CN217044273U - 一种保温罩的负角成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温罩的负角成型设备，包括设备底板、上成型垫座，所述设备底板的端面中部设有下成型垫座，所述下成型垫座端面设有下负角成型模具，所述下负角成型模具的端面设有工件成型腔，通过定位圆柱与定位槽的相互配合插接定位，从而保证了成型设备的稳定性，并且可防止半成品工件在进行负角成型的过程中出现位移的现象，在保温罩半成品负角成型后，使吸气泵通过气管产生吸力，且吸力通过倒Y型吸气通道对半成品工件的内侧面进行强力吸附，从而在上负角成型模具脱离下负角成型模具后使保温罩半成品吸附脱离工件成型腔，进而方便工作人员对保温罩半成品的取出，而且进一步提高半成品工件负角成型的工作效率。

Description

一种保温罩的负角成型设备

技术领域

本实用新型属于机加工设备技术领域，具体涉及一种保温罩的负角成型设备。

背景技术

为了满足使用或设计得到需要，很多零件需要折弯出负角，负角折弯成型在机加工中极为常见，负角折弯成型一般会使用双动斜楔机构来实现，双动斜楔机构主要包括上模滑块部、与上模滑块部配合的斜楔下部和驱动机构，机构由上模的楔形插刀驱动，这种双动斜楔机构性能稳定、工作可靠。

为此，公告号为“CN215467526U”的一种用于加工零件负角的成型模具，涉及机加工设备的领域，其包括上模板、下模板、上压料板、下脱料板和翻边刀块，上压料板可拆卸安装于上模板正对下模板的一侧，下脱料板可拆卸安装于下模板上，且下脱料板与上压料板正对设置，翻边刀块固接于下模板正对上模板的一侧，且翻边刀块置于下脱料板的一侧并与下脱料板间隔设置。

对于上述该用于加工零件负角的成型模具，虽然.通过设置加固弹簧，加固弹簧有效防止零件半成品在折负角过程中出现移位的情况，提高上压料板配合下脱料板在使用过程中的稳定性，增强零件的加工质量，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述装置中通过增加弹簧来保证成型工件的稳定性，然而在弹簧长时间使用下会出现变形及弹力不够的问题出现，并且并不能够保证对半成品工件不会出现位移的现行，同时上述装置中只能够没有设置对半成品工件进行卸料取料的构件，从而使半成品工件的负角成型中降低其工作的效率，而且现有的技术中在推料及卸料时都是利用弹簧的弹性进行自动取料，然而会由于弹簧的弹力过大而导致半成品工件被弹飞落地而损坏的问题出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保温罩的负角成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温罩的负角成型设备，包括设备底板、上成型垫座，所述设备底板的端面中部设有下成型垫座，所述下成型垫座端面设有下负角成型模具，所述下负角成型模具的端面设有工件成型腔，所述工件成型腔上端两边侧贯穿设有贯穿通孔，所述贯穿通孔的对应一侧设有负角成型契槽，所述下负角成型模具的端面两侧均对称设有定位槽，所述下负角成型模具的左右两侧均设有成型气缸，所述设备底板的端面两边侧均对称设有支撑竖杆，所述支撑竖杆的顶部水平固定有稳定顶板，所述支撑竖杆上均设有导向滑套，所述导向滑套的一侧设有模具安装卡件，所述上成型垫座的端面左侧设有吸气泵，所述上成型垫座的底部设有上负角成型模具，所述上负角成型模具的底部设有负角成型模芯，所述负角成型模芯的两侧均设有冲孔柱，所述冲孔柱的对应一侧均设有负角成型契块。

所述下成型垫座的中部空腔内活动设有收料抽屉，所述收料抽屉对应上端的两侧与贯穿通孔之间贯穿连通，此项在对半成品工件加工成型的过程中，对产生的废边角料进行收集的效果，从而避免废料随意飞溅的现象出现。

所述导向滑套上所设模具安装卡件与上成型垫座的两边侧通过螺栓锁紧安装固定，此项在成型设备需要更换相应的构件时，方便对成型设备中损坏构件的快速更换，从而不会影响对半成品工件的负角加工成型效率。

所述下成型垫座两侧所设成型气缸的活塞杆顶端与上成型垫座的底面两侧通过锁紧套固定连接，此项能够在半成品工件进行负角成型过程中，保证设备的稳定运行工作，从而使半成品工件负角成型的效率进一步的提高。

所述吸气泵的一端设有气管，所述负角成型模芯内设有倒Y型吸气通道，所述倒Y型吸气通道底端延伸至负角成型模芯的两侧表面，所述倒Y型吸气通道的顶端贯穿延伸至上成型垫座的外部并且与气管的一端连通，且气管上安装有泄压阀，此项在半成品工件负角成型后，使吸气泵通过气管产生吸力，且吸力通过倒Y型吸气通道对半成品工件的内侧面进行强力吸附，从而在上负角成型模具脱离下负角成型模具后备吸附脱离工件成型腔，进而方便工作人员对半成品工件的取出，而且进一步提高半成品工件负角成型的工作效率。

所述上负角成型模具的底面两侧设有与定位槽相适配的定位圆柱，能够在下负角成型模具与上负角成型模具合模后，通过定位圆柱与定位槽的相互配合插接定位，从而保证了成型设备的稳定性，并且可防止半成品工件在进行负角成型的过程中出现位移的现象。

本实用新型的技术效果和优点：该保温罩的负角成型设备，首先将半成品工件放置在下负角成型模具内设置的工件成型腔内部，随后通过成型气缸对活塞杆的回缩带动上成型垫座通过模具安装卡件与导向滑套的配合稳定向下移动，从而使上负角成型模具带动负角成型模芯导向向下移动，从而可保证成型设备在移动过程中不会出现晃动及偏移的现象，并且可提高对保温罩半成品进行负角成型的质量，在下负角成型模具与上负角成型模具合模后，使设置的负角成型契槽和负角成型契块之间的配合对保温罩半成品进行负角的重压成型工作，从而完成对保温罩半成品负角的压制成型，并且通过定位圆柱与定位槽的相互配合插接定位，从而保证了成型设备的稳定性，并且可防止半成品工件在进行负角成型的过程中出现位移的现象。

随后在保温罩半成品负角成型后，使吸气泵通过气管产生吸力，且吸力通过倒Y型吸气通道对半成品工件的内侧面进行强力吸附，从而在上负角成型模具脱离下负角成型模具后使保温罩半成品吸附脱离工件成型腔，进而方便工作人员对保温罩半成品的取出，而且进一步提高半成品工件负角成型的工作效率，从而解决了现有的技术中在推料及卸料时都是利用弹簧的弹性进行自动取料，然而会由于弹簧的弹力过大而导致半成品工件被弹飞落地而损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型负角成型模芯仰视图；

图3为本实用新型上成型垫座俯视图。

图中：1、设备底板；2、下成型垫座；3、下负角成型模具；4、工件成型腔；5、贯穿通孔；6、负角成型契槽；7、定位槽；8、成型气缸；9、支撑竖杆；10、稳定顶板；11、导向滑套；12、模具安装卡件；13、上成型垫座；14、吸气泵；15、上负角成型模具；16、负角成型模芯；17、冲孔柱；18、负角成型契块；19、收料抽屉；20、气管；21、倒Y型吸气通道；22、定位圆柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种保温罩的负角成型设备，包括设备底板1、上成型垫座13，设备底板1的端面中部设有下成型垫座2，有利于下负角成型模具3的固定，下成型垫座2的中部空腔内活动设有收料抽屉19，实现对废料的统一收集，下成型垫座2端面设有下负角成型模具3，且下负角成型模具3的端面设有工件成型腔4，便于保温罩半成品放置其中进行负角成型工作，工件成型腔4上端两边侧贯穿设有贯穿通孔5，便于对废料的下落收集，收料抽屉19对应上端的两侧与贯穿通孔5之间贯穿连通，实现废料下落至收料抽屉19内进行收集，贯穿通孔5的对应一侧设有负角成型契槽6，便于对温罩半成品的重压负角成型。

下负角成型模具3的端面两侧均对称设有定位槽7，能够保证成型设备合模后的的稳定性，下负角成型模具3的左右两侧均设有成型气缸8，提高成型设备上下移动的导向稳定性，设备底板1的端面两边侧均对称设有支撑竖杆9，且支撑竖杆9的顶部水平固定有稳定顶板10，提高成型设备整体的稳固性，支撑竖杆9上均设有导向滑套11，导向滑套11的一侧设有模具安装卡件12，能够使上成型垫座13与之连接固定，导向滑套11上所设模具安装卡件12与上成型垫座13的两边侧通过螺栓锁紧安装固定，便于对上成型垫座13的拆卸更换，上成型垫座13的端面左侧设有吸气泵14，且吸气泵14的一端设有气管20，便于对产生的吸力进传输。

上成型垫座13的底部设有上负角成型模具15，且上负角成型模具15的底面两侧设有与定位槽7相适配的定位圆柱22，保证成型设备不会出现偏移的现象，上负角成型模具15的底部设有负角成型模芯16，且负角成型模芯16内设有倒Y型吸气通道21，倒Y型吸气通道21底端延伸至负角成型模芯16的两侧表面，便于使温罩半成品进行吸附脱模，负角成型模芯16的两侧均设有冲孔柱17，且冲孔柱17的对应一侧均设有负角成型契块18，实现对温罩半成品实现负角的重压成型，倒Y型吸气通道21的顶端贯穿延伸至上成型垫座13的外部并且与气管20的一端连通，且气管20上安装有泄压阀，便于工作人员对温罩半成品的从负角成型模芯16上取下。

具体的，使用时首先将半成品工件放置在下负角成型模具3内设置的工件成型腔4内部，随后通过成型气缸8对活塞杆的回缩带动上成型垫座13通过模具安装卡件12与导向滑套11的配合稳定向下移动，从而使上负角成型模具15带动负角成型模芯16导向向下移动，从而可保证成型设备在移动过程中不会出现晃动及偏移的现象，并且可提高对保温罩半成品进行负角成型的质量，在下负角成型模具3与上负角成型模具15合模后，使设置的负角成型契槽6和负角成型契块18之间的配合对保温罩半成品进行负角的重压成型工作，从而完成对保温罩半成品负角的压制成型，并且通过定位圆柱22与定位槽7的相互配合插接定位，从而保证了成型设备的稳定性，并且可防止半成品工件在进行负角成型的过程中出现位移的现象。

随后在保温罩半成品负角成型后，使吸气泵14通过气管20产生吸力，且吸力通过倒Y型吸气通道21对半成品工件的内侧面进行强力吸附，从而在上负角成型模具15脱离下负角成型模具3后使保温罩半成品吸附脱离工件成型腔4，进而方便工作人员对保温罩半成品的取出，而且进一步提高半成品工件负角成型的工作效率，从而解决了现有的技术中在推料及卸料时都是利用弹簧的弹性进行自动取料，然而会由于弹簧的弹力过大而导致半成品工件被弹飞落地而损坏的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种保温罩的负角成型设备，包括设备底板(1)、上成型垫座(13)，其特征在于：所述设备底板(1)的端面中部设有下成型垫座(2)，所述下成型垫座(2)端面设有下负角成型模具(3)，所述下负角成型模具(3)的端面设有工件成型腔(4)，所述工件成型腔(4)上端两边侧贯穿设有贯穿通孔(5)，所述贯穿通孔(5)的对应一侧设有负角成型契槽(6)，所述下负角成型模具(3)的端面两侧均对称设有定位槽(7)，所述下负角成型模具(3)的左右两侧均设有成型气缸(8)，所述设备底板(1)的端面两边侧均对称设有支撑竖杆(9)，所述支撑竖杆(9)的顶部水平固定有稳定顶板(10)，所述支撑竖杆(9)上均设有导向滑套(11)，所述导向滑套(11)的一侧设有模具安装卡件(12)，所述上成型垫座(13)的端面左侧设有吸气泵(14)，所述上成型垫座(13)的底部设有上负角成型模具(15)，所述上负角成型模具(15)的底部设有负角成型模芯(16)，所述负角成型模芯(16)的两侧均设有冲孔柱(17)，所述冲孔柱(17)的对应一侧均设有负角成型契块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种保温罩的负角成型设备，其特征在于：所述下成型垫座(2)的中部空腔内活动设有收料抽屉(19)，所述收料抽屉(19)对应上端的两侧与贯穿通孔(5)之间贯穿连通。

3.根据权利要求1所述的一种保温罩的负角成型设备，其特征在于：所述导向滑套(11)上所设模具安装卡件(12)与上成型垫座(13)的两边侧通过螺栓锁紧安装固定。

4.根据权利要求1所述的一种保温罩的负角成型设备，其特征在于：所述下成型垫座(2)两侧所设成型气缸(8)的活塞杆顶端与上成型垫座(13)的底面两侧通过锁紧套固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种保温罩的负角成型设备，其特征在于：所述吸气泵(14)的一端设有气管(20)，所述负角成型模芯(16)内设有倒Y型吸气通道(21)，所述倒Y型吸气通道(21)底端延伸至负角成型模芯(16)的两侧表面，所述倒Y型吸气通道(21)的顶端贯穿延伸至上成型垫座(13)的外部并且与气管(20)的一端连通，且气管(20)上安装有泄压阀。

6.根据权利要求1所述的一种保温罩的负角成型设备，其特征在于：所述上负角成型模具(15)的底面两侧设有与定位槽(7)相适配的定位圆柱(22)。

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