CN219213474U - 一种生产纤维板用压机 - Google Patents

Abstract

一种生产纤维板用压机，涉及压机技术领域：包括机架体；机架体的上方开设有便于支板卡接的矩形槽；机架体在设置有支板的一端设置有龙门架；龙门架之间设置有安装板；安装板在靠近支板的一侧分别设置有第一液压缸组件和第二液压缸组件；第一液压缸组件和第二液压缸组件均设置有多个；第一液压缸组件和第二液压缸组件在远离安装板的一端固定安装有压板；在使用的时候，在该压机上设置有第一液压缸组件和第二液压缸组件；第一液压缸组件与第一控制开关连接，第二液压缸组件与第二控制开关连接，这样在进行施压的时候，通过两个控制开关分别控制两个电推缸组件，可以更好的完成纤维板的施压，保证纤维板的质量，提高该压机的成品合格率。

Description

一种生产纤维板用压机

技术领域

本实用新型具体涉及压机技术领域，具体是一种生产纤维板用压机。

背景技术

压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机。在建材行业，压机是压砖机的简称，压机又分手动压砖机和自动液压砖机。

中国专利公开号CN202022517131.0公开的属于热压板连续式热压技术领域，具体为一种生产超薄纤维板用的连续式热压机，包括底座，所述底座的上端固定连接有侧板，所述侧板的一端固定安装有一对滑轨，所述滑轨的内侧活动安装有滑块，所述滑轨的两端均固定安装有挡板，所述挡板的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆位于两侧挡板的中间位置，所述第一丝杆活动安装在滑块的内部，所述滑块的上端固定安装有支撑座，所述支撑座的一端固定安装有气缸，能够有效的解决由于在热压的过程中会由于热压板所产生的热量会把超薄纤维板给吸附起来给带走，节省人工取下超薄纤维板这个过程，节省了人力，同时在热压后，能够有效的散去超薄纤维板上产生的热量。

上述专利中的热压机在对纤维板进行施压的时候，只设置有一个气缸，在气缸的底部设置有压板，这样在施压的过程中压板的受力是均匀分布的，这样在对纤维板进行挤压的时候，不便于纤维板内部的气泡消除，这样就直接将气泡压在纤维板的内部，这样的纤维板就会存在大量的气泡，从而影响纤维板的使用质量，在后序的抽检结果中导致该热压机的成品合格率降低，使得产生不合格产品较多；上述热压机采用的是气缸，当气站的压力不足时，就不能对纤维板更好的进行热压；为此我们提供一种生产纤维板用压机；在该压机上设置加压组件呈对称式设置，本压机在进行施压时，通过两个开关控制两个加压组件的压力，这样可以实现一侧施加较大的压力，则另一个加压组件施加较小的压力，这样在对纤维板进行施压的时候，可以将纤维板内部存在的气泡从一端挤压到纤维板的另一端排出纤维板，这样可以提高纤维板的质量，在后序抽检过程中，保证该压机的成品合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产纤维板用压机，以解决背景技术中提出的热压机在对纤维板进行施压的时候，只设置有一个气缸，在气缸的底部设置有压板，这样在施压的过程中压板的受力是均匀分布的，这样在对纤维板进行挤压的时候，不便于纤维板内部的气泡消除，这样就直接将气泡压在纤维板的内部，这样的纤维板就会存在大量的气泡，从而影响纤维板的使用质量，在后序的抽检结果中导致该热压机的成品合格率降低，使得产生不合格产品较多；上述热压机采用的是气缸，当气站的压力不足时，就不能对纤维板更好的进行热压的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产纤维板用压机，包括机架体；所述的机架体的上方开设有便于支板卡接的矩形槽；所述的机架体在设置有支板的一端设置有龙门架；所述的龙门架设置有两个；呈对称式设置；两个所述的龙门架之间设置有安装板；所述的安装板呈对称式设置，两个所述的安装板在靠近支板的一侧分别设置有第一液压缸组件和第二液压缸组件；所述的第一液压缸组件和第二液压缸组件均设置有多个；多个所述的第一液压缸组件和第二液压缸组件在远离安装板的一端固定安装有压板。

作为本实用新型的进一步技术方案，两个所述的安装板其中任意一侧的侧面设置有第一控制开关和第二控制开关；所述的第一控制开关与第一液压缸组件连接；所述的第二控制开关与第二液压缸组件连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，多个所述的第一液压缸组件和第二液压缸组件通过输压管与顶板上设置的液压站连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的顶板的上方设置有围栏。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的支板在靠近机架体的一侧设置有支柱。

作为本实用新型的进一步技术方案，多个所述的第一液压缸组件和第二液压缸组件通过半圆块与安装板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，在使用的时候，在该压机上设置有第一液压缸组件和第二液压缸组件；第一液压缸组件与第一控制开关连接，第二液压缸组件与第二控制开关连接，这样在进行施压的时候，通过两个控制开关分别控制两个电推缸，可以根据需要调节电推缸的压力，可以更好的完成限位板的施压；

2.本实用新型，因为两个控制开关分别控制两个电推缸，在施压的时候，可以使第一液压缸的压力大一些，使第二电推缸的压力小一些，这样在施压时，可以将纤维板内部存在的气泡从压力大的一端挤压到压力小的一端，从而实现将纤维板内部的气泡排出去，保证纤维板的质量，在后序的抽检过程中，可以保证该压机的成品合格率；

3.本实用新型，在该压机上设置的第一液压缸和第二液压缸都设置有多个，这样在施压时可以更好的对纤维板进行施压，保证纤维板的平整度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的平面图。

图3是本实用新型中图1的右视图。

图4是本实用新型中图1的左侧结构示意图。

图中：1-机架体、2-支板、3-第一液压缸组件、4-安装板、5-围栏、6-液压站、7-压板、8-顶板、9-支柱、10-龙门架、11-第二液压缸组件、12-第一控制开关、13-第二控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种生产纤维板用压机，包括机架体1；所述的机架体1的上方开设有便于支板2卡接的矩形槽；所述的机架体1在设置有支板2的一端设置有龙门架10；所述的龙门架10设置有两个；呈对称式设置；两个所述的龙门架10之间设置有安装板4；所述的安装板4呈对称式设置，两个所述的安装板4在靠近支板2的一侧分别设置有第一液压缸组件3和第二液压缸组件11；所述的第一液压缸组件3和第二液压缸组件11均设置有多个；多个所述的第一液压缸组件3和第二液压缸组件11在远离安装板4的一端固定安装有压板7；

所述的支板2在靠近机架体1的一侧设置有支柱9

通过采用上述技术方案，在使用的时候，将支板2卡接在机架体1上方设置的矩形槽内，在支板2靠近机架体1的一端设置有四个支柱9实现对支板2的支撑；在该压机上设置有第一液压缸组件3和第二液压缸组件11；第一液压缸组件3与第一控制开关12连接，第二液压缸组件11与第二控制开关13连接，这样在进行施压的时候，通过两个控制开关分别控制两个电推缸，可以根据需要调节电推缸的压力，可以更好的完成限位板的施压。

两个所述的安装板4其中任意一侧的侧面设置有第一控制开关12和第二控制开关13；所述的第一控制开关12与第一液压缸组件3连接；所述的第二控制开关13与第二液压缸组件11连接。

通过采用上述技术方案，在加压的时候，将第一电推缸组件3通过第一控制开关12与液压站6连接，第二电推缸组件11通过第一控制开关13与液压站6连接，通过两个控制开关控制两个电推缸施加的压力，可以更好的将纤维板内部存在的气泡挤压出纤维板，保证纤维板的质量，在后序抽检中保证该压机的成品合格率。

本实施例中，多个所述的第一液压缸组件3和第二液压缸组件11通过输压管与顶板8上设置的液压站6连接。

具体一点的，所述的顶板8的上方设置有围栏5。

多个所述的第一液压缸组件3和第二液压缸组件11通过半圆块与安装板4固定连接。

通过采用上述技术方案，在施压的过程中，因为第一液压缸组件3和第二液压缸组件11与安装板4固定安装在一起，这样可以保证多个电推缸对纤维板均匀的施压，保证纤维板质量的同时，还可以保证纤维板的平整度。

更进一步地，通过上述的技术方案，可以解决现有的压机无法对纤维板内产生的气泡消除的问题，这样的设备在保证产品质量的同时，还可以提高工作效率，降低成品不合格率。

本实用新型的工作原理是：在使用的时候，将支板2卡接在机架体1上方设置的矩形槽内，在支板2靠近机架体1的一端设置有四个支柱9实现对支板2的支撑；在该压机上设置有第一液压缸组件3和第二液压缸组件11；第一液压缸组件3与第一控制开关12连接，第二液压缸组件11与第二控制开关13连接，这样在进行施压的时候，通过两个控制开关分别控制两个电推缸，可以根据需要调节电推缸的压力，可以更好的完成限位板的施压；

在加压的时候，将第一电推缸组件3通过第一控制开关12与液压站6连接，第二电推缸组件11通过第一控制开关13与液压站6连接，通过两个控制开关控制两个电推缸施加的压力，可以更好的将纤维板内部存在的气泡挤压出纤维板，保证纤维板的质量，在后序抽检中保证该压机的成品合格率；

本新型可以解决现有的压机无法对纤维板内产生的气泡消除的问题，这样的设备在保证产品质量的同时，还可以提高工作效率，降低成品不合格率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种生产纤维板用压机，其特征在于：包括机架体(1)；所述的机架体(1)的上方开设有便于支板(2)卡接的矩形槽；所述的机架体(1)在设置有支板(2)的一端设置有龙门架(10)；所述的龙门架(10)设置有两个；呈对称式设置；两个所述的龙门架(10)之间设置有安装板(4)；所述的安装板(4)呈对称式设置，两个所述的安装板(4)在靠近支板(2)的一侧分别设置有第一液压缸组件(3)和第二液压缸组件(11)；所述的第一液压缸组件(3)和第二液压缸组件(11)均设置有多个；多个所述的第一液压缸组件(3)和第二液压缸组件(11)在远离安装板(4)的一端固定安装有压板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种生产纤维板用压机，其特征在于：两个所述的安装板(4)其中任意一侧的侧面设置有第一控制开关(12)和第二控制开关(13)；所述的第一控制开关(12)与第一液压缸组件(3)连接；所述的第二控制开关(13)与第二液压缸组件(11)连接。

3.根据权利要求2所述的一种生产纤维板用压机，其特征在于：多个所述的第一液压缸组件(3)和第二液压缸组件(11)通过输压管与顶板(8)上设置的液压站(6)连接。

4.根据权利要求3所述的一种生产纤维板用压机，其特征在于：所述的顶板(8)的上方设置有围栏(5)。

5.根据权利要求2所述的一种生产纤维板用压机，其特征在于：所述的支板(2)在靠近机架体(1)的一侧设置有支柱(9)。

6.根据权利要求2所述的一种生产纤维板用压机，其特征在于：多个所述的第一液压缸组件(3)和第二液压缸组件(11)通过半圆块与安装板(4)固定连接。

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