据权利要求1所述的一种用于LED显示屏箱体焊接的夹持设备，其特征在于，所述工装平板台的左右两侧均分别设置有纵向滑动组件，两个纵向滑动组件在所述工装平板台上平行设置，纵向滑动组件由纵向滑轨和纵向滑块组成。
3.根据权利要求2所述的一种用于LED显示屏箱体焊接的夹持设备，其特征在于，所述第一龙门架的底部滑动连接于两个纵向滑动组件上，所述第一龙门架的横梁上水平设置有横向滑动组件，所述横向滑动组件由横向滑轨和两个横向滑块组成。
4.根据权利要求3所述的一种用于LED显示屏箱体焊接的夹持设备，其特征在于，所述第二龙门架的结构和所述第一龙门架的结构相同。
5.根据权利要求4所述的一种用于LED显示屏箱体焊接的夹持设备，其特征在于，所述夹持机构由四个夹持部组成，四个夹持部分别设置于所述第一龙门架和所述第二龙门架上，且位于待焊接箱体的四角正上方，第一龙门架和所述第二龙门架均分别设置两个夹持部，每个夹持部设置于横向滑块上。
6.根据权利要求5所述的一种用于LED显示屏箱体焊接的夹持设备，其特征在于，所述夹持部包括内侧夹持单元和外侧夹持单元，所述内侧夹持单元与所述外侧夹持单元平行设置于所述横向滑块上。
7.根据权利要求6所述的一种用于LED显示屏箱体焊接的夹持设备，其特征在于，所述外侧夹持单元包括外侧夹持夹紧气缸、外侧夹紧压板和旋转夹紧气缸，所述外侧夹持气缸设置于所述横向滑块上，所述外侧夹紧压板设置于所述外侧夹持夹紧气缸的工作端，所述旋转夹紧气缸设置于所述外侧夹紧压板的上部。
8.根据权利要求6所述的一种用于LED显示屏箱体焊接的夹持设备，其特征在于，所述内侧夹持单元包括内侧夹持夹紧气缸、内侧夹紧压板、内侧纵向推送气缸和内侧顶紧气缸，所述内侧夹持夹紧气缸设置所述横向滑块上，所述内侧夹紧压板设置于所述内侧夹持气缸的工作端，所述内侧纵向推送气缸水平设置于所述内侧夹紧压板的外侧面，所述内侧顶紧气缸竖直设置于所述内侧纵向推送气缸的输出端，所述内侧顶紧气缸的上部输出端上还设置有顶紧铜板。
9.根据权利要求8所述的一种用于LED显示屏箱体焊接的夹持设备，其特征在于，四个夹持部的结构相同，通过四个夹持部完成对待焊接箱体的内侧夹持动作。
10.根据权利要求9所述的一种用于LED显示屏箱体焊接的夹持设备，其特征在于，所述顶推机构包括四个结构相同的顶推部，四个顶推部与四个夹持部一一对应，所述顶推部包括横向顶推气缸和纵向顶推气缸，所述横向顶推气缸横向设置于龙门架的立柱内侧，所述纵向顶推气缸设置于龙门架的横梁上，且工作端向下朝向待焊接箱体的上边沿，四个顶推部用于顶紧待焊接箱体的外侧和上部。
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