CN210358722U - 一种铝板折叠成型装置 - Google Patents

Abstract

一种铝板折叠成型装置，涉及一种金属薄板加工设备。平台前端设有安装槽固定折叠模板，安装槽四角制有安装柱，矩形框固定在四个安装柱顶部，矩形框内固定有两根安装横杆，成型压块依次相邻设置，成型压块设有两个竖向通槽套装在两根安装横杆上，竖向通槽内固定有压簧对成型压块向上弹性支撑，成型压块下端与折叠模板相配合，成型压块上端制为坡面，平移下压板前端面为与其配合的坡面，平移下压板滑动安装在两条滑轨上，两条滑轨与平台连接固定，平台后端制有安装台固定伸缩式液压缸，伸缩杆外端与平移下压板后端面固接。成型压块逐次下压，折叠成型后的铝板厚度变化较小，更为均匀，使用寿命长。

Description

一种铝板折叠成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属薄板加工设备，尤其是一种铝板折叠成型装置。

背景技术

近年来我国铝用量越来越大，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品等诸多领域，刺激了行业生产技术的迅速成长。

铝板折叠加工是铝型材加工的常见形式，目前一般采用模具挤压的工艺进行加工成型，上下模具在挤压时会由凸起位置先对铝板进行夹定，之后硬性挤压成型的过程中，铝板的夹定位置拉伸较小，其它位置拉伸则相对较大，从而产生局部厚度变化较大，薄厚不均匀的问题，导致在使用时较薄的地方更易损坏，降低使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板折叠成型装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种铝板折叠成型装置，包括平台、折叠模板、矩形框、平移下压板、伸缩式液压缸、多个成型压块、多个压簧以及两条滑轨，所述平台上表面前端设有安装槽，所述折叠模板通过螺栓固定在所述安装槽内并与平台上表面平齐设置，折叠模板上表面制为直角波浪状型槽，平台上表面位于安装槽四角制有安装柱，所述矩形框水平设置并通过螺栓固定在四个所述安装柱顶部，矩形框内水平并列固定有两根安装横杆，所述两根安装横杆均沿前后方向设置，所述多个成型压块依次相邻设置，每个成型压块水平并列设有两个竖向通槽套装在两根安装横杆上并可进行竖向移动，所述两个竖向通槽内分别固定有压簧对成型压块向上弹性支撑，每个成型压块下端制为与折叠模板相配合的直角压槽，每个成型压块上端制为由前往后向下倾斜的坡面，所述平移下压板水平设置在平台中间位置上方，平移下压板前端面与成型压块上端对应并制为与其配合的坡面，平移下压板下表面两侧并列制有两条滑槽，通过所述两条滑槽滑动安装在两条滑轨上，所述两条滑轨均沿前后方向设置并与平台连接固定，平台上表面后端制有安装台，所述伸缩式液压缸固定在所述安装台上，伸缩式液压缸的伸缩杆外端向前设置并与平移下压板后端面固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过伸缩式液压缸控制平移下压板前移，平移下压板前端与成型压块上端为坡面配合，进而使多个成型压块逐次下压，与折叠模板配合实现铝板的折叠成型，结构简单合理，加工方便快捷，而且由于多个成型压块是逐次下压，折叠成型后的铝板厚度变化较小，更为均匀，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的铝板折叠成型装置的整体结构轴测图；

图2是图1的分解图；

图3是本实用新型的成型压块与矩形框的装配结构轴测图；

图4是本实用新型的原理示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式一：如图1~图4所示，本实用新型公开了一种铝板折叠成型装置，包括平台1、折叠模板2、矩形框3、平移下压板7、伸缩式液压缸8、多个成型压块4、多个压簧5以及两条滑轨6，所述平台1上表面前端设有安装槽1-1，所述折叠模板2通过螺栓固定在所述安装槽1-1内并与平台1上表面平齐设置，折叠模板2上表面制为直角波浪状型槽，平台1上表面位于安装槽1-1四角制有安装柱1-2，所述矩形框3水平设置并通过螺栓固定在四个所述安装柱1-2顶部，矩形框3内水平并列固定有两根安装横杆3-1，所述两根安装横杆3-1均沿前后方向设置，所述多个成型压块4依次相邻设置，每个成型压块4水平并列设有两个竖向通槽4-1套装在两根安装横杆3-1上并可进行竖向移动，所述两个竖向通槽4-1内分别固定有压簧5对成型压块4向上弹性支撑，每个成型压块4下端制为与折叠模板2相配合的直角压槽，每个成型压块4上端制为由前往后向下倾斜的坡面，所述平移下压板7水平设置在平台1中间位置上方，平移下压板7前端面与成型压块4上端对应并制为与其配合的坡面，平移下压板7下表面两侧并列制有两条滑槽7-1，通过所述两条滑槽7-1滑动安装在两条滑轨6上，所述两条滑轨6均沿前后方向设置并与平台1连接固定，平台1上表面后端制有安装台1-3，所述伸缩式液压缸8固定在所述安装台1-3上，伸缩式液压缸8的伸缩杆外端向前设置并与平移下压板7后端面固接。

具体实施方式二：如图2、3所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述成型压块4两侧面分别设有竖向限位槽4-2，矩形框3与所述竖向限位槽4-2对应位置设有限位凸块3-2，从而限制成型压块4只能够进行竖向移动。

具体实施方式三：如图3所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述压簧5上下两端分别固定在对应的竖向通槽4-1内顶部及安装横杆3-1上，所述竖向通槽4-1及所述安装横杆3-1对应位置分别设有压簧定位柱9。

具体实施方式四：如图4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述成型压块4上端坡面的倾斜角度为α，α为30°~45°。

本实用新型的原理为：将铝板水平插入成型压块4下端与平台1上表面之间，并对应铺放在折叠模板2上，伸缩式液压缸8的伸缩杆伸长推动平移下压板7沿两条滑轨6向前方移动，成型压块4上端为坡面，平移下压板7的前端面与其配合，平移下压板7向前移动时逐次将多个成型压块4压至下方，成型压块4下端的直角压槽压动铝板，并在折叠模板2的直角波浪状型槽的配合下实现铝板的折叠成型，伸缩式液压缸8的伸缩杆缩短使平移下压板7后移，成型压块4在压簧5的向上弹性支撑作用下恢复原位，结构简单合理，而且由于多个成型压块4按照由后向前的方向逐次下压，折叠成型后的铝板厚度变化较小，更为均匀，使用寿命长。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种铝板折叠成型装置，其特征在于：包括平台（1）、折叠模板（2）、矩形框（3）、平移下压板（7）、伸缩式液压缸（8）、多个成型压块（4）、多个压簧（5）以及两条滑轨（6），所述平台（1）上表面前端设有安装槽（1-1），所述折叠模板（2）通过螺栓固定在所述安装槽（1-1）内并与平台（1）上表面平齐设置，折叠模板（2）上表面制为直角波浪状型槽，平台（1）上表面位于安装槽（1-1）四角制有安装柱（1-2），所述矩形框（3）水平设置并通过螺栓固定在四个所述安装柱（1-2）顶部，矩形框（3）内水平并列固定有两根安装横杆（3-1），所述两根安装横杆（3-1）均沿前后方向设置，所述多个成型压块（4）依次相邻设置，每个成型压块（4）水平并列设有两个竖向通槽（4-1）套装在两根安装横杆（3-1）上并可进行竖向移动，所述两个竖向通槽（4-1）内分别固定有压簧（5）对成型压块（4）向上弹性支撑，每个成型压块（4）下端制为与折叠模板（2）相配合的直角压槽，每个成型压块（4）上端制为由前往后向下倾斜的坡面，所述平移下压板（7）水平设置在平台（1）中间位置上方，平移下压板（7）前端面与成型压块（4）上端对应并制为与其配合的坡面，平移下压板（7）下表面两侧并列制有两条滑槽（7-1），通过所述两条滑槽（7-1）滑动安装在两条滑轨（6）上，所述两条滑轨（6）均沿前后方向设置并与平台（1）连接固定，平台（1）上表面后端制有安装台（1-3），所述伸缩式液压缸（8）固定在所述安装台（1-3）上，伸缩式液压缸（8）的伸缩杆外端向前设置并与平移下压板（7）后端面固接。

2.根据权利要求1所述的一种铝板折叠成型装置，其特征在于：所述成型压块（4）两侧面分别设有竖向限位槽（4-2），矩形框（3）与所述竖向限位槽（4-2）对应位置设有限位凸块（3-2），从而限制成型压块（4）只能够进行竖向移动。

3.根据权利要求1所述的一种铝板折叠成型装置，其特征在于：所述压簧（5）上下两端分别固定在对应的竖向通槽（4-1）内顶部及安装横杆（3-1）上，所述竖向通槽（4-1）及所述安装横杆（3-1）对应位置分别设有压簧定位柱（9）。

4.根据权利要求1所述的一种铝板折叠成型装置，其特征在于：所述成型压块（4）上端坡面的倾斜角度为α，α为30°~45°。

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