CN214236925U - 一种开关柜箱体筋板焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种开关柜箱体筋板焊接夹具,有效解决筋板焊接效率低、效果差的问题;其解决的技术方案是包括矩形块,矩形块上端面开有竖槽,竖槽左右两端开有凹槽,凹槽内有滑块,滑块的上端面为斜面,滑块与凹槽之间有第一压簧,第一压簧使两个滑块向中间挤压;滑块上方有横杆;矩形块前端面上有横槽,横槽内有矩形杆,矩形杆与横槽之间有第二压簧,第二压簧能挤压矩形杆向上挤压;横杆后方有竖杆,矩形杆上有挡块,挡块置于竖杆下方,竖杆向下移动能通过向下推动挡块使矩形杆向下移动。本实用新型解决了筋板焊接效率低、效果差的问题,实现箱体筋板焊接夹具的快速拆装,效率高,适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及箱体焊接技术领域,特别是一种开关柜箱体筋板焊接夹具。
背景技术
在箱体焊接时,一般会在箱体内部箱体板上焊接多个筋板,以增强箱体的整体刚度;在焊接筋板时,工人会先将筋板两端通过点焊的方式对筋板进行预固定,然后通过锤头敲击的方式调整筋板的位置,最后将筋板焊合在箱体内,待焊合部位未完全冷却时再次通过锤头敲击的方式调整筋板;这样的方式不仅效率低,工人劳动强度高,焊接的效果也不好。
发明内容
针对上述情况,为解决现有技术中存在的问题,本实用新型之目的就是提供一种开关柜箱体筋板焊接夹具,可有效解决筋板焊接效率低、效果差的问题。
其解决的技术方案是包括矩形块,矩形块上端面向下开有一个竖槽,竖槽左右两端均开有一个凹槽,两个凹槽关于竖槽左右对称,每个凹槽内均插装有一个滑块,两个滑块的上端面为向竖槽中间倾斜的斜面,两个滑块与对应的凹槽底部之间装有第一压簧,第一压簧使两个滑块能向竖槽中间移动并形成挤压;两个滑块上的斜面的上方有一个能上下移动的横杆,横杆向下移动能通过挤压斜面使两滑块分别向左右两边移动;矩形块前端面上开有一个置于竖槽下方且与槽2下方连通的横槽,横槽内有一个矩形杆,矩形杆与横槽下内侧面之间装有第二压簧,第二压簧能挤压矩形杆向上移动,使矩形杆的上端面与横槽上内侧面之间接触并形成挤压;横杆后方固定有一个能上下移动的竖杆,矩形杆后端面上固定有一个挡块,挡块置于竖杆的下方,竖杆向下移动能通过向下推动挡块使矩形杆向下移动。
优选的,所述第一横槽的左右两端分别向左右两边贯通。
优选的,所述竖槽与横槽之间开有让位槽。
优选的,所述横杆左右两端分别置于对应侧的凹槽内,竖杆固定在横杆的后端面上,竖杆上端伸出矩形块。
优选的,所述矩形块的后端面开有上下滑槽,滑槽上端与竖槽连通,竖杆置于滑槽内且能上下移动。
优选的,所述横槽中间向后开有一个通槽,通槽将滑槽下端与横槽连通,挡块置于通槽内且能上下移动。
本实用新型只需通过向下按压竖杆,即可实现箱体筋板焊接夹具的快速拆装,操作简单;不仅通过第一压簧和第二压簧提供预紧力将箱体板15和筋板16固定在一起,避免焊接时出现板材受热发生变形,还能将不同厚度的板材夹紧,适用范围广,效率高。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为图2中A-A的剖视图。
图4为矩形块1的立体图。
图5为滑块4的立体图。
图6为矩形杆8和挡块11的立体图。
图7为横杆6和竖杆10的立体图。
图8为本实用新型使用时的主视图。
图9为本实用新型使用时的剖视立体图。
图10为本实用新型内部结构的剖视立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1至图10给出,本实用新型包括矩形块1,矩形块1上端面向下开有一个竖槽2,竖槽2左右两端均开有一个凹槽3,两个凹槽3关于竖槽2左右对称,每个凹槽3内均插装有一个滑块4,两个滑块4的上端面为向竖槽2中间倾斜的斜面,两个滑块4与对应的凹槽3底部之间装有第一压簧5,第一压簧5使两个滑块4能向竖槽2中间移动并形成挤压;两个滑块4上的斜面的上方有一个能上下移动的横杆6,横杆6向下移动能通过挤压斜面使两滑块4分别向左右两边移动;
矩形块1前端面上开有一个置于竖槽2下方且与槽2下方连通的横槽7,横槽7内有一个矩形杆8,矩形杆8与横槽7下内侧面之间装有第二压簧9,第二压簧9能挤压矩形杆8向上移动,使矩形杆8的上端面与横槽7上内侧面之间接触并形成挤压;
横杆6后方固定有一个能上下移动的竖杆10,矩形杆8后端面上固定有一个挡块11,挡块11置于竖杆10的下方,竖杆10向下移动能通过向下推动挡块11使矩形杆8向下移动。
所述的第一横槽7的左右两端分别向左右两边贯通。
所述的竖槽2与横槽7之间开有让位槽12;通过让位槽12使竖槽2与横槽7连通。
所述的横杆6左右两端分别置于对应侧的凹槽3内,竖杆10固定在横杆6的后端面上,竖杆10上端伸出矩形块1;通过向下移动竖杆10能带动横杆6向下移动,竖杆10向上移动时能带动横杆6向上移动复位。
所述的矩形块1的后端面开有上下滑槽13,滑槽13上端与竖槽2连通,竖杆10置于滑槽13内且能上下移动。
所述的横槽7中间向后开有一个通槽14,通槽14将滑槽13下端与横槽7连通,挡块11置于通槽14内且能上下移动。
本实用新型使用时,初始状态,在第一压簧5的挤压下,两滑块4移动至竖槽2中间,且两滑块4之间接触并相互挤压;在第二压簧9的挤压下,矩形杆8在横槽7内向上移动,使矩形杆8的上端面与横槽7上内侧面之间接触并形成挤压;竖杆10置于挡块11上方,横杆6左右两端分别置于对应侧的滑块4的斜面上;使用时,通过向下按压竖杆10使竖杆10在滑槽13内向下移动,竖杆10带动横杆6在凹槽3内向下移动,横杆6能通过挤压左右两个滑块4的斜面,使两滑块4分别向左右两边移动,并压缩第一压簧5,两滑块4之间的间隔和让位槽12共同形成竖向间隔;竖杆10向下移动使竖杆10下端与挡块11接触时,能通过向下挤压挡块11,使挡块11在通槽14内向下移动,挡块11带动矩形杆8在横槽7内向下移动,并压缩第二压簧9,使矩形杆8的上端面与横槽7上内侧面之间形成横向间隔;然后将箱体板15放入横向间隔内,将筋板16放入竖向间隔内,由于设置有让位槽12使竖槽2与横槽7连通,在将筋板16和待焊接箱体板15定位时使筋板16下端面能与箱体板15上端面接触;然后松开竖杆10,此时第二压簧9复位能推动矩形杆8向上移动,使矩形杆8的上端面与横槽7上内侧面夹紧箱体板15,同时第一压簧5复位能推动左右两个滑块4向中间移动夹紧筋板16;由于第一压簧5和第二压簧9复位为独立存在的,因此,当箱体板15与筋板16厚度相同时,筋板16和箱体板15同时被夹紧;当箱体板15比筋板16厚时,第二压簧9先复位将箱体板15夹紧,第一压簧5能继续向中间挤压滑块4,将筋板16夹紧;当箱体板15比筋板16薄时,第一压簧5先复位将筋板16夹紧,第二压簧9能继续向上挤压矩形杆8,将箱体板15夹紧。
在将筋板16焊接在箱体板15上后,需要拆卸夹具时,通过向下按压竖杆10,使矩形杆8向下移动,松开箱体板15,通过竖杆10带动横杆6向下移动,使两滑块4向左右两边移动,松开筋板16,即可将装置取下。
本实用新型设置了向中间相互挤压的滑块4和向上挤压的矩形杆8,在安装待焊接箱体板15和筋板16时,只需向下按压竖杆10即可使装置内形成相互垂直的横向间隔和竖向间隔,方便安装;在箱体板15和筋板16焊接好后需要拆卸夹具时,只需再次向下按压竖杆10即可将装置拆卸下来,操作简单,拆装快速;同时,通过第一压簧5和第二压簧9提供预紧力将箱体板15和筋板16固定在一起,避免焊接时出现板材受热发生变形,焊接后无需再次调整。
本实用新型设置了固定在一起且能上下移动的竖杆10和横杆6,以及第一压簧5和第二压簧9复位为独立存在,使装置内形成的横向间隔和竖向间隔在装夹时,均能将不同厚度的板材夹紧,适用范围广。
Claims (6)
1.一种开关柜箱体筋板焊接夹具,包括矩形块(1),其特征在于,所述的矩形块(1)上端面向下开有一个竖槽(2),竖槽(2)左右两端均开有一个凹槽(3),两个凹槽(3)关于竖槽(2)左右对称,每个凹槽(3)内均插装有一个滑块(4),两个滑块(4)的上端面为向竖槽(2)中间倾斜的斜面,两个滑块(4)与对应的凹槽(3)底部之间装有第一压簧(5),第一压簧(5)使两个滑块(4)能向竖槽(2)中间移动并形成挤压;两个滑块(4)上的斜面的上方有一个能上下移动的横杆(6),横杆(6)向下移动能通过挤压斜面使两滑块(4)分别向左右两边移动;矩形块(1)前端面上开有一个置于竖槽(2)下方且与竖槽(2)下方连通的横槽(7),横槽(7)内有一个矩形杆(8),矩形杆(8)与横槽(7)下内侧面之间装有第二压簧(9),第二压簧(9)能挤压矩形杆(8)向上移动,使矩形杆(8)的上端面与横槽(7)上内侧面之间接触并形成挤压;横杆(6)后方固定有一个能上下移动的竖杆(10),矩形杆(8)后端面上固定有一个挡块(11),挡块(11)置于竖杆(10)的下方,竖杆(10)向下移动能通过向下推动挡块(11)使矩形杆(8)向下移动。
2.根据权利要求1所述的一种开关柜箱体筋板焊接夹具,其特征在于,所述的横槽(7)的左右两端分别向左右两边贯通。
3.根据权利要求1所述的一种开关柜箱体筋板焊接夹具,其特征在于,所述的竖槽(2)与横槽(7)之间开有让位槽(12)。
4.根据权利要求1所述的一种开关柜箱体筋板焊接夹具,其特征在于,所述的横杆(6)左右两端分别置于对应侧的凹槽(3)内,竖杆(10)固定在横杆(6)的后端面上,竖杆(10)上端伸出矩形块(1)。
5.根据权利要求1所述的一种开关柜箱体筋板焊接夹具,其特征在于,所述的矩形块(1)的后端面开有上下滑槽(13),滑槽(13)上端与竖槽(2)连通,竖杆(10)置于滑槽(13)内且能上下移动。
6.根据权利要求5所述的一种开关柜箱体筋板焊接夹具,其特征在于,所述的横槽(7)中间向后开有一个通槽(14),通槽(14)将滑槽(13)下端与横槽(7)连通,挡块(11)置于通槽(14)内且能上下移动。
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