CN218398648U - 一种硅酸钙板模压成型生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种硅酸钙板模压成型生产装置，包括模压工作台、下模板、安装板、模具框和压板，所述压板通过第一伸缩杆连接有第一驱动件，所述第一驱动件安装在所述安装板上方；所述模压工作台的一侧设有第二驱动件，所述第二驱动件连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆用于推动模压成型的硅酸钙板；所述模压工作台的另一侧内嵌有工作台辊轮，所述工作台辊轮用于移动所述硅酸钙板；所述模压工作台在靠近所述工作台辊轮的一侧还设有转运架，所述转运架上设有若干转运辊轮，所述转运辊轮用于接收并转移所述硅酸钙板。本硅酸钙板模压生产装置结构简单，易于使用和操作，能够生产平整度较好的硅酸钙板，生产效率较高。

Description

一种硅酸钙板模压成型生产装置

技术领域

本实用新型涉及到硅酸钙板生产技术领域，具体涉及到一种硅酸钙板模压成型生产装置。

背景技术

硅酸钙板以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成的板材，具有防火、防潮、防虫蛀、耐久性较好等特点，广泛用于建筑的内部装饰。

硅酸钙板在生产过程中有一道模压工艺，需要将这些调配好的原材料经过压制的方式成型出板材。中国实用新型专利(公开号：CN203592552U)公开了一种硅酸钙板模压生产装置，包括有底座、模具平台、压盘、顶板及立柱，模具平台上设置有模具，所述立柱穿过模具平台和压盘，两端分别与底座的上部和顶板的下部连接固定，模具平台和压盘能够沿立柱上下滑动，顶板上设置有作动装置，作动装置的作动端与压盘上部连接固定，所述压盘的下部设置有导轨和吸盘，吸盘能够沿导轨在水平方向移动，底座前部设置有举升机，举升机的平台上放置有平板车。该模压生产装置虽然能够控制硅酸钙板的弯曲度并提高生产效率，但是采用吸盘和导轨配合的方式将板材移出，存在一定的不便利性，因为这些部件是设置在压盘的下方，额外占用了压盘的面积，在布置时还需要考虑压盘和模具配合的位置，以避开模压区域；另外这样压制时产生的废渣容易积累在模具中，不易清理。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种硅酸钙板模压成型生产装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种硅酸钙板模压成型生产装置，包括模压工作台，所述模压工作台上设有下模板，所述模压工作台上方设有可升降的上安装板，所述上安装板的下方可拆卸的连接有模具框，所述模具框内设有压板，所述压板通过第一伸缩杆连接有第一驱动件，所述第一驱动件安装在所述安装板上方，所述压板与所述下模板平行且相对设置；所述模压工作台的一侧设有第二驱动件，所述第二驱动件连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆用于推动模压成型的硅酸钙板；所述模压工作台的另一侧内嵌有工作台辊轮，所述工作台辊轮用于移动所述硅酸钙板；所述模压工作台在靠近所述工作台辊轮的一侧还设有转运架，所述转运架上设有若干转运辊轮，所述转运辊轮用于接收并转移所述硅酸钙板。

本硅酸钙板模压生产装置结构简单，易于使用和操作，能够生产平整度较好的硅酸钙板，生产效率较高，模压成型的硅酸钙板能够被快速的转移到转运架上，以便输送至下一道工序。

采用所述第二伸缩杆和所述工作台辊轮的设置，能够快速的将成型的板材从所述下模板上推移出去，所述第二伸缩杆和所述工作台辊轮均是安装在模压工作台上的，不与所述模具框、压板和下模板接触，不会产生运动干涉，也不影响这些部件的安装和运动，各司其职，从而简化了模压的结构。

所述安装板整体能够升降以带动所述模具框向所述下模板移动并配合，形成模压空间；所述下模板固设安装在模压工作台上，平整度有保证，所述模具框也能够保证竖向平面的平整度，所述压板施压将物料压平整即可。

所述压板能够独立的在所述安装板的下方做升降运动，以便其对模具框内的物料进行压制，也可以在压制完成后将板材推出留在下模板上，以便出料。优选的，所述安装板的下方对应所述压板处设有让位凹槽，以便提升所述压板的活动和安装空间，所述压板也是可更换的。

所述工作台辊轮起到过渡支撑并移动所述硅酸钙板的作用，使所述硅酸钙板能够顺利移动至所述转运辊轮上，减少移动卡滞。所述工作台辊轮可以为主动式辊轮也可以为被动式辊轮。

进一步的，所述安装板通过多根升降杆支撑连接，所述升降杆的下端穿过所述模压工作台的台面与模压工作台下方的支撑板连接，至少一根所述升降杆的端部设有第三驱动件。

所述升降杆在所述第三驱动件的作用下能够升降移动所述安装板；还可以配合导向立柱一同使用，提升所述安装板的升降稳定性；比如对角的位置设置一对主驱动的升降杆，另一对角位置就可以设置导向立柱。

进一步的，所述模具框的上边缘四周设有连接法兰边，所述连接法兰边通过若干沉头螺栓与所述安装板固定连接；所述模具框的正投影尺寸不超过所述下模板的尺寸。

这样的设置使得所述模具框能够可拆卸连接，拆卸和安装都较为方便，能够根据实际情况安装不同尺寸的模具框以生产不同规格的硅酸钙板。

进一步的，所述模具框的侧壁上至少设有一个加料端口，所述加料端口上设有密封阀。通过这种方式能够将调配好的原料加入到所述模具框中进行压制，对于半成型的物料也可以直接设置在下模板的指定位置进行压制。压制后的硅酸钙板具有一定的初始强度，能够进行推动输送。

进一步的，所述压板上至少设有一对导向杆，所述导向杆滑动套设并穿过所述安装板。所述导向杆的设置能够提升压板的运动稳定性，也有利于压板平稳施加下压力。所述导向杆上还可以套设弹簧。

进一步的，所述第二伸缩杆的端部设有推板，所述推板为橡胶板或者所述推板为端部嵌设有橡胶垫的金属板。所述推板的设置能够增加接触面积，能够更加平稳推动所述硅酸钙板，橡胶板或者橡胶垫的设置能够避免推动过程中损坏板材。

进一步的，所述模压工作台上设有安装框，所述安装框内通过转轴连接有所述工作台辊轮，所述工作台辊轮和所述转运辊轮的最高点均不低于所述模压工作台的台面。

进一步的，所述转运架为框架结构，所述转运架的下方设有支板；若干所述转运辊轮分别间隔的安装在所述转运架的上方，所述支板上设有驱动电机，所述驱动电机至少与其中一个所述转运辊轮的辊轴连接，若干所述转运辊轮的辊轴连接有同步带。

进一步的，所述第一驱动件、第二驱动件和所述第三驱动件分别为液压缸、电缸和气缸中的一种。也就是说通过液压、电动或者气动的方式提供动力进行驱动工作。

进一步的，所述模压工作台的两侧还设有可调支架，所述可调支架上分别设有吹气管，所述吹气管分别朝向所述压板和所述下模板设置。所述模压工作台下方的支撑板上设有气源，所述气源通过软管与所述吹气管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本硅酸钙板模压生产装置结构简单，易于使用和操作，能够生产平整度较好的硅酸钙板，生产效率较高，模压成型的硅酸钙板能够被快速的转移到转运架上，以便输送至下一道工序；2、采用所述第二伸缩杆和所述工作台辊轮的设置，能够快速的将成型的板材从所述下模板上推移出去，且不与所述模具框、压板和下模板接触，不会产生运动干涉，简化了模压的结构；3、所述安装板整体能够升降以带动所述模具框向所述下模板配合，形成模压空间；所述压板能够独立的在所述安装板的下方做升降运动，以便其对模具框内的物料进行压制，也可以在压制完成后将板材推出留在下模板上，以便出料；4、所述工作台辊轮起到过渡支撑并移动所述硅酸钙板的作用，使所述硅酸钙板能够顺利移动至所述转运辊轮上，减少移动卡滞。

附图说明

图1为本实用新型一种硅酸钙板模压成型生产装置的合模状态局部剖视示意图；

图2为本实用新型一种硅酸钙板模压成型生产装置的分模出料状态局部剖视示意图；

图3为本实用新型模压工作台的台面结构示意图；

图4为本实用新型一种硅酸钙板模压成型生产装置的未合模状态示意图；

图5为本实用新型模压工作台上吹气管布置示意图；

图中：1、模压工作台；2、下模板；3、安装板；4、模具框；5、压板；6、第一伸缩杆；7、第一驱动件；8、导向杆；9、第二伸缩杆；10、第二驱动件；11、推板；12、硅酸钙板；13、工作台辊轮；14、安装框；15、转运架；16、转运辊轮；17、驱动电机；18、升降杆；19、第三驱动件；20、支撑板；21、加料端口；22、可调节架；23、吹气管；24、气源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

如图1～图4所示，一种硅酸钙板模压成型生产装置，包括模压工作台1，所述模压工作台1上设有下模板2，所述模压工作台1上方设有可升降的上安装板3，所述上安装板3的下方可拆卸的连接有模具框4，所述模具框4内设有压板5，所述压板5通过第一伸缩杆6连接有第一驱动件7，所述第一驱动件7安装在所述安装板3上方，所述压板5与所述下模板2平行且相对设置；所述模压工作台1的一侧设有第二驱动件10，所述第二驱动件10连接有第二伸缩杆9，所述第二伸缩杆9用于推动模压成型的硅酸钙板12；所述模压工作台1的另一侧内嵌有工作台辊轮13，所述工作台辊轮13用于辅助移动所述硅酸钙板12；所述模压工作台1在靠近所述工作台辊轮13的一侧还设有转运架15，所述转运架15上设有若干转运辊轮16，所述转运辊轮16用于接收并转移所述硅酸钙板12。

本硅酸钙板模压生产装置结构简单，易于使用和操作，能够生产平整度较好的硅酸钙板，生产效率较高，模压成型的硅酸钙板能够被快速的转移到转运架上，以便输送至下一道工序。

采用所述第二伸缩杆9和所述工作台辊轮13的设置，能够快速的将成型的板材从所述下模板上推移出去，所述第二伸缩杆9和所述工作台辊轮13均是安装在模压工作台1上的，不与所述模具框4、压板5和下模板2直接接触，不会产生运动干涉，也不影响这些部件的安装和运动，各司其职，从而简化了模压的结构。

所述安装板3整体能够升降以带动所述模具框4向所述下模板2移动并配合，形成模压空间；所述下模板2固设安装在模压工作台1上，平整度有保证，所述模具框4也能够保证竖向平面的平整度，所述压板5施压将物料压平整即可。

所述压板5能够独立的在所述安装板3的下方做升降运动，以便其对模具框4内的物料进行压制，也可以在压制完成后将板材推出留在下模板2上，以便出料。优选的，所述安装板3的下方对应所述压板5处设有让位凹槽，以便提升所述压板5的活动和安装空间。

所述工作台辊轮13起到过渡支撑并移动所述硅酸钙板的作用，使所述硅酸钙板能够顺利移动至所述转运辊轮上，减少移动卡滞。

进一步的，所述安装板3通过多根升降杆18支撑连接，所述升降杆18的下端穿过所述模压工作台1的台面与模压工作台1下方的支撑板20连接，至少一根所述升降杆18的端部设有第三驱动件19。

所述升降杆18在所述第三驱动件19的作用下能够升降移动所述安装板3；还可以配合导向立柱一同使用，提升所述安装板3的升降稳定性；比如对角的位置设置一对主驱动的升降杆，另一对角位置就可以设置导向立柱。

进一步的，所述模具框4的上边缘四周设有连接法兰边，所述连接法兰边通过若干沉头螺栓与所述安装板3固定连接；所述模具框4的正投影尺寸不超过所述下模板2的尺寸。

这样的设置使得所述模具框能够可拆卸连接，拆卸和安装都较为方便，能够根据实际情况安装不同尺寸的模具框以生产不同规格的硅酸钙板。

进一步的，所述模具框4的侧壁上至少设有一个加料端口21，所述加料端口21上设有密封阀。通过这种方式能够将调配好的原料加入到所述模具框4中进行压制，压制后的硅酸钙板具有一定的初始强度，能够进行推动输送。

进一步的，所述压板5上至少设有一对导向杆8，所述导向杆8滑动套设并穿过所述安装板3。所述导向杆8的设置能够提升压板5的运动稳定性，也有利于压板5平稳施加下压力。所述导向杆8上还可以套设弹簧。

进一步的，所述第二伸缩杆9的端部设有推板11，所述推板11为端部嵌设有橡胶垫的金属板。所述推板11的设置能够增加接触面积，能够更加平稳推动所述硅酸钙板，橡胶垫的设置能够避免推动过程中损坏板材。

进一步的，所述模压工作台1上设有安装框14，所述安装框14内通过转轴连接有所述工作台辊轮13，所述工作台辊轮13和所述转运辊轮16的最高点均不低于所述模压工作台1的台面，以保证能够移动所述硅酸钙板。

进一步的，所述转运架15为框架结构，所述转运架15的下方设有支板；若干所述转运辊轮16分别间隔的安装在所述转运架15的上方，所述支板上设有驱动电机17，所述驱动电机17至少与其中一个所述转运辊轮16的辊轴连接，若干所述转运辊轮16的辊轴连接有同步带。

所述转运辊轮16在所述驱动电机17的驱动下能够转动，同步带的设置能够让这些转运辊轮16一同转动，当有压制好的硅酸钙板被推送过来，所述转运辊轮16就能够带动和输送硅酸钙板。

实施例二：

本实施例提供了一种模压工作台上吹气清理的装置。

如图5所示，所述模压工作台1的另两侧还设有可调支架22，所述可调支架22上分别设有吹气管23，所述吹气管23分别朝向所述压板5(也就是所述模具框4)和所述下模板2设置。所述模压工作台1下方的支撑板上设有气源24，比如气泵，所述气源24通过软管与所述吹气管23连接。

通过向所述压板5、所述模具框4和所述下模板2进行吹气，能够在每次压制分模后，将残留的渣子和异物清理干净，避免其影响后续压制，能够确保硅酸钙板的平整度和品质。由于所述模具框4是设置在上方的，在分模过程中，压板推动硅酸钙板时，产生的废渣也会掉落而不会积累在模具框4中，在进一步的吹气清理的作用下，能够保证模具框4、下模板2和压板5表面干净。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种硅酸钙板模压成型生产装置，包括模压工作台，其特征在于，所述模压工作台上设有下模板，所述模压工作台上方设有可升降的上安装板，所述上安装板的下方可拆卸的连接有模具框，所述模具框内设有压板，所述压板通过第一伸缩杆连接有第一驱动件，所述第一驱动件安装在所述安装板上方，所述压板与所述下模板平行且相对设置；所述模压工作台的一侧设有第二驱动件，所述第二驱动件连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆用于推动模压成型的硅酸钙板；所述模压工作台的另一侧内嵌有工作台辊轮，所述工作台辊轮用于移动所述硅酸钙板；所述模压工作台在靠近所述工作台辊轮的一侧还设有转运架，所述转运架上设有若干转运辊轮，所述转运辊轮用于接收并转移所述硅酸钙板。

2.根据权利要求1所述的硅酸钙板模压成型生产装置，其特征在于，所述安装板通过多根升降杆支撑连接，所述升降杆的下端穿过所述模压工作台的台面与模压工作台下方的支撑板连接，至少一根所述升降杆的端部设有第三驱动件。

3.根据权利要求1所述的硅酸钙板模压成型生产装置，其特征在于，所述模具框的上边缘四周设有连接法兰边，所述连接法兰边通过若干沉头螺栓与所述安装板固定连接；所述模具框的正投影尺寸不超过所述下模板的尺寸。

4.根据权利要求1所述的硅酸钙板模压成型生产装置，其特征在于，所述模具框的侧壁上至少设有一个加料端口，所述加料端口上设有密封阀。

5.根据权利要求1所述的硅酸钙板模压成型生产装置，其特征在于，所述压板上至少设有一对导向杆，所述导向杆滑动套设并穿过所述安装板。

6.根据权利要求1所述的硅酸钙板模压成型生产装置，其特征在于，所述第二伸缩杆的端部设有推板，所述推板为橡胶板或者所述推板为端部嵌设有橡胶垫的金属板。

7.根据权利要求1所述的硅酸钙板模压成型生产装置，其特征在于，所述模压工作台上设有安装框，所述安装框内通过转轴连接有所述工作台辊轮，所述工作台辊轮和所述转运辊轮的最高点均不低于所述模压工作台的台面。

8.根据权利要求1所述的硅酸钙板模压成型生产装置，其特征在于，所述转运架为框架结构，所述转运架的下方设有支板；若干所述转运辊轮分别间隔的安装在所述转运架的上方，所述支板上设有驱动电机，所述驱动电机至少与其中一个所述转运辊轮的辊轴连接，若干所述转运辊轮的辊轴连接有同步带。

9.根据权利要求2所述的硅酸钙板模压成型生产装置，其特征在于，所述第一驱动件、第二驱动件和所述第三驱动件分别为液压缸、电缸和气缸中的一种。

10.根据权利要求1所述的硅酸钙板模压成型生产装置，其特征在于，所述模压工作台的两侧还设有可调支架，所述可调支架上分别设有吹气管，所述吹气管分别朝向所述压板和所述下模板设置。

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