CN209986137U - Rbc分次半自动铆合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种RBC分次半自动铆合设备，将散热片的铆接部与其相对应的铆合槽相对正，通过侧面定位装置对散热片进行定位，确保装配的精度；在移动基板上并排有多个铆头切换装置，以满足不同位置的铆合槽的多样化铆合需求，通过上模带动相应的铆合冲头下行，使散热片的铆接部插入铆合槽，并在铆合冲头的挤压下，使得该铆接部受压变形扩展紧紧顶压在铆合槽的内槽壁上，实现散热片和RBC基板铆合连接形成一体结构，大大提升散热片和RBC基板之间的结合紧密性，同时相邻两散热片通过扣合脚和扣合孔相配合定位，整体性强，不易松脱，连接效果好，进而提高热交换效率，使用寿命长，有效保证产品质量。

Description

RBC分次半自动铆合设备

技术领域

本实用新型涉及铆合技术领域，具体涉及一种RBC分次半自动铆合设备。

背景技术

RBC是Rllo-Bond-Card的简称，中文名称为吹胀板。RBC的一面设有吹胀起的管路，管路内部填充介质，以提升散热性能。

在生产时，现有的RBC与散热片的装配工艺具体为：先在RBC基板开有插槽，然后将RBC基板平放，接着将散热片的下边缘对准插槽，随后手持榔头敲打散热片的上边缘，使散热片卡入插槽中，靠过盈配合将散热片定位固定在散热片上。该装配工艺配合不够紧密，连接效果差，易出现散热片从插槽中掉出的现象，而且装配工作效率低，劳动强度大。另外，散热片与散热片之间无卡扣连接结构，整体稳定性差，易出现晃动现象，容易导致散热片变形而出现不良品，难以保证产品质量。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，能快速将散热片铆合在RBC基板上，且配合紧密，铆合效果好的RBC铆合设备。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种RBC分次半自动铆合设备，其包括下模、上模、移动基板、移动驱动装置、侧面定位装置和铆头切换装置，所述下模上设有与RBC基板的外形轮廓相适配的定位块，通过定位块将RBC基板定位在下模上，该RBC基板的表面上分布有用来设置散热片的铆合槽；散热片的下缘向一侧方向弯折，接着直线向下延伸一定距离，然后折弯上翻对折且末端折回插入对折位置的中部形成与所述铆合槽相适配的铆接部；将散热片的上缘向另一侧方向弯折，接着直线水平延伸一定距离，然后向下折弯形成扣合脚，散热片的上部一侧设有与该扣合脚相适配的扣合孔；所述移动基板通过滑动组件设置在上模上，所述移动驱动装置设置在上模上，并能驱动移动基板作水平直线运动，多个铆头切换装置间隔并排在移动基板上，并朝向所述下模的方向，所述移动基板的侧边上设有侧面定位装置。

作为本实用新型的一种改进，所述滑动组件包括滑轨和与该滑轨相适配的滑块，该滑块固定在移动基板上，所述滑轨设置在上模上，且与所述滑块相适配。

作为本实用新型的一种改进，所述移动驱动装置包括伺服马达、丝杆和与该丝杆相适配的螺母，所述丝杆通过轴承座设置在上模上，所述伺服马达设置在上模上，并能驱动丝杆转动，所述螺母设置在移动基板上，并与所述丝杆相配合。

作为本实用新型的一种改进，所述侧面定位装置包括支架、定位气缸和定位条，所述支架对应滑座的一侧位置垂直设置在底座上，所述定位气缸水平设置在支架上，且该定位气缸的活塞杆朝向所述滑座，所述定位条固定在所述定位气缸的活塞杆上。

作为本实用新型的一种改进，所述铆头切换装置包括切换气缸、铆合冲头、主动推块和被动推块，所述主动推块的尾端与切换气缸的活塞杆相连接，前端设有驱动倾斜面，所述被动推块的上端设有与所述驱动倾斜面相适配的被动倾斜面，所述铆合冲头固定在该被动推块的下端。

作为本实用新型的一种改进，所述铆合冲头的下端面为平整面，该平整面的边缘位置设有能伸入铆合槽的铆合凸条。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计巧妙,合理，操作步骤简单、方便，工作效率高，将散热片的铆接部与其相对应的铆合槽相对正，通过侧面定位装置对散热片进行定位，确保装配的精度；在移动基板上并排有多个铆头切换装置，以满足不同位置的铆合槽的多样化铆合需求，通过移动驱动装置带动移动基板移动，使相应的铆头切换装置移至需铆合槽的正上方，该铆头切换装置推动相应的铆合冲头伸出一定距离，通过上模带动铆合冲头下行，使散热片的铆接部插入铆合槽，并在铆合冲头的挤压下，使得该铆接部受压变形扩展紧紧顶压在铆合槽的内槽壁上，实现散热片和RBC基板铆合连接形成一体结构，大大提升散热片和RBC基板之间的结合紧密性，同时相邻两散热片通过扣合脚和扣合孔相配合定位，整体性强，不易松脱，连接效果好，进而提高热交换效率，使用寿命长，有效保证产品质量。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是本实用新型的侧视结构示意图。

图4是本实用新型中铆头切换装置的结构示意图。

图5是本实用新型中散热片的结构示意图。

图6是本实用新型中多个散热片的配合结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图6，本实施例提供的一种铆合设备，其包括下模1、上模2、移动基板3、移动驱动装置4、侧面定位装置5和铆头切换装置6。

所述下模1上设有与RBC基板7的外形轮廓相适配的定位块8，通过定位块8将RBC基板7定位在下模1上。所述RBC基板7的表面上分布有用来设置散热片9的铆合槽。

所述散热片9的下缘向一侧方向弯折911，接着直线向下延伸一定距离，然后折弯上翻对折912且末端913折回插入对折位置的中部形成与所述铆合槽相适配的铆接部91；将散热片9的上缘向另一侧方向弯折，接着直线水平延伸一定距离，然后向下折弯形成扣合脚92，散热片9的上部一侧设有与该扣合脚92相适配的扣合孔93。铆接部91的结构设计合理，相对传统的对折结构更能提升铆合效果，对铆合槽的填充紧密，配合紧密，不易松脱。其它实施例中，所述散热片9的下缘向一侧方向弯折911，接着直线向下延伸一定距离，然后折弯上翻对折912即可，同样形成所述的铆接部91。

所述移动基板3通过滑动组件10设置在上模2上，所述移动驱动装置4设置在上模2上，并能驱动移动基板3作水平直线运动，多个铆头切换装置6间隔并排在移动基板3上，并朝向所述下模1的方向，所述移动基板3的侧边上设有侧面定位装置5。

具体的，参见图2，所述滑动组件10包括滑轨101和与该滑轨101相适配的滑块102，该滑块102固定在移动基板3上，所述滑轨101设置在上模2上，且与所述滑块102相适配。其它实施例中，滑动组件10也可以采用光轴配合滑套的结构。

参见图3，本实施例中，所述移动驱动装置4采用滚珠丝杆副对移动基板3进行驱动。具体的，所述移动驱动装置4包括伺服马达41、丝杆42和与该丝杆42相适配的螺母43，所述丝杆42通过轴承座设置在上模2上，所述伺服马达41设置在上模2上，该伺服马达41的驱动轴通过联轴器44与丝杆42相连接，伺服马达41在转动时，能驱动丝杆42转动，所述螺母43设置在移动基板3上，并与所述丝杆42相配合。其它实施例中，移动基板3也可以直接采用气缸、油缸或直线电机进行驱动。

参见图4，所述侧面定位装置5包括支架51、定位气缸52和定位条53，所述支架51对应滑座的一侧位置垂直设置在底座上，所述定位气缸52水平设置在支架51上，且该定位气缸52的活塞杆朝向所述滑座，所述定位条53固定在所述定位气缸52的活塞杆上。

参见图5，所述铆头切换装置6包括切换气缸61、铆合冲头62、主动推块63和被动推块64，所述主动推块63的尾端与切换气缸61的活塞杆相连接，前端设有驱动倾斜面，该驱动倾斜面的倾斜角度a优选为40度；所述被动推块64的上端设有与所述驱动倾斜面相适配的被动倾斜面，该被动倾斜面b的倾斜角度优选为50度。所述铆合冲头62固定在该被动推块64的下端。切换气缸61在伸出时，推动主动推块63水平移动，通过驱动倾斜面和被动倾斜面的配合，进而推动被动推块64垂直下行，实现推动相应的铆合冲头62伸出。

较佳的，所述铆合冲头62的下端面为平整面，该平整面的边缘位置设有能伸入铆合槽的铆合凸条621。加设有铆合凸条621，更能对铆接部91进行针对性挤压，更能提升铆合效果。而平整面能确保铆合槽周缘位置的平整性，提升产品质量。

工作时，本实用新型RBC分次半自动铆合设备的工作步骤如下：

（1）在下模1上设有与RBC基板7的外形轮廓相适配的定位块8，通过定位块8将RBC基板7定位在下模1上，该RBC基板7的表面上分布有铆合槽；可以在下模1上设有长条形调节孔，定位块8通过锁紧螺丝固定在下模1上。通过拧松锁紧螺丝，便可以调整定位块8的位置，定位块8的侧壁上设有能卡扣在RBC基板7上的钩脚；另外，为提升自动化，可以将定位块8安装在旋转下压气缸上，需要定位时，旋转下压气缸带动定位块8朝向RBC基板7一侧方向旋转下压，进而按压在RBC基板7上；反之，旋转下压气缸带动定位块8反方向旋转上行，实现松开RBC基板7；

（2）将散热片9的下缘向一侧方向弯折，接着直线向下延伸一定距离，然后折弯上翻对折且末端折回插入对折位置的中部形成与所述铆合槽相适配的铆接部91；将散热片9的上缘向另一侧方向弯折，接着直线水平延伸一定距离，然后向下折弯形成扣合脚92，散热片9的上部一侧设有与该扣合脚92相适配的扣合孔93；

（3）将散热片9的铆接部91与其相对应的铆合槽相对正，并通过侧面定位装置5对散热片9进行定位；具体的，两侧面定位装置5位于散热片9的两侧位置，两侧面定位装置5中的定位气缸52同时作伸出动作，通过两定位块8对散热片9进行夹持，实现定位固定的目的；

（4）移动基板3上并排有多个铆头切换装置6，以满足不同位置的铆合槽的多样化铆合需求,启动移动驱动装置4将移动基板3移至预定位置，使相应的铆头切换装置6移至需铆合槽的正上方，启动相应铆头切换装置6工作，该铆头切换装置6推动相应的铆合冲头62伸出一定距离；

（5）冲床启动，推动上模2下压，带动伸出的铆合冲头62下行对铆接部91进行挤压，使该铆接部91镶入铆合槽内，并受压变形扩展紧紧顶压在铆合槽的内槽壁上，实现将散热片9和RBC基板7铆合连接形成一体结构，随后，上模2向上退回预定位置；

（6）将另一散热片9的扣合脚92插入前一与和RBC基板7相铆合的散热片9的扣合孔93上，通过扣合脚92和扣合孔93相配合定位，使另一散热片9的铆接部91与其相对应的铆合槽相对正；

（7）对应需要铆合的铆合槽的位置启动相应的铆头切换装置6工作，该铆头切换装置6推动相应的铆合冲头62伸出一定距离；

（8）冲床启动，推动上模2下压，带动相应的铆合冲头62下行对另一散热片9的铆接部91进行挤压，使该铆接部91镶入相应的铆合槽内，并受压变形扩展紧紧顶压在该铆合槽的内槽壁上，实现将另一散热片9、与前一散热片9和RBC基板7相铆合连接形成一体结构，随后，上模2向上退回预定位置；

（9）重复步骤（6）-（8），直至所有散热片9铆合完毕，获得RBC制品。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似结构而得到的其它设备，均在本实用新型保护范围内。

Claims (7)

1.一种RBC分次半自动铆合设备，其包括下模和上模，其特征在于：其还包括移动基板、移动驱动装置、侧面定位装置和铆头切换装置，所述下模上设有与RBC基板的外形轮廓相适配的定位块，通过定位块将RBC基板定位在下模上，该RBC基板的表面上分布有用来设置散热片的铆合槽；散热片的下缘设有与所述铆合槽相适配的铆接部；将散热片的上缘向另一侧方向弯折，接着直线水平延伸一定距离，然后向下折弯形成扣合脚，散热片的上部一侧设有与该扣合脚相适配的扣合孔；所述移动基板通过滑动组件设置在上模上，所述移动驱动装置设置在上模上，并能驱动移动基板作水平直线运动，多个铆头切换装置间隔并排在移动基板上，并朝向所述下模的方向，所述移动基板的侧边上设有侧面定位装置。

2.根据权利要求1所述的RBC分次半自动铆合设备，其特征在于，所述散热片的下缘向一侧方向弯折，接着直线向下延伸一定距离，然后折弯上翻对折且末端折回插入对折位置的中部形成所述的铆接部。

3.根据权利要求1所述的RBC分次半自动铆合设备，其特征在于，所述滑动组件包括滑轨和与该滑轨相适配的滑块，该滑块固定在移动基板上，所述滑轨设置在上模上，且与所述滑块相适配。

4.根据权利要求1所述的RBC分次半自动铆合设备，其特征在于，所述移动驱动装置包括伺服马达、丝杆和与该丝杆相适配的螺母，所述丝杆通过轴承座设置在上模上，所述伺服马达设置在上模上，并能驱动丝杆转动，所述螺母设置在移动基板上，并与所述丝杆相配合。

5.根据权利要求1所述的RBC分次半自动铆合设备，其特征在于，所述侧面定位装置包括支架、定位气缸和定位条，所述支架对应滑座的一侧位置垂直设置在底座上，所述定位气缸水平设置在支架上，且该定位气缸的活塞杆朝向所述滑座，所述定位条固定在所述定位气缸的活塞杆上。

6.根据权利要求1所述的RBC分次半自动铆合设备，其特征在于，所述铆头切换装置包括切换气缸、铆合冲头、主动推块和被动推块，所述主动推块的尾端与切换气缸的活塞杆相连接，前端设有驱动倾斜面，所述被动推块的上端设有与所述驱动倾斜面相适配的被动倾斜面，所述铆合冲头固定在该被动推块的下端。

7.根据权利要求6所述的RBC分次半自动铆合设备，其特征在于，所述铆合冲头的下端面为平整面，该平整面的边缘位置设有能伸入铆合槽的铆合凸条。

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