CN210818046U - 一种电池串焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池串焊接设备，包括底架和设置在所述底架上方的固定机构，所述底架内设有进料机构、焊接机构、两个清洁机构和两个焊台机构，两个清洁机构分别设置在所述进料机构两侧，两个焊台机构分别设置在所述进料机构两侧，该电池串焊接设备，通过固定机构、焊接机构和焊台机构的配合，能够快速固定多个电池串，贴好汇流条，快速完成焊接工作，产品一致性较好，而且通过清洁机构，能够定期对焊头进行清洗，提高焊接精度。

Description

一种电池串焊接设备

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池加工领域，特别涉及一种电池串焊接设备。

背景技术

在太阳能电池组件生产过程中，叠瓦式电池组件上的电池串由多个电池片排列组合而成，然后对电池串进行焊接形成一个整体回路。目前大多采用人工摆电池串，人工焊接，即操作者将电池串在玻璃上需要排布多个电池串并用测量辅助工具校位，然后对手工裁切好的汇流条进行焊接。费时、耗工、效率低，而且组件本体容易造成破片、隐裂、虚焊，导致产品的一致性较差。

因此有必要提供一种新的电池串焊接设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池串焊接设备，能够快速固定多个电池串，贴好汇流条，快速完成焊接工作，产品一致性较好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电池串焊接设备，其包括底架和设置在所述底架上方的固定机构，所述底架内设有进料机构、焊接机构、两个清洁机构和两个焊台机构，两个清洁机构分别设置在所述进料机构两侧，两个焊台机构分别设置在所述进料机构两侧。

具体的，所述固定机构包括与所述底架固定的支架、固定在所述支架上的充气缸、设置在所述支架上的两个第一导轨、沿着第一导轨移动的移动组件，所述移动组件包括与所述第一导轨对应的两个移动块、设置在所述移动块上的下压气缸、第二导轨、受所述下压气缸驱动进行下压的下压块、设置在两个下压块之间的下压杆、固定在所述下压杆上的吸盘和设置在所述下压杆下方的辅助组件，所述辅助组件包括与所述下压杆固定的托块、设置在所述托块远离吸盘一侧的压片和喷气管。

具体的，所述压片上设有条形口和与所述喷气管对应的焊接口。

具体的，所述清洁机构包括固定板和与所述固定板固定的清洗框、设置在所述固定板上的第一电机、与所述第一电机对应的转轮、连接所述转轮和所述第一电机的皮带、驱动齿轮、与所述驱动齿轮对应的传动齿轮和两个清洗辊，两个清洗辊中，其中一个清洗辊的两端分别于所述转轮和所述驱动齿轮固定，另一个清洗辊与所述传动齿轮固定，所述清洗框的底端设有排废管。

具体的，所述清洗辊上设有若干铜丝。

具体的，所述清洗框上设有清洗口，所述清洗口的两侧均设有挡板。

具体的，所述清洗框上设有防尘布。

具体的，所述焊接机构包括设置在所述底架上的支撑杆、设置在所述支撑杆两侧的第三导轨和水平链带、设置在所述支撑杆两侧的滑动组件，所述滑动组件包括与所述水平链带固定的移动板、固定在所述移动板上的升降气缸、受所述升降气缸驱动进行升降的升降板、连接所述升降板和所述移动板的竖向链带、设置在所述升降板上的第四导轨、设置在所述第四导轨上的若干焊接单元，所述焊接单元包括与所述第四导轨对应的移动架、设置在所述移动架上的三个伸缩单元，所述伸缩单元包括设置在移动架上的升降架、连接所述升降架和所述移动架的弹簧、与所述升降架固定的固定筒、设置在所述固定筒内的下压针、与所述下压针连接的焊头。

具体的，所述焊台机构包括固定在所述底架上的支撑板、固定在所述支撑板上的第二电机、受所述第二电机驱动进行转动的丝杆、设置在所述丝杆上的传动件、与所述传动件固定的滑动架、固定在所述滑动架上的夹紧气缸、受所述夹紧气缸驱动进行升降的压板、连接所述支撑板和所述滑动架的第三链带、与所述滑动架固定的焊接台、设置在所述支撑板上且与所述滑动架对应的第五导轨、设置在所述焊接台上的挡片。

本实用新型一种电池串焊接设备的有益效果是，通过固定机构、焊接机构和焊台机构的配合，能够快速固定多个电池串，贴好汇流条，快速完成焊接工作，产品一致性较好，而且通过清洁机构，能够定期对焊头进行清洗，提高焊接精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的电池串焊接设备的结构示意图；

图2是本实用新型的电池串焊接设备的结构示意图；

图3是本实用新型的电池串焊接设备的固定机构的结构示意图；

图4是图3的A部放大图；

图5是图3的B部放大图；

图6是本实用新型的电池串焊接设备的焊台机构的结构示意图；

图7是本实用新型的电池串焊接设备的焊接机构的结构示意图；

图8是图7的C部放大图；

图9是本实用新型的电池串焊接设备的清洁机构的结构示意图；

图10是本实用新型的电池串焊接设备的清洁机构的结构示意图；

图中：1.底架，2.进料机构，3.固定机构，31.支架，32.充气缸，33.移动块，34.第一导轨，35.下压气缸，36.下压块，37.第二导轨，38.下压杆，39.吸盘，391.托块，392.喷气管，393.压片，394.条形口，395.焊接口，4.清洁机构，41.第一电机，42.固定板，43.皮带，44.转轮，45.清洗框，46.挡板，47.清洗辊，48.防尘布，49.排废管，491.驱动齿轮，492.传动齿轮，5.焊接机构，51.支撑杆，52.移动板，53.水平链带，54.第三导轨，55.升降气缸，56.升降板，57.竖向链带，58.第四导轨，59.移动架，591.下压针，592.固定筒，593.弹簧，594.焊头，595.升降架，6.焊台机构，61.支撑板，62.第二电机，63.丝杆，64.传动件，65.滑动架，66.夹紧气缸，67.压板，68.第三链带，69.焊接台，691.第五导轨，692.挡片，7.产品。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，一种电池串焊接设备，其包括底架1和设置在所述底架1上方的固定机构3，所述底架1内设有进料机构2、焊接机构5、两个清洁机构4和两个焊台机构6，两个清洁机构4分别设置在所述进料机构2两侧，两个焊台机构6分别设置在所述进料机构2两侧。

如图3-5所示，所述固定机构3包括与所述底架1固定的支架31、固定在所述支架31上的充气缸32、设置在所述支架31上的两个第一导轨34、沿着第一导轨34移动的移动组件，所述移动组件包括与所述第一导轨34对应的两个移动块33、设置在所述移动块33上的下压气缸35、第二导轨37、受所述下压气缸35驱动进行下压的下压块36、设置在两个下压块36之间的下压杆38、固定在所述下压杆38上的吸盘39和设置在所述下压杆38下方的辅助组件，所述辅助组件包括与所述下压杆38固定的托块391、设置在所述托块391远离吸盘39一侧的压片393和喷气管392。充气缸32用于对下压气缸35和喷气管392提供加压空气，工人根据产品7的尺寸手动调节移动组件，当产品7被进料机构2移动至固定机构3中时，移动组件工作，下压气缸35驱动下压块36下压，使得下压杆38向下移动，使得吸盘39吸附产品7，同时辅助组件工作，压片393形变压住产品7，喷气管392在焊接时，对焊缝进行快速降温。

具体的，所述压片393上设有条形口394和与所述喷气管392对应的焊接口395。条形口394可以使得压片393的强度下降，防止压片393强度过大造成形变时压力过大将产品7压坏。

如图9-10所示，所述清洁机构4包括固定板42和与所述固定板42固定的清洗框45、设置在所述固定板42上的第一电机41、与所述第一电机41对应的转轮44、连接所述转轮44和所述第一电机41的皮带43、驱动齿轮491、与所述驱动齿轮491对应的传动齿轮492和两个清洗辊47，两个清洗辊47中，其中一个清洗辊47的两端分别于所述转轮44和所述驱动齿轮491固定，另一个清洗辊47与所述传动齿轮492固定，所述清洗框45的底端设有排废管49。第一电机41驱动皮带43移动，带动转轮44转动，通过驱动齿轮491和传动齿轮492的配合，使得两个清洗辊47转动，将焊头594上的残渣和油清除，其中防尘布48和挡板46用于防止残渣和油飞出，进入其他装置，积累的残渣和油通过排废管49排出。

具体的，所述清洗辊47上设有若干铜丝。

具体的，所述清洗框45上设有清洗口，所述清洗口的两侧均设有挡板46。

具体的，所述清洗框45上设有防尘布48。

如图7-8所示，所述焊接机构5包括设置在所述底架1上的支撑杆51、设置在所述支撑杆51两侧的第三导轨54和水平链带53、设置在所述支撑杆51两侧的滑动组件，所述滑动组件包括与所述水平链带53固定的移动板52、固定在所述移动板52上的升降气缸55、受所述升降气缸55驱动进行升降的升降板56、连接所述升降板56和所述移动板52的竖向链带57、设置在所述升降板56上的第四导轨58、设置在所述第四导轨58上的若干焊接单元，所述焊接单元包括与所述第四导轨58对应的移动架59、设置在所述移动架59上的三个伸缩单元，所述伸缩单元包括设置在移动架59上的升降架595、连接所述升降架595和所述移动架59的弹簧593、与所述升降架595固定的固定筒592、设置在所述固定筒592内的下压针591、与所述下压针591连接的焊头594。外部驱动驱动滑动组件移动至焊接位置，滑动组件工作，升降气缸55驱动升降板56下移，使得焊头594通过焊接口395移至焊接位，伸缩单元工作，下压针591下移，使得焊头594微调，通过与弹簧593配合，防止焊头594压坏产品7。

如图6所示，所述焊台机构6包括固定在所述底架1上的支撑板61、固定在所述支撑板61上的第二电机62、受所述第二电机62驱动进行转动的丝杆、设置在所述丝杆上的传动件64、与所述传动件64固定的滑动架65、固定在所述滑动架65上的夹紧气缸66、受所述夹紧气缸66驱动进行升降的压板67、连接所述支撑板61和所述滑动架65的第三链带68、与所述滑动架65固定的焊接台69、设置在所述支撑板61上且与所述滑动架65对应的第五导轨691、设置在所述焊接台69上的挡片692。汇流条被放置在焊接台69上，夹紧气缸66驱动压板67下压，防止汇流条移动，第二电机62驱动丝杆转动，使得传动件64移动，带动滑动架65移动，带动焊接台69移动至产品7边缘，焊接机构5工作，将汇流条与产品7焊接在一起。

该电池串焊接设备的工作原理：首先进料机构2将产品7移动至固定机构3下方，固定机构3工作，将产品7固定，接着焊台机构6工作，将汇流条移动至产品7两侧，然后焊接机构5将汇流条与产品7焊接在一起，之后产品7被进料机构2移出设备，最后清洁机构4将焊头594上的残渣和油清除。

与现有技术相比，该电池串焊接设备，首先进料机构2将产品7移动至固定机构3下方，固定机构3工作，将产品7固定，接着焊台机构6工作，将汇流条移动至产品7两侧，然后焊接机构5将汇流条与产品7焊接在一起，之后产品7被进料机构2移出设备，最后清洁机构4将焊头594上的残渣和油清除。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种电池串焊接设备，其特征在于，包括底架和设置在所述底架上方的固定机构，所述底架内设有进料机构、焊接机构、两个清洁机构和两个焊台机构，两个清洁机构分别设置在所述进料机构两侧，两个焊台机构分别设置在所述进料机构两侧；所述固定机构包括与所述底架固定的支架、固定在所述支架上的充气缸、设置在所述支架上的两个第一导轨、沿着第一导轨移动的移动组件，所述移动组件包括与所述第一导轨对应的两个移动块、设置在所述移动块上的下压气缸、第二导轨、受所述下压气缸驱动进行下压的下压块、设置在两个下压块之间的下压杆、固定在所述下压杆上的吸盘和设置在所述下压杆下方的辅助组件，所述辅助组件包括与所述下压杆固定的托块、设置在所述托块远离吸盘一侧的压片和喷气管。

2.如权利要求1所述的电池串焊接设备，其特征在于，所述压片上设有条形口和与所述喷气管对应的焊接口。

3.如权利要求1所述的电池串焊接设备，其特征在于，所述清洁机构包括固定板和与所述固定板固定的清洗框、设置在所述固定板上的第一电机、与所述第一电机对应的转轮、连接所述转轮和所述第一电机的皮带、驱动齿轮、与所述驱动齿轮对应的传动齿轮和两个清洗辊，两个清洗辊中，其中一个清洗辊的两端分别于所述转轮和所述驱动齿轮固定，另一个清洗辊与所述传动齿轮固定，所述清洗框的底端设有排废管。

4.如权利要求3所述的电池串焊接设备，其特征在于，所述清洗辊上设有若干铜丝。

5.如权利要求3所述的电池串焊接设备，其特征在于，所述清洗框上设有清洗口，所述清洗口的两侧均设有挡板。

6.如权利要求3所述的电池串焊接设备，其特征在于，所述清洗框上设有防尘布。

7.如权利要求1所述的电池串焊接设备，其特征在于，所述焊接机构包括设置在所述底架上的支撑杆、设置在所述支撑杆两侧的第三导轨和水平链带、设置在所述支撑杆两侧的滑动组件，所述滑动组件包括与所述水平链带固定的移动板、固定在所述移动板上的升降气缸、受所述升降气缸驱动进行升降的升降板、连接所述升降板和所述移动板的竖向链带、设置在所述升降板上的第四导轨、设置在所述第四导轨上的若干焊接单元，所述焊接单元包括与所述第四导轨对应的移动架、设置在所述移动架上的三个伸缩单元，所述伸缩单元包括设置在移动架上的升降架、连接所述升降架和所述移动架的弹簧、与所述升降架固定的固定筒、设置在所述固定筒内的下压针、与所述下压针连接的焊头。

8.如权利要求1所述的电池串焊接设备，其特征在于，所述焊台机构包括固定在所述底架上的支撑板、固定在所述支撑板上的第二电机、受所述第二电机驱动进行转动的丝杆、设置在所述丝杆上的传动件、与所述传动件固定的滑动架、固定在所述滑动架上的夹紧气缸、受所述夹紧气缸驱动进行升降的压板、连接所述支撑板和所述滑动架的第三链带、与所述滑动架固定的焊接台、设置在所述支撑板上且与所述滑动架对应的第五导轨、设置在所述焊接台上的挡片。

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