CN220311347U - 铝合金型材挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金型材挤压装置，包括工作底板，所述工作底板的上侧设置有挤压组件，所述工作底板的上侧与挤压组件对应设置有定位组件，所述工作底板的上侧与定位组件对应设置有承托板；通过挤压组件中的冲压头与承接卡座之间可拆卸更换设置,能够挤压组件更好的适用于不同规格的铝合金型材，通过定位组件能够实现对需要进行挤压定型的铝合金型材进行夹持定位，并且在定位组件中设置的定位板上设置有定位辊能够在对铝合金型材进行定位夹持的同时也能够实现铝合金型材在定位夹持时可移动，从而使铝合金型材在进行挤压定型时的使用效果好，能够有效的提高铝合金型材加压定型效率。

Description

铝合金型材挤压装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材生产技术领域，具体为铝合金型材挤压装置。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金在生产过程中需要对其进行挤压工作。

现如今市面上的挤压装置虽然种类繁多，但多数只是形式上的变化，其功能并没有太大的改变，现如今的挤压装置在挤压过程中挤压模具会产生瞬时热量，这些热量无法及时排出会影响铝合金型材的挤压质量，且现有的挤压装置所使用的挤压头在需要更换时十分的麻烦，使用时不方便。

授权公告号CN215745570U3，公开了一种铝合金型材生产用挤压装置，该专利技术通过设置的连接结构，通过连接结构便于对挤压头进行安装和拆卸，从而可以使用不同的挤压头进行挤压工作，使得设备使用时更加的方便。但是，该方案中，连接结构中挤压头在需要更换时十分的麻烦，使用时不方便，并且该装置中对铝合金型材的定位效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝合金型材挤压装置，以解决上述提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

铝合金型材挤压装置，包括工作底板，所述工作底板的上侧设置有挤压组件，所述工作底板的上侧与挤压组件对应设置有定位组件，所述工作底板的上侧与定位组件对应设置有承托板；

所述挤压组件包括安装在工作底板上的至少四组支撑立柱，所述支撑立柱的上端设置有装载板，所述装载板的端面前侧中间处设置有挤压气缸，所述挤压气缸的驱动端设置有承接卡座，所述承接卡座的侧面设置有锁定旋钮，所述承接卡座上安装有冲压头；

所述定位组件包括位于工作底板上侧并且位于左右两侧所述支撑立柱之间设置的定位底板，所述定位底板的端面左侧拐角处设置有承装座，所述承装座上转动安装有推动气缸，所述定位底板的上侧前后对应设置有承装横板，所述承装横板的上侧两端设置有定位导轨，所述定位导轨上滑动安装有承装板，所述承装板上安装有定位架，所述定位架的内侧上端设置有定位板，所述定位板的侧面上设置有多组定位辊，所述定位板的端面上与定位辊对应设置有定位柱，所述定位底板的中间处设置有衔接柱，所述衔接柱上转动安装有联动板，所述联动板的两端设置有衔接板。

作为本实用新型优选的方案，所述装载板的侧面上设置有侧挡板，前后两侧所述侧挡板呈“U”型结构设置。

作为本实用新型优选的方案，所述冲压头与承接卡座的转接处采用“凸”型结构设置，所述冲压头采用锁定旋钮与承接卡座连接。

作为本实用新型优选的方案，所述推动气缸的驱动端与右侧所述承装板对应连接。

作为本实用新型优选的方案，所述定位架呈“U”型结构设置，所述定位板与定位架之间采用固定螺栓连接。

作为本实用新型优选的方案，所述定位柱与定位辊的上端对应转动连接，所述定位柱与定位板之间螺纹连接。

作为本实用新型优选的方案，两组所述衔接板分别与两侧所述承装板的中间处对应转动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述承托板位于两组所述定位板之间设置。

本实用新型通过挤压组件中的冲压头与承接卡座之间可拆卸更换设置,能够挤压组件更好的适用于不同规格的铝合金型材，使整体在对铝合金型材进行挤压定型时的使用效果更好，从而使铝合金型材的挤压定型效率高。

本实用新型通过定位组件能够实现对需要进行挤压定型的铝合金型材进行夹持定位，并且在定位组件中设置的定位板上设置有定位辊能够在对铝合金型材进行定位夹持的同时也能够实现铝合金型材在定位夹持时可移动，从而使铝合金型材在进行挤压定型时的使用效果好，能够有效的提高铝合金型材加压定型效率。

本实用新型通过冲压头与承接卡座的转接处采用“凸”型结构，能够使冲压头与承接卡座之间的转动定位便捷性和卡接稳定性高，通过定位辊采用定位柱与定位板之间进行定位连接，能够使定位辊的拆卸更换便捷性高，并且能够可对定位辊进行拆卸后实现定位板的使用，使定位板在使用时的适用性更高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的定位组件结构示意图；

图4为本实用新型的定位组件部分结构示意图；

图5为本实用新型的定位辊与定位板转接结构示意图。

图中：1、工作底板；2、挤压组件；201、支撑立柱；202、装载板；203、挤压气缸；204、承接卡座；205、锁定旋钮；206、冲压头；207、侧挡板；3、定位组件；301、定位底板；302、承装座；303、推动气缸；304、承装横板；305、定位导轨；306、承装板；307、定位架；308、定位板；309、定位辊；310、定位柱；311、衔接柱；312、联动板；313、衔接板；4、承托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1-5所示的铝合金型材挤压装置，包括工作底板1，工作底板1的上侧设置有挤压组件2，工作底板1的上侧与挤压组件2对应设置有定位组件3，工作底板1的上侧与定位组件3对应设置有承托板4；

在该实施例中，参照图1和2所示，挤压组件2包括安装在工作底板1上的至少四组支撑立柱201，支撑立柱201的上端设置有装载板202，装载板202的端面前侧中间处设置有挤压气缸203，挤压气缸203的驱动端设置有承接卡座204，承接卡座204的侧面设置有锁定旋钮205，承接卡座204上安装有冲压头206；通过挤压组件2中的冲压头206与承接卡座204之间可拆卸更换设置,能够挤压组件2更好的适用于不同规格的铝合金型材，使整体在对铝合金型材进行挤压定型时的使用效果更好，从而使铝合金型材的挤压定型效率高。

其中装载板202的侧面上设置有侧挡板207，前后两侧侧挡板207呈“U”型结构设置。冲压头206与承接卡座204的转接处采用“凸”型结构设置，冲压头206采用锁定旋钮205与承接卡座204连接。通过冲压头206与承接卡座204的转接处采用“凸”型结构，能够使冲压头206与承接卡座204之间的转动定位便捷性和卡接稳定性高。

在该实施例中，参照图1、3、4和5所示，定位组件3包括位于工作底板1上侧并且位于左右两侧支撑立柱201之间设置的定位底板301，定位底板301的端面左侧拐角处设置有承装座302，承装座302上转动安装有推动气缸303，定位底板301的上侧前后对应设置有承装横板304，承装横板304的上侧两端设置有定位导轨305，定位导轨305上滑动安装有承装板306，承装板306上安装有定位架307，定位架307的内侧上端设置有定位板308，定位板308的侧面上设置有多组定位辊309，定位板308的端面上与定位辊309对应设置有定位柱310，定位底板301的中间处设置有衔接柱311，衔接柱311上转动安装有联动板312，联动板312的两端设置有衔接板313。通过定位组件3能够实现对需要进行挤压定型的铝合金型材进行夹持定位，并且在定位组件3中设置的定位板308上设置有定位辊309能够在对铝合金型材进行定位夹持的同时也能够实现铝合金型材在定位夹持时可移动，从而使铝合金型材在进行挤压定型时的使用效果好，能够有效的提高铝合金型材加压定型效率。

其中推动气缸303的驱动端与右侧承装板306对应连接。定位架307呈“U”型结构设置，定位板308与定位架307之间采用固定螺栓连接。定位柱310与定位辊309的上端对应转动连接，定位柱310与定位板308之间螺纹连接。两组衔接板313分别与两侧承装板306的中间处对应转动连接。承托板4位于两组定位板308之间设置。通过定位辊309采用定位柱310与定位板308之间进行定位连接，能够使定位辊309的拆卸更换便捷性高，并且能够可对定位辊309进行拆卸后实现定位板308的使用，使定位板308在使用时的适用性更高。

本方案中用于铝合金型材生产用挤压装置在使用时，将铝合金型材放置在承托板4上后，通过推动气缸303对其中一组承装板306进行推动，实现承装板306、衔接板313、联动板312之间的联动运行，实现两组承装板306之间相对运动，使定位架307同时聚拢或分离，从而实现定位板308对铝合金型材进行定位夹持，同时定位板308上的定位辊309能够使铝合金型材定位时在较大推力或拉力状态下能够有效的进行定位移动，从而使铝合金型材在进行挤压成型过程中的移动定位效果好，能够有效的提高铝合金型材加压定型效率；

通过挤压组件2中的挤压气缸203对冲压头206进行按压，实现冲压头206对铝合金型材的挤压定型，并且通过锁定旋钮205的调控，可实现冲压头206与承接卡座204之间的分离更换和固定，从而实现对铝合金型材不同挤压定型生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.铝合金型材挤压装置，包括工作底板（1），其特征在于：所述工作底板（1）的上侧设置有挤压组件（2），所述工作底板（1）的上侧与挤压组件（2）对应设置有定位组件（3），所述工作底板（1）的上侧与定位组件（3）对应设置有承托板（4）；

所述挤压组件（2）包括安装在工作底板（1）上的至少四组支撑立柱（201），所述支撑立柱（201）的上端设置有装载板（202），所述装载板（202）的端面前侧中间处设置有挤压气缸（203），所述挤压气缸（203）的驱动端设置有承接卡座（204），所述承接卡座（204）的侧面设置有锁定旋钮（205），所述承接卡座（204）上安装有冲压头（206）；

所述定位组件（3）包括位于工作底板（1）上侧并且位于左右两侧所述支撑立柱（201）之间设置的定位底板（301），所述定位底板（301）的端面左侧拐角处设置有承装座（302），所述承装座（302）上转动安装有推动气缸（303），所述定位底板（301）的上侧前后对应设置有承装横板（304），所述承装横板（304）的上侧两端设置有定位导轨（305），所述定位导轨（305）上滑动安装有承装板（306），所述承装板（306）上安装有定位架（307），所述定位架（307）的内侧上端设置有定位板（308），所述定位板（308）的侧面上设置有多组定位辊（309），所述定位板（308）的端面上与定位辊（309）对应设置有定位柱（310），所述定位底板（301）的中间处设置有衔接柱（311），所述衔接柱（311）上转动安装有联动板（312），所述联动板（312）的两端设置有衔接板（313）。

2.根据权利要求1所述的铝合金型材挤压装置，其特征在于：所述装载板（202）的侧面上设置有侧挡板（207），前后两侧所述侧挡板（207）呈“U”型结构设置。

3.根据权利要求1所述的铝合金型材挤压装置，其特征在于：所述冲压头（206）与承接卡座（204）的转接处采用“凸”型结构设置，所述冲压头（206）采用锁定旋钮（205）与承接卡座（204）连接。

4.根据权利要求1所述的铝合金型材挤压装置，其特征在于：所述推动气缸（303）的驱动端与右侧所述承装板（306）对应连接。

5.根据权利要求1所述的铝合金型材挤压装置，其特征在于：所述定位架（307）呈“U”型结构设置，所述定位板（308）与定位架（307）之间采用固定螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的铝合金型材挤压装置，其特征在于：所述定位柱（310）与定位辊（309）的上端对应转动连接，所述定位柱（310）与定位板（308）之间螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的铝合金型材挤压装置，其特征在于：两组所述衔接板（313）分别与两侧所述承装板（306）的中间处对应转动连接。

8.根据权利要求1所述的铝合金型材挤压装置，其特征在于：所述承托板（4）位于两组所述定位板（308）之间设置。