CN202503022U - 一种压框机以及采用该压框机压合装配的太阳能组件框架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压框机,包括机架,位于所述机架上的组件输送机构、对称设置于所述输送机构两侧的短边横移机构,以及位于所述输送机构两端的长边横移机构,所述机架上还设置有为所述短边横移机构与所述长边横移机构提供移动动力的传动机构。在一台机器上实现了边框的预装框、挤压定位、四角同时矫平及铝合金边框固定。省略人工预装框工站、人工补胶工站和人工清洁工站。从而减少操作人员的使用数量,降低工人的作业强度,节约时间,提高工作效率以及产品质量。且适用于多种尺寸结构的型材端面,整机结构设计合理、刚性高、调整范围大,满足用户不同组框尺寸要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压框机,具体涉及一种压框机以及采用该压框机压合装配的太阳能组件框架。
背景技术
压框机是太阳能组件角码铆接式铝合金矩形框组装的专用设备。传统压框机工艺流程如下:人工预装框工站-传统压框工站-人工补胶工站-清胶工站;每个工艺过程均需要配备两个工作人员进行操作,劳动强度较高,人力资源的使用成本较大。而且每个工艺过程所需工时为25-30秒,生产效率较低,且在对框架进行装配时,误差较大,连接处会存在合缝间隙,导致成品的质量较差,次品率提升,造成原材料的浪费,在装配时经常会出现组件与框架间的碰撞,造成组件的损坏,生产成本增加。
此外,在装配完成后还需进行机器进行清洁溢出多余胶料,加大了劳动量。
因此,为解决上述问题,一种可实现自动组装压框,减少工艺步骤,提高工作效率,保证产品质量,降低生产使用成本的压框机亟待出现。
实用新型内容
为解决传统的压框机工艺步骤较多,且每个步骤均需配备专用的工作人员,劳动强度较高,人力资源成本较大,加工时间较长,生产效率低下,且成品率较低,生产成本较高等问题,本实用新型公开了一种压框机以及采用该压框机压合装配的太阳能组件框架,以达到自动组装压框,减少工艺步骤,提高工作效率,保证产品质量,降低生产使用成本的目的。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种压框机,包括机架,位于所述机架上的组件输送机构、对称设置于所述输送机构两侧的短边横移机构,以及位于所述输送机构两端的长边横移机构,所述机架上还设置有为所述短边横移机构与所述长边横移机构提供移动动力的传动机构。
优选的,所述机架上还设置有供所述短边横移机构与所述长边横移机构滑动导向的直线滑轨。
优选的,所述输送机构的两侧还对称设置有用于支撑所述组件的支撑部件。
优选的,所述支撑部件为固定设置于所述机架上的万向升降支撑。
优选的,所述传动机构包括气缸或液压油缸。
优选的,所述输送机构包括电动机与传送带。
优选的,所述传送带的下方还设置有用于定位所述组件的吸盘。
一种太阳能组件框架,由压框机压合装配而成,所述框架为由一组对称设置的长边框与一组对称设置的短边框组合形成的矩形框,所述相邻的短边框与所述长边框之间固定连接。
优选的,所述短边框两端固定设置有角码,所述长边框两端设置有与所述角码相卡接固定的凹槽。
优选的,所述长边框两端固定设置有角码,所述短边框两端设置有与所述角码相卡接固定的凹槽。
本实用新型公开了一种压框机,包括机架,位于所述机架上的组件输送机构、对称设置于所述输送机构两侧的短边横移机构,以及位于所述输送机构两端的长边横移机构,所述机架上还设置有为所述短边横移机构与所述长边横移机构提供移动动力的传动机构。组件经过输送机构进行传递后定位,短边横移机构与长边横移机构分别将长边框与短边框进行输送,后固定连接,将组件固定于框架内。在一台机器上实现了边框的预装框、挤压定位、四角同时矫平及铝合金边框固定。省略人工预装框工站、人工补胶工站和人工清洁工站。从而减少操作人员的使用数量,降低工人的作业强度,节约时间,提高工作效率以及产品质量。且适用于多种尺寸结构的型材端面,整机结构设计合理、刚性高、调整范围大,满足用户不同组框尺寸要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型公开的一种压框机的结构示意图;
图2为本实用新型公开的一种压框机压合装配太阳能组件框架的结构示意图;
图3为本实用新型公开的框架与组件镶嵌的结构示意图。
图中的数字或字母所代表的相应部件的名称:
1、机架 2、输送机构 3、短边横移机构 4、长边横移机构 5、直线滑轨 6、万向升降支撑 7、传送带 8、吸盘 9、横移定位机构;
21、长边框 22、短边框 23、组件 24、胶水。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型公开了一种压框机以及采用该压框机压合装配的太阳能组件框架,以达到自动组装压框,减少工艺步骤,提高工作效率,保证产品质量,降低生产使用成本的目的。
如图1、2所示,一种压框机,包括机架1,位于机架1上的组件23输送机构2、对称设置于输送机构2两侧的短边横移机构3,以及位于输送机构2两端的长边横移机构4,机架1上还设置有为短边横移机构3与长边横移机构4提供移动动力的传动机构(未示出)。机架1上还设置有供短边横移机构3与长边横移机构4滑动导向的直线滑轨5。短边横移机构3与长边横移机构4可沿直线滑轨5进行滑动,避免短边横移机构与长边横移机构在带动边框移动时产生偏移、误差,导致框架的成型不理想,对组件造成损坏。
输送机构包括电动机(未示出)与传送带7。传送带7的下方还设置有用于固定定位组件的吸盘8。
组件23设置于输送机构2上,经输送机构进行传递,后通过吸盘8进行吸附固定,通过传动机构带动长边横移机构4与短边横移机构3根据组件的结构尺寸进行移动,将组件有效的固定于框架内。传动机构包括气缸或液压油缸等,具体不做限制。
机架1上还设置有横移定位机构9,通过横移定位机构根据组件的尺寸进行调整定位长边横移机构与短边横移机构的位置。
太阳能组件框架,由压框机压合装配而成,框架为由一组对称设置的长边框21与一组对称设置的短边框22组合形成的矩形框,相邻的短边框22与长边框21之间固定连接。短边框22两端固定设置有角码(未示出),长边框21两端设置有与角码相卡接固定的凹槽(未示出)。在长边横移机构4与短边横移机构3分别将长边框21与短边框22移动的过程中,通过角码与凹槽的卡接作用,直接将框架进行固定,将组件固定于框架内。
本实用新型的工艺流程如下:
首先将短边框22的两头装上角码并且铆好,将短边框放置于短边横移机构3上,后将长边框21的两端冲出凹槽,将长边框21放置于长边横移机构4上,之后对长边框与短边框分别注胶,将电池板组件放置到压框机输送机构上,通过输送机构将组件输送至压框机中部,通过吸盘8吸附定位,后传动机构带动长边横移机构4与短边横移机构3运行,组件23周边伸入长边框与短边框中,通过胶水24固定,长边框21与短边框22在组件外围卡接固定,将组件23固定于框架内,后长边横移机构4与短边横移机构3复位,输送机构2将组件输送出去,后进行下一组件的操作。采用直接在铝合金边框上的注胶方式,溢胶稳定,节省了人工预装框工站、人工补胶工站和人工清洁工站等工序,节省了工作时间,提高了工作效率,降低了人力资源成本及生产成本。
且组件在装配式玻璃面朝下,不会因设备的原因造成背板划伤及隐裂,避免组件的损坏,保证产品的质量。
输送机构的两侧还对称设置有用于支撑组件的支撑部件。支撑部件为固定设置于机架上的万向升降支撑6。万向升降支撑6可对组件进行位置调整矫正,解决了组件在输送的过程中产生的弯曲变形,避免了电磁片的隐裂损坏,提高产品质量。且在一台机器上实现了边框的预装框、挤压定位、四角同时矫平及铝合金边框固定。工作效率较高。
除上述实施例外,还可在长边框21两端固定设置有角码,短边框22两端设置有与角码相卡接固定的凹槽。具体结构形式不做限制。
本实用新型公开了一种压框机,包括机架,位于所述机架上的组件输送机构、对称设置于所述输送机构两侧的短边横移机构,以及位于所述输送机构两端的长边横移机构,所述机架上还设置有为所述短边横移机构与所述长边横移机构提供移动动力的传动机构。组件经过输送机构进行传递后定位,短边横移机构与长边横移机构分别将长边框与短边框进行输送,后固定连接,将组件固定于框架内。在一台机器上实现了边框的预装框、挤压定位、四角同时矫平及铝合金边框固定。省略人工预装框工站、人工补胶工站和人工清洁工站。从而减少操作人员的使用数量,降低工人的作业强度,节约时间,提高工作效率以及产品质量。且适用于多种尺寸结构的型材端面,整机结构设计合理、刚性高、调整范围大,满足用户不同组框尺寸要求。
以上为对本实用新型实施例的描述,通过对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种压框机,其特征在于,包括机架,位于所述机架上的组件输送机构、对称设置于所述输送机构两侧的短边横移机构,以及位于所述输送机构两端的长边横移机构,所述机架上还设置有为所述短边横移机构与所述长边横移机构提供移动动力的传动机构。
2.根据权利要求1所述的压框机,其特征在于,所述机架上还设置有供所述短边横移机构与所述长边横移机构滑动导向的直线滑轨。
3.根据权利要求1或2所述的压框机,其特征在于,所述输送机构的两侧还对称设置有用于支撑所述组件的支撑部件。
4.根据权利要求3所述的压框机,其特征在于,所述支撑部件为固定设置于所述机架上的万向升降支撑。
5.根据权利要求4所述的压框机,其特征在于,所述传动机构包括气缸或液压油缸。
6.根据权利要求5所述的压框机,其特征在于,所述输送机构包括电动机与传送带。
7.根据权利要求6所述的压框机,其特征在于,所述传送带的下方还设置有用于定位所述组件的吸盘。
8.一种太阳能组件框架,由权利要求1所述的压框机压合装配而成,其特征在于,所述框架为由一组对称设置的长边框与一组对称设置的短边框组合形成的矩形框,所述相邻的短边框与所述长边框之间固定连接。
9.根据权利要求8所述的太阳能组件框架,其特征在于,所述短边框两端固定设置有角码,所述长边框两端设置有与所述角码相卡接固定的凹槽。
10.根据权利要求8所述的太阳能组件框架,其特征在于,所述长边框两端固定设置有角码,所述短边框两端设置有与所述角码相卡接固定的凹槽。
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