CN217801476U - 一种压泵吸管安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压泵吸管安装装置，包括：底座，底座上设有压泵放置腔和滑块放置腔；滑块，滑块设于滑块放置腔内，通过一组滑动组件与底座做滑动式连接，滑块的上部两侧设有滑块压板，滑块上部设有限位块，限位块一侧设有挡块；夹紧块，夹紧块设于滑块上方，夹紧块上设有穿孔槽，限位块设于穿孔槽内，夹紧块上设有驱动轴，夹紧块与挡块之间设有间隙；压泵，压泵设于压泵放置腔内，吸管和压泵相配合；气缸，气缸通过气缸座与底座活动连接，气缸输出端与驱动轴连接。本实用新型将压泵放到压泵和吸管放入装置，通过气缸驱动夹紧块向前移动夹紧吸管，将滑块和夹紧块一起向前推动，直至将吸管压入压泵中，让吸管安装实现机械化，提高其安装效率。

Description

一种压泵吸管安装装置

技术领域

本实用新型属于压泵加工技术领域，特别涉及一种压泵吸管安装装置。

背景技术

压泵由泵体和吸管组成，在加工过程中，泵体和吸管大多是分开加工，然后对两者进行组装成型，传统的吸管安装，大多是靠人工将吸管插入泵体的插接部，人工组装不仅效率较慢，同时，工作量大，需要耗费大量的人工，严重影响企业的生产效率，因而现有的吸管安装方式还有待于改进。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种压泵吸管安装装置，其结构简单，设计合理，易于生产，将压泵放到压泵放置腔内，吸管放到夹紧块与挡块之间的间隙处，然后通过气缸驱动夹紧块向前移动，夹紧吸管，气缸继续推动，克服弹簧的力，将滑块和夹紧块一起向前推动，直至将吸管压入压泵中，让吸管的安装实现机械化，提高其安装的效率。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种压泵吸管安装装置，包括：

底座，所述底座上设有压泵放置腔和滑块放置腔；

滑块，所述滑块设于滑块放置腔内，并通过一组滑动组件与底座做滑动式连接，且所述滑块的上部两侧设有滑块压板，所述滑块上部设有限位块，位于限位块的一侧设有挡块；

夹紧块，所述夹紧块设于滑块的上方，且所述夹紧块上设有穿孔槽，所述限位块设于穿孔槽内，且所述夹紧块上设有驱动轴，所述夹紧块与挡块之间设有用于放置吸管的间隙；

压泵，所述压泵设于压泵放置腔内，所述吸管和压泵相配合；气缸，所述气缸通过气缸座与底座活动连接，且所述气缸输出端与驱动轴连接。

本实用新型所述的一种压泵吸管安装装置，其结构简单，设计合理，易于生产，将压泵放到压泵放置腔内，吸管放到夹紧块与挡块之间的间隙处，然后通过气缸驱动夹紧块向前移动，夹紧吸管，气缸继续推动，克服弹簧的力，将滑块和夹紧块一起向前推动，直至将吸管压入压泵中，让吸管的安装实现机械化，提高其安装的效率，减少工人的工作量，减少人工成本投入。

其中，所述滑动组件包括一组固定杆，所述固定杆设于滑块放置腔内，且两端与底座固定，所述滑块穿于固定杆上，且所述固定杆上靠近压泵的一端设有弹簧。

采用上述方案，将滑块设于固定杆上，通过气缸驱动滑块，让其能沿着固定杆实现移动。

进一步的，所述底座上设有阶梯槽，所述阶梯槽内设有安装平台，所述安装平台上设有第一安装孔，所述气缸座设于阶梯槽上，并通过连接轴连接。

采用上述方案，气缸座通过连接轴与底座连接，不仅能够实现连接，同时，还能够保证气缸座不被固定死，让其可以跟随气缸一起转动。

作为本实用新型的一种优选方式，所述挡块的内侧设有第一内凹槽，所述夹紧块靠近挡块的一侧设有第二内凹槽，所述第一内凹槽和第二内凹槽相对设置形成用于放置吸管的空腔。

通过采用上述技术方案，通过第一内凹槽和第二内凹槽的相对设置，当夹持块被气缸驱动移动到与挡块平行后，两者之间形成放置吸管的空腔。

作为本实用新型的一种优选方式，所述限位块呈斜向设于滑块上，并通过螺栓固定。

通过采用上述方案，斜向设置的限位块，让其能够更好的满足夹持块移动的。

作为本实用新型的一种优选方式，所述穿孔槽采用U形孔，其与限位块相配合。

通过采用上述方案，让限位块能够穿于穿孔内，并沿着穿孔的方向移动。

作为本实用新型的一种优选方式，所述气缸座呈L型，包括水平安装板和竖向安装板，所述水平安装板和竖向安装板上分别设有水平安装孔和穿孔，所述气缸的输出轴穿于穿孔中。

作为本实用新型的一种优选方式，所述气缸的输出端设有连接件，所述连接件的中部设有第一穿孔，所述驱动轴插于第一穿孔中，且两者相互配合。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型所述的一种压泵吸管安装装置，其结构简单，设计合理，易于生产，将压泵放到压泵放置腔内，吸管放到夹紧块与挡块之间的间隙处，然后通过气缸驱动夹紧块向前移动，夹紧吸管，气缸继续推动，克服弹簧的力，将滑块和夹紧块一起向前推动，直至将吸管压入压泵中，让吸管的安装实现机械化，提高其安装的效率，减少工人的工作量，减少人工成本投入。

2、本实用新型中所述挡块的内侧设有第一内凹槽，所述夹紧块靠近挡块的一侧设有第二内凹槽，所述第一内凹槽和第二内凹槽相对设置形成用于放置吸管的空腔。通过第一内凹槽和第二内凹槽的相对设置，当夹持块被气缸驱动移动到与挡块平行后，两者之间形成放置吸管的空腔。

附图说明

图1为本实用新型所述的压泵吸管安装装置的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型中的俯视图；

图4为本实用新型中侧视图；

图中：1底座、11压泵放置腔、12滑块放置腔、13阶梯槽、14连接轴、2滑块、21限位块、22挡块、第一内凹槽221、3滑动组件、固定杆31、弹簧32、4滑块压板、5夹紧块、51穿孔槽、52驱动轴、第二内凹槽521、6吸管、7压泵、8气缸、连接件81、9气缸座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

参照图1-图4所示，一种压泵吸管安装装置，包括：

底座1，所述底座1上设有压泵放置腔11和滑块放置腔12；需要说明书的是，压泵放置腔11的形状、结构只要能够满足压泵放置的需要即可，其能够根据所需安装的压泵的形状、结构进行相应的设计调整，滑块放置腔12的大小能够根据实际的需要进行选择；

滑块2，所述滑块2设于滑块放置腔12内，并通过一组滑动组件3与底座1做滑动式连接，且所述滑块2的上部两侧设有滑块压板4，所述滑块2上部设有限位块21，所述限位块21呈斜向设于滑块2上，并通过螺栓固定，位于限位块21的一侧设有挡块22；需要说明书的是滑块放置腔12的深度大于滑块2的高度，滑块压板4的宽度大于滑块放置腔12两侧边缘的宽度，因而，滑块压板4设于滑块放置腔12的侧边，并通过螺钉连接，将滑块2压于滑块放置腔12内，滑块压板4的边缘压于滑块2两侧的上方，既对其进行限位，又能够保证其能够在滑块放置腔12内进行正常移动。

夹紧块5，所述夹紧块5设于滑块2的上方，且所述夹紧块5上设有穿孔槽51，所述限位块21设于穿孔槽51内，且所述夹紧块5上设有驱动轴52，所述夹紧块5与挡块22之间设有用于放置吸管6的间隙；

压泵7，所述压泵7设于压泵放置腔11内，所述吸管6和压泵7相配合；

气缸8，所述气缸8通过气缸座9与底座1活动连接，且所述气缸8输出端与驱动轴52连接。

如图2所示滑动组件3包括一组固定杆31，所述固定杆31设于滑块放置腔12内，且两端与底座1固定，所述滑块2穿于固定杆31上，且所述固定杆31上靠近压泵7的一端设有弹簧32。

如图2所示底座1上设有阶梯槽13，所述阶梯槽13内设有安装平台，所述安装平台上设有第一安装孔，所述气缸座9设于阶梯槽13上，并通过连接轴14连接。

所述挡块22的内侧设有第一内凹槽221，所述夹紧块5靠近挡块22的一侧设有第二内凹槽521，如图1、图2所示第一内凹槽221和第二内凹槽521相对设置形成用于放置吸管6的空腔。

实施例2

参照图1-图4所示，一种压泵吸管安装装置，包括：

底座1，所述底座1上设有压泵放置腔11和滑块放置腔12；需要说明书的是，压泵放置腔11的形状、结构只要能够满足压泵放置的需要即可，其能够根据所需安装的压泵的形状、结构进行相应的设计调整，滑块放置腔12的大小能够根据实际的需要进行选择；

滑块2，所述滑块2设于滑块放置腔12内，并通过一组滑动组件3与底座1做滑动式连接，且所述滑块2的上部两侧设有滑块压板4，所述滑块2上部设有限位块21，所述限位块21呈斜向设于滑块2上，并通过螺栓固定，位于限位块21的一侧设有挡块22；

需要说明书的是滑块放置腔12的深度大于滑块2的高度，滑块压板4的宽度大于滑块放置腔12两侧边缘的宽度，因而，滑块压板4设于滑块放置腔12的侧边，并通过螺钉连接，将滑块2压于滑块放置腔12内，滑块压板4的边缘压于滑块2两侧的上方，既对其进行限位，又能够保证其能够在滑块放置腔12内进行正常移动。

如图2所述穿孔槽51采用U形孔，其与限位块21相配合。需要说明的是，限位块21采用U形实体，其与U型孔相配合，让滑块2上的限位块21能够根据需要在穿孔槽51内移动。

夹紧块5，所述夹紧块5设于滑块2的上方，且所述夹紧块5上设有穿孔槽51，所述限位块21设于穿孔槽51内，且所述夹紧块5上设有驱动轴52，所述夹紧块5与挡块22之间设有用于放置吸管6的间隙；所述挡块22的内侧设有第一内凹槽221，所述夹紧块5靠近挡块22的一侧设有第二内凹槽521，如图1、图2所示第一内凹槽221和第二内凹槽521相对设置形成用于放置吸管6的空腔。

需要说明的是，第一内凹槽221和第二内凹槽521的形状能够根据吸管6的形状进行选择，本案优选的第一内凹槽221和第二内凹槽521为半圆形。

压泵7，所述压泵7设于压泵放置腔11内，所述吸管6和压泵7相配合；所述压泵7的一端设有用于与吸管6的连接部，所述吸管6的一端插于连接部内。

气缸8，所述气缸8通过气缸座9与底座1活动连接，且所述气缸8输出端与驱动轴52连接。

如图2所示滑动组件3包括一组固定杆31，所述固定杆31设于滑块放置腔12内，且两端与底座1固定，所述滑块2穿于固定杆31上，且所述固定杆31上靠近压泵7的一端设有弹簧32。

如图2所示底座1上设有阶梯槽13，所述阶梯槽13内设有安装平台，所述安装平台上设有第一安装孔，所述气缸座9设于阶梯槽13上，并通过连接轴14连接。

所述气缸座9呈L型，如图2中的爆炸图所示包括水平安装板和竖向安装板，所述水平安装板和竖向安装板上分别设有水平安装孔和穿孔，所述气缸8的输出轴穿过穿孔后与夹紧块5上驱动轴52连接，所述水平安装板设于阶梯槽13上，并通过连接轴穿过水平安装孔和第一安装孔，对其进行连接。由于在整个工作过程中，气缸8推力方向是不断变化的，因而通过连接轴对气缸座9和底座1进行连接，让其能够活动。

如图1、2所示气缸8的输出端设有连接件81，所述连接件81的中部设有第一穿孔，所述驱动轴52插于第一穿孔中，且两者相互配合。

如图1所示，所述底座1上位于压泵放置腔11的一侧设有控制该设备的启动按钮，所述启动按钮与气缸8连接。

本实施例中所述的一种压泵吸管安装装置的工作原理如下：

工作人员将压泵7放到对应的压泵放置腔11内，并将吸管6放到滑块2，然后按下启动按钮，让该装置进入工作状态，即气缸8驱动夹紧块5沿着限位块21向前移动，夹紧吸管6，气缸8继续推动，克服弹簧32的阻力，将夹紧块5和滑块2一起推动，纸质将吸管6压入压泵7的连接部，然后气缸8回退，带动滑块2和夹紧块5一起退回初始位置，工作人员去除装好吸管的压泵即可。

上，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种压泵吸管安装装置，其特征在于：包括：

底座（1），所述底座（1）上设有压泵放置腔（11）和滑块放置腔（12）；

滑块（2），所述滑块（2）设于滑块放置腔（12）内，并通过一组滑动组件（3）与底座（1）做滑动式连接，且所述滑块（2）的上部两侧设有滑块压板（4），所述滑块（2）上部设有限位块（21），位于限位块（21）的一侧设有挡块（22）；

夹紧块（5），所述夹紧块（5）设于滑块（2）的上方，且所述夹紧块（5）上设有穿孔槽（51），所述限位块（21）设于穿孔槽（51）内，且所述夹紧块（5）上设有驱动轴（52），所述夹紧块（5）与挡块（22）之间设有用于放置吸管（6）的间隙；

压泵（7），所述压泵（7）设于压泵放置腔（11）内，所述吸管（6）和压泵（7）相配合；

气缸（8），所述气缸（8）通过气缸座（9）与底座（1）活动连接，且所述气缸（8）输出端与驱动轴（52）连接。

2.根据权利要求1所述的压泵吸管安装装置，其特征在于：所述滑动组件（3）包括一组固定杆（31），所述固定杆（31）设于滑块放置腔（12）内，且两端与底座（1）固定，所述滑块（2）穿于固定杆（31）上，且所述固定杆（31）上靠近压泵（7）的一端设有弹簧（32）。

3.根据权利要求1所述的压泵吸管安装装置，其特征在于：所述底座（1）上设有阶梯槽（13），所述阶梯槽（13）内设有安装平台，所述安装平台上设有第一安装孔，所述气缸座（9）设于阶梯槽（13）上，并通过连接轴（14）连接。

4.根据权利要求1所述的压泵吸管安装装置，其特征在于：所述挡块（22）的内侧设有第一内凹槽（221），所述夹紧块（5）靠近挡块（22）的一侧设有第二内凹槽（521），所述第一内凹槽（221）和第二内凹槽（521）相对设置形成用于放置吸管（6）的空腔。

5.根据权利要求1所述的压泵吸管安装装置，其特征在于：所述限位块（21）呈斜向设于滑块（2）上，并通过螺栓固定。

6.根据权利要求1所述的压泵吸管安装装置，其特征在于：所述穿孔槽（51）采用U形孔，其与限位块（21）相配合。

7.根据权利要求1所述的压泵吸管安装装置，其特征在于：所述气缸座（9）呈L型，包括水平安装板和竖向安装板，所述水平安装板和竖向安装板上分别设有水平安装孔和穿孔，所述气缸（8）的输出轴穿于穿孔中。

8.根据权利要求7所述的压泵吸管安装装置，其特征在于：所述气缸（8）的输出端设有连接件（81），所述连接件（81）的中部设有第一穿孔，所述驱动轴（52）插于第一穿孔中，且两者相互配合。

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