CN202861734U - 一种软管自动装配接头的装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种软管自动装配接头的装置，该装置由软管装配组件及接头装配组件构成，分别固定待装配的软管及接头，软管装配组件及接头装配组件均固定在底座上。与现有技术相比，本实用新型具有放置位置精确、操作简单，不易出现不良品的优点，而且该装置制作成本低、安装方便、操作简单，还能提高效率并节约人员，同时还可以有效地防止人为造成不良品。

Description

一种软管自动装配接头的装置
技术领域
本实用新型涉及一种接头装配装置，尤其是涉及一种软管自动装配接头的装置。
背景技术
目前，一般两个简单产品组装，基本靠人工组装来实现的。其中一个部品为比较软，由于其本身原因，可单纯依靠人工直接连接在一起，会导致两个产品无法组装到位，如直接报废或重工，势必造成组装成本的大量上升。如果想快速组装，又可降低成本。则必须要两个产品快速有效连接起来，可单纯依靠人工存在以下问题：
1)由于人工操作，批量组装速度慢，工作效率底。
2)人工操作，产品存在被扭曲变形的风险，一旦被扭曲变形就造成产品不良。
3)人工操作，会导致两个产品无法组装到位，一旦未组装就必须采取直接报废或重工。
4)产品存在被刮伤的风险，一旦被刮伤就造成产品不良。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种位置精确、制作成本低、加工速度快且降低不良率、安装方便、操作简单的软管自动装配接头的装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种软管自动装配接头的装置，该装置由软管装配组件及接头装配组件构成，分别固定待装配的软管及接头，软管装配组件及接头装配组件均固定在底座上。
所述的软管装配组件包括自上而下依次设置的气缸、固定板、行程板及定位板，所述的行程板经导向杆与定位板连接，所述的定位板的侧部设置有限位开关，所述的行程板侧部的相应位置设置有与限位开关相匹配的开关限位板。
所述的定位板上放置待装配的软管。
所述的软管装配组件在气缸的驱动下向接头装配组件方向运动。
所述的接头装配组件设在软管装配组件的侧部，包括自外向内依次设置的气缸、固定板及定位板。
所述的定位板上放置待装配的接头。
所述的接头装配组件在气缸的驱动下向软管装配组件的方向运动。
所述的底座的下表面设置支撑柱及支撑块。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)放置位置准确，不容易出现不良品：由于软管和接头都事先定好了位置，再通过双手按下启动按钮，使两个气缸一起运动的过程中不会产生偏移，组装准确性高；
(2)节约成本：制作成本低，安装方便，操作简单：该设备只需要气缸接通气源和电源情况下即可使用，对于不同的软管和接头，只需要更换不同的软管定位板和接头定位板，再调整好尺寸即可；
(3)提高工作效率：由于使用固定治具快速定位，再通过气缸接通气源和电源冲压，与单纯的手工操作相比，可大大提高工作效率且良品率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1为软管装配气缸、2为软管装配固定板、3为行程板、4为开关限位板、5为导向杆、6为限位开关、7为底座、8为支撑柱、9为支撑块、10为接头装配气缸、11为接头装配固定板、12为接头定位板、13为接头、14为软管定位板、15为软管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
一种软管自动装配接头的装置，其结构如图1所示，该装置由软管装配组件及接头装配组件构成，分别固定待装配的软管15及接头13，软管装配组件及接头装配组件均固定在底座7上，底座7的下表面设置支撑柱8及支撑块9。
软管装配组件包括自上而下依次设置的软管装配气缸1、软管装配固定板2、行程板3及软管定位板14，行程板3经导向杆5与软管定位板14连接，软管定位板14的侧部设置有限位开关6，行程板3侧部的相应位置设置有与限位开关6相匹配的开关限位板4，在软管定位板14上放置待装配的软管15，软管装配组件在软管装配气缸1的驱动下向接头装配组件方向运动。
接头装配组件设在软管装配组件的侧部，包括自外向内依次设置的接头装配气缸10、接头装配固定板11及接头定位板12。接头定位板12上放置待装配的接头13。接头装配组件在接头装配气缸10的驱动下向软管装配组件的方向运动。
本装置的操作步骤如下：
(1)将电源和气源接通；
(2)将待装配的软管15放置在软管定位板14上、接头13放置在接头定位板12上；
(3)操作人员用双手同时按下启动按钮，使软管15放置在软管定位板14上向左运动、接头13放置在接头定位板12上向右运动；
(4)在电源和气源作用下使两个产品到达准确位置组装在一起；
(5)将软管15和接头13组装在一起的组装品取出，置于包装袋中即可。

Claims (8)

1.一种软管自动装配接头的装置，其特征在于，该装置由软管装配组件及接头装配组件构成，分别固定待装配的软管及接头，软管装配组件及接头装配组件均固定在底座上。
2.根据权利要求1所述的一种软管自动装配接头的装置，其特征在于，所述的软管装配组件包括自上而下依次设置的气缸、固定板、行程板及定位板，所述的行程板经导向杆与定位板连接，所述的定位板的侧部设置有限位开关，所述的行程板侧部的相应位置设置有与限位开关相匹配的开关限位板。
3.根据权利要求2所述的一种软管自动装配接头的装置，其特征在于，所述的定位板上放置待装配的软管。
4.根据权利要求2所述的一种软管自动装配接头的装置，其特征在于，所述的软管装配组件在气缸的驱动下向接头装配组件方向运动。
5.根据权利要求1所述的一种软管自动装配接头的装置，其特征在于，所述的接头装配组件设在软管装配组件的侧部，包括自外向内依次设置的气缸、固定板及定位板。
6.根据权利要求5所述的一种软管自动装配接头的装置，其特征在于，所述的定位板上放置待装配的接头。
7.根据权利要求5所述的一种软管自动装配接头的装置，其特征在于，所述的接头装配组件在气缸的驱动下向软管装配组件的方向运动。
8.根据权利要求1所述的一种软管自动装配接头的装置，其特征在于，所述的底座的下表面设置支撑柱及支撑块。
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