CN219276109U - 一种改进的组合框架式热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热压机技术领域，具体地说，涉及一种改进的组合框架式热压机，包括底座，底座的上表面上设置有两个相互对称的滑槽，底座的上方设置有顶板，顶板上设置有下压组件，下压组件包括固定安装在顶板上的液压缸和两个相互对称且分别处在滑槽内并与滑槽之间滑动连接的滑块，液压缸的伸缩轴上设置有下压板，下压板的底面上固定安装有两个相互对称的楔形下压块，滑块的顶面上固定安装有楔形夹紧块，楔形下压块将楔形夹紧块朝着中间位置挤压用于对板料进行夹紧限位操作，滑块与滑槽的后侧槽壁之间固定安装有拉簧。本实用新型能够对板料进行夹紧操作，使板料位置不会偏移，方便使用。

Description

一种改进的组合框架式热压机

技术领域

本实用新型涉及热压机技术领域，具体地说，涉及一种改进的组合框架式热压机。

背景技术

热压机是用于对胶合板等其他类型的板体进行热压成型的设备，经过热压成型后的板体具有一定机械强度和耐水性能，能够延长板体的使用寿命，现有的热压机大多已经趋向于智能化，但是常规的热压机上的框架等板体均为一体成型结构，或者大多采用焊接工艺制成，框架不能拆卸和后续进行组合安装操作，给运输等操作带来一定的不便；

授权公告号为CN213826655U的实用新型专利公开了一种组合框架式热压机，包括：底座、立架以及横板，所述横板下端通过立架安装固定在底座上端，立架上端滑动安装有第二滑块，第二滑块之间设有上压组件，上压组件通过第二驱动组件驱动运转；所述立架下端滑动安装有第一滑块，第一滑块之间设有下压组件，下压组件通过第一驱动组件驱动运转；所述的组合框架式热压机在对金属材料制品进行热压作业时，将金属材料制品放置在下压组件上后，通过启动第一驱动组件驱动下压组件在立架上抬升，同时启动第二驱动组件驱动上压组件下降，通过上压组件与下压组件配合作用对金属材料制品进行双面热压作业，提高热压作业效率的同时又能提高金属板材热压质量；

虽然该技术方案具有能够对金属材料制品进行双面热压作业，提高热压作业效率的同时又能提高金属板材热压质量的优点，但是该技术方案在具体使用时，其上缺少对应的能够对板料进行限位和夹紧的组件，板料放置在热压机上会由于缺少夹紧组件造成在热压过程中出现位置发生偏移等情况，影响正常的热压成型操作，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种改进的组合框架式热压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的组合框架式热压机，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进的组合框架式热压机，包括底座，所述底座的上表面上设置有两个相互对称的滑槽，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板上设置有下压组件，所述下压组件包括固定安装在所述顶板上的液压缸和两个相互对称且分别处在所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接的滑块，所述液压缸的伸缩轴上设置有下压板，所述下压板的底面上固定安装有两个相互对称的楔形下压块，所述滑块的顶面上固定安装有楔形夹紧块，所述楔形下压块将所述楔形夹紧块朝着中间位置挤压用于对板料进行夹紧限位操作，所述滑块与所述滑槽的后侧槽壁之间固定安装有拉簧。

优选的，所述液压缸的伸缩轴末端固定安装有矩形板，所述下压板通过多个紧固螺栓固定安装在所述矩形板上，方便将下压板固定安装在液压缸的伸缩轴上。

优选的，所述下压板的底面上固定安装有用于进行热压操作的热压板。

优选的，所述滑块与所述滑槽的前侧槽壁之间固定安装有弹簧，便于利用弹簧的弹力带动滑块移动至初始位置更加顺利。

优选的，所述楔形下压块和所述楔形夹紧块相互靠近的侧面均为倾斜30度至60度设置的斜面，使楔形下压块向下运动，能够带动两个楔形夹紧块朝着中间位置运动进行夹紧操作。

优选的，所述底座与所述顶板之间设置有四个呈矩阵式排列的导柱，所述下压板与所述导柱之间滑动连接，所述导柱的两端部分别通过限位盘固定安装在底座和顶板上，便于利用导柱对下压板的向下运动进行导向操作。

优选的，所述底座与所述顶板内均设置有与外界相连通的矩形槽，所述底座与所述顶板之间设置有四个呈矩阵式排列的矩形柱，所述矩形柱与所述矩形槽之间插接配合，所述矩形柱的两端部分别通过紧固螺栓固定安装在所述底座和所述顶板上，沿着矩形路径方向彼此相邻的两个所述矩形柱之间均固定安装有限位板，方便利用矩形柱对顶板进行进一步的稳定支撑操作，方便使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的限位盘和矩形柱均与底座和顶板之间使用紧固螺栓固定连接，且液压缸与顶板之间、下压板与矩形板之间也采用紧固螺栓固定连接，方便对该装置进行安装和拆卸操作，使该装置的框架能够进行拆卸和组合安装操作，方便使用。

2、本实用新型通过设置的下压组件，使随着液压缸的伸缩轴伸长，带动楔形下压块向下运动，进一步实现带动两个楔形夹紧块朝着中间位置运动，实现对处在两个楔形夹紧块之间的板料进行夹紧操作，使板料的位置不会在热压过程中出现偏移，方便使用，解决了常规的热压机在具体使用时，其上缺少对应的能够对板料进行限位和夹紧的组件，板料放置在热压机上会由于缺少夹紧组件造成在热压过程中出现位置发生偏移等情况，影响正常的热压成型操作，给使用者带来不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为本实用新型下压组件的结构示意图；

图5为本实用新型下压组件的爆炸结构示意图。

图中各个标号的意义为：1、底座；10、顶板；11、矩形槽；12、导柱；121、限位盘；13、滑槽；14、矩形柱；15、限位板；2、下压组件；20、液压缸；201、矩形板；21、下压板；22、热压板；23、楔形下压块；24、楔形夹紧块；25、滑块；26、拉簧；27、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种改进的组合框架式热压机，包括底座1，底座1的上表面上设置有两个相互对称的滑槽13，底座1的上方设置有顶板10，顶板10上设置有下压组件2，下压组件2包括固定安装在顶板10上的液压缸20和两个相互对称且分别处在滑槽13内并与滑槽13之间滑动连接的滑块25，液压缸20的伸缩轴上设置有下压板21，下压板21的底面上固定安装有两个相互对称的楔形下压块23，滑块25的顶面上固定安装有楔形夹紧块24，楔形下压块23将楔形夹紧块24朝着中间位置挤压用于对板料进行夹紧限位操作，滑块25与滑槽13的后侧槽壁之间固定安装有拉簧26，楔形下压块23和楔形夹紧块24相互靠近的侧面均为倾斜30度至60度设置的斜面，保证在使用时，随着液压缸20的伸缩轴伸长带动楔形下压块23向下运动，楔形下压块23会挤压楔形夹紧块24，带动两个楔形夹紧块24朝着中间位置运动进行板料的夹紧操作，使板料的位置不会发生偏移，方便使用。

本实施例中，液压缸20的伸缩轴末端固定安装有矩形板201，下压板21通过多个紧固螺栓固定安装在矩形板201上，方便将下压板21固定安装在液压缸20的伸缩轴上。

具体的，下压板21的底面上固定安装有用于进行热压操作的热压板22。

进一步的，滑块25与滑槽13的前侧槽壁之间固定安装有弹簧27，便于利用弹簧27的弹力和拉簧26的拉力带动滑块25移动至初始位置更加顺利。

此外，底座1与顶板10之间设置有四个呈矩阵式排列的导柱12，下压板21与导柱12之间滑动连接，导柱12的两端部分别通过限位盘121固定安装在底座1和顶板10上，便于利用导柱12对下压板21的向下运动进行导向操作。

值得说明的是，底座1与顶板10内均设置有与外界相连通的矩形槽11，底座1与顶板10之间设置有四个呈矩阵式排列的矩形柱14，矩形柱14与矩形槽11之间插接配合，矩形柱14的两端部分别通过紧固螺栓固定安装在底座1和顶板10上，沿着矩形路径方向彼此相邻的两个矩形柱14之间均固定安装有限位板15，方便利用矩形柱14对顶板10进行进一步的稳定支撑操作，方便使用，且矩形柱14和导柱12均与底座1和顶板10之间使用紧固螺栓固定连接，便于进行组合安装操作，使框架能够进行组合安装。

值得注意的是，本实施例中的液压缸20为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实用新型的改进的组合框架式热压机在使用时，将矩形柱14插入到矩形槽11内，并使用紧固螺栓将矩形柱14的端部分别固定安装在底座1和顶板10上，再使用紧固螺栓将限位盘121固定安装在对应的底座1和顶板10上，最后，安装液压缸20和下压板21等组件；

随着启动液压缸20并使其工作后，液压缸20工作，其上的伸缩轴伸长带动下压板21向下运动，下压板21向下运动，带动楔形下压块23向下运动，楔形下压块23会挤压楔形夹紧块24，带动两个楔形夹紧块24朝着中间位置运动，实现对处在两个楔形夹紧块24之间的板料进行夹紧操作，使板料的位置不会发生偏移，且此时，拉簧26被拉长，弹簧27被压缩；

当液压缸20工作，其上的伸缩轴缩短带动下压板21向上运动时，楔形下压块23也向上运动，不再挤压楔形夹紧块24，此时，弹簧27和拉簧26会恢复原状，带动楔形夹紧块24运动至初始位置，方便使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种改进的组合框架式热压机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面上设置有两个相互对称的滑槽(13)，所述底座(1)的上方设置有顶板(10)，所述顶板(10)上设置有下压组件(2)，所述下压组件(2)包括固定安装在所述顶板(10)上的液压缸(20)和两个相互对称且分别处在所述滑槽(13)内并与所述滑槽(13)之间滑动连接的滑块(25)，所述液压缸(20)的伸缩轴上设置有下压板(21)，所述下压板(21)的底面上固定安装有两个相互对称的楔形下压块(23)，所述滑块(25)的顶面上固定安装有楔形夹紧块(24)，所述楔形下压块(23)将所述楔形夹紧块(24)朝着中间位置挤压用于对板料进行夹紧限位操作，所述滑块(25)与所述滑槽(13)的后侧槽壁之间固定安装有拉簧(26)。

2.根据权利要求1所述的改进的组合框架式热压机，其特征在于：所述液压缸(20)的伸缩轴末端固定安装有矩形板(201)，所述下压板(21)通过多个紧固螺栓固定安装在所述矩形板(201)上。

3.根据权利要求1所述的改进的组合框架式热压机，其特征在于：所述下压板(21)的底面上固定安装有用于进行热压操作的热压板(22)。

4.根据权利要求1所述的改进的组合框架式热压机，其特征在于：所述滑块(25)与所述滑槽(13)的前侧槽壁之间固定安装有弹簧(27)。

5.根据权利要求1所述的改进的组合框架式热压机，其特征在于：所述楔形下压块(23)和所述楔形夹紧块(24)相互靠近的侧面均为倾斜30度至60度设置的斜面。

6.根据权利要求1所述的改进的组合框架式热压机，其特征在于：所述底座(1)与所述顶板(10)之间设置有四个呈矩阵式排列的导柱(12)，所述下压板(21)与所述导柱(12)之间滑动连接，所述导柱(12)的两端部分别通过限位盘(121)固定安装在底座(1)和顶板(10)上。

7.根据权利要求1所述的改进的组合框架式热压机，其特征在于：所述底座(1)与所述顶板(10)内均设置有与外界相连通的矩形槽(11)，所述底座(1)与所述顶板(10)之间设置有四个呈矩阵式排列的矩形柱(14)，所述矩形柱(14)与所述矩形槽(11)之间插接配合，所述矩形柱(14)的两端部分别通过紧固螺栓固定安装在所述底座(1)和所述顶板(10)上，沿着矩形路径方向彼此相邻的两个所述矩形柱(14)之间均固定安装有限位板(15)。

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