CN205271411U - 一种除尘骨架自动生产线 - Google Patents

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CN205271411U CN201620049371.3U CN201620049371U CN205271411U CN 205271411 U CN205271411 U CN 205271411U CN 201620049371 U CN201620049371 U CN 201620049371U CN 205271411 U CN205271411 U CN 205271411U
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吴继华
张新华
闫庆军
何绍木
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Abstract

本实用新型公开了一种除尘骨架自动生产线,包括放线架、压焊机、调直机,所述压焊机的左方放置有多个放线架和与放线架相对应的调直机,压焊机的前方也放置有多个放线架和与放线架相对应的调直机,调直机处于对应的放线架与压焊机之间;所述压焊机的右方放置有卷绕机构,卷绕机构的前方设有取料装置,取料装置的右方放置有切割机构,切割机构的右方设置有压环焊接机构;取料装置、切割机构和压环焊接机构处于横向总输送机构的下方。它自动化程度高,效果好,制作效率高。

Description

一种除尘骨架自动生产线
技术领域
:
[0001]本实用新型涉及除尘设备制作技术领域,更具体的说涉及一种除尘骨架自动生产线。
背景技术
:
[0002]除尘骨架又称除尘袋笼,是袋式除尘器必不可少的一种配件,用来作为支撑除尘滤袋的框架,现有的除尘骨架其制作麻烦,切断效果不理想,很多加工处需要人工进行直接加工,非常麻烦,自动化程度不高。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种除尘骨架自动生产线,它自动化程度高,效果好,制作效率高。
[0004]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[0005] —种除尘骨架自动生产线,包括放线架、压焊机、调直机,所述压焊机的左方放置有多个放线架和与放线架相对应的调直机,压焊机的前方也放置有多个放线架和与放线架相对应的调直机,调直机处于对应的放线架与压焊机之间;
[0006]所述压焊机的右方放置有卷绕机构,卷绕机构的前方设有取料装置,取料装置的右方放置有切割机构,切割机构的右方设置有压环焊接机构;
[0007]取料装置、切割机构和压环焊接机构处于横向总输送机构的下方。
[0008]所述压焊机的台板的前侧固定有前导向板,台板的左侧和右侧固定有侧导向板,两个侧导向板上具有左右相对应的通孔,通孔与压焊机的左侧前方的调直机相对应,前导向板上具有纵向通孔,纵向通孔与压焊机的前方的调直机相对应。
[0009]所述压焊机的台板的中部设有横向通道和纵向通道,横向通道与通孔相对应,纵向通道与纵向通孔相对应,台板的后侧壁上固定有固定架,固定架中固定有多个限位压紧油缸,限位压紧油缸的推杆伸出固定架的侧板并固定有压紧板,压紧板处于最后方处的横向通道处;
[0010]所述压焊机的压焊板体处于台板的上方,压焊板体的前部顶面固定有多个冲压气缸,冲压气缸的推杆向下穿过压焊板体并固定在切断刀具的背面,切断刀具处于台板最前方的横向通道的上方并与前导向板的后侧壁上具有的凸起压靠部相对应。
[0011 ]所述放线架包括底部架,底部架的顶面中部铰接有中部支撑柱,中部支撑柱为十字支撑柱。
[0012]所述卷绕机构包括卷绕支撑架,卷绕支撑架的后壁面上固定有卷绕驱动电机,卷绕支撑架的前壁面铰接有转动轴,卷绕驱动电机的输出轴为花键轴,卷绕驱动电机的输出轴伸入转动轴的后端具有的花键孔中,转动轴上固定有转动辊体,卷绕支撑架的前端面上固定有卸料推动油缸,卸料推动油缸的推杆固定在环形块上,环形块的前端面具有环形凸起圈,环形凸起圈插套在转动轴上并处于转动辊体的后方;
[0013]转动辊体的外侧壁上具有轴向设置的插槽,插槽的上方具有卷绕夹持油缸放置槽,油缸连接板固定在插槽的上方,油缸连接板上固定有卷绕夹持油缸,卷绕夹持油缸的推杆向下穿过油缸连接板并固定有上夹持板,上夹持板与插槽的底面上下对应;
[0014]卷绕支撑架的顶部和底部均固定有压紧连接板,压紧连接板上固定有压紧切断油缸,压紧切断油缸的推杆上固定有弧形块,上下两个弧形块处于转动辊体的上部和下部,下方的弧形块的左端面上固定有切割刀片。
[0015]所述取料装置包括前后设置的两个取料支撑板,取料传动螺杆和取料导向杆的两端均铰接在两个取料支撑板上,前方的取料支撑板的前壁面固定有取料输送电机,取料输送电机的输出轴为花键轴,取料输送电机的输出轴伸入取料传动螺杆的前端具有的花键孔中,弹性夹持块固定在移动块上,移动块螺接在取料传动螺杆中,取料导向杆插套在移动块上,弹性夹持块的后壁面上具有环形卡置凹槽。
[0016]所述切割机构包括两个切割连接架,切割连接架的外壁面上固定有两个切割固定油缸,切割固定油缸的推杆穿过切割连接架并固定在夹持环体上,两个夹持环体的相对面的内侧壁上具有环形凹槽部,切割连接架的外壁面上固定有切割输送架,切割输送架的前后两端固定有切割支撑板,切割传动螺杆和切割导向杆的两端分别铰接在对应的两个切割支撑板上,切割支撑板上固定有切割传动电机,切割传动电机的输出轴为花键轴,切割传动电机的输出轴伸入切割传动螺杆的端部具有的花键孔中;
[0017]切割滑块螺接在切割传动螺杆上,切割导向杆穿过切割滑块,切割滑块上固定有切割刀具连接杆,切割刀具连接杆上固定有切割刀具,切割刀具连接杆对着夹持环体的中部。
[0018]所述压环焊接机构包括两个前后设置的压环连接板,压环连接板的外壁中部固定有压焊推动油缸,压环连接板的内侧壁面设有压靠架,压靠架上固定有压靠环,压靠环的内侧壁上具有压环凹槽,压焊推动油缸的推杆固定在压靠架上,压焊连接油缸固定在压靠架上,压焊连接油缸的推杆固定有压焊板,压焊板插套在压靠环中。
[0019]所述横向总输送机构包括两个左右对称设置的主支撑板,取料装置、切割机构和压环焊接机构处于两个主支撑板之间,主转动螺杆的两端铰接在两个主支撑板的上部,主传动导向杆的两端固定在两个主支撑板的上部,右方的主支撑板的上部固定有主驱动电机,主驱动电机的输出轴为花键轴,主驱动电机的输出轴伸入主转动螺杆的右端花键孔中;
[0020]上输送块螺接在主转动螺杆上,主传动导向杆插套在上输送块上,上输送块的底面固定有两个移动板体,纵向调节螺杆的两端铰接在两个移动板体上,其中一个移动板体上固定有纵向移动电机,纵向移动电机的输出轴为花键轴,纵向移动电机的输出轴伸入纵向调节螺杆的一端具有的花键轴中,输送板体的顶面具有移动连接部,移动连接部螺接在纵向调节螺杆中,移动连接部的顶面与上输送块的底面相接触,输送板体的底面的左右两侧固定有夹持支撑板体,夹持支撑板体上固定有输送搬运夹持油缸,两个输送搬运夹持油缸的推杆穿过夹持支撑板体并固定有弧形侧板,两个弧形侧板的相对面上固定有弹性层。
[0021]所述两个主支撑板之间的地面上固定有中间支撑板,底部传动杆和底部传动螺杆的两端分别铰接在中间支撑板和右方的主支撑板的下部上,右方的主支撑板的下部上固定有副驱动电机,副驱动电机的输出轴为花键轴,副驱动电机的输出轴伸入底部传动螺杆的右端具有的花键孔中;
[0022]底部滑动块螺接在底部传动螺杆中,底部传动杆穿过底部滑动块,底部滑动块的顶面上固定有左右两个底部支撑板,底部支撑板的外侧壁上固定有底部夹持油缸,底部夹持油缸的推杆穿过底部支撑板并固定有底部弧形侧板,两个底部弧形侧板的相对面上固定有底部弹性层;
[0023]所述主转动螺杆的右部固定有定位环,定位环上固定有接近开关,接近开关的感应头对着上输送块。
[0024]本实用新型的突出效果是:
[0025]与现有技术相比,它自动化程度高,效果好,制作效率高。
附图说明
:
[0026]图1是本实用新型的结构不意图;
[0027]图2是本实用新型的台板的局部结构不意图;
[0028]图3是本实用新型的放线架的局部结构示意图;
[0029]图4是本实用新型的压焊机的上部结构的局部结构示意图;
[0030]图5是本实用新型的卷绕机构的局部结构示意图;
[0031 ]图6是本实用新型的取料装置的局部结构示意图;
[0032]图7是本实用新型的卷绕机构的局部剖视图;
[0033]图8是本实用新型的切割机构的局部结构不意图;
[0034]图9是本实用新型的压环焊接机构的局部结构示意图;
[0035]图10是本实用新型的横向总输送机构与取料装置、切割机构和压环焊接机构之间的局部结构示意图;
[0036]图11是本实用新型的横向总输送机构的局部结构示意图;
[0037]图12是本实用新型的上输送块与其相邻机构的局部结构示意图。
具体实施方式
:
[0038]实施例,见如图1至图12所示,一种除尘骨架自动生产线,包括放线架10、压焊机20、调直机30,所述压焊机20的左方放置有多个放线架10和与放线架10相对应的调直机30,压焊机20的前方也放置有多个放线架10和与放线架10相对应的调直机30,调直机30处于对应的放线架10与压焊机20之间;
[0039]所述压焊机20的右方放置有卷绕机构40,卷绕机构40的前方设有取料装置50,取料装置50的右方放置有切割机构60,切割机构60的右方设置有压环焊接机构70;
[0040]取料装置50、切割机构60和压环焊接机构70处于横向总输送机构80的下方。
[0041 ]进一步的说,所述压焊机20的台板21的前侧固定有前导向板211,台板21的左侧和右侧固定有侧导向板212,两个侧导向板212上具有左右相对应的通孔213,通孔213与压焊机20的左侧前方的调直机30相对应,前导向板211上具有纵向通孔214,纵向通孔214与压焊机20的前方的调直机30相对应。
[0042]进一步的说,所述压焊机20的台板21的中部设有横向通道215和纵向通道216,横向通道215与通孔213相对应,纵向通道216与纵向通孔214相对应,台板21的后侧壁上固定有固定架217,固定架217中固定有多个限位压紧油缸218,限位压紧油缸218的推杆伸出固定架217的侧板并固定有压紧板219,压紧板219处于最后方处的横向通道215处;
[0043]进一步的说,所述压焊机20的压焊板体22处于台板21的上方,压焊板体22的前部顶面固定有多个冲压气缸23,冲压气缸23的推杆向下穿过压焊板体22并固定在切断刀具24的背面,切断刀具24处于台板21最前方的横向通道215的上方并与前导向板211的后侧壁上具有的凸起压靠部2111相对应。
[0044]进一步的说,所述放线架10包括底部架11,底部架11的顶面中部铰接有中部支撑柱12,中部支撑柱12为十字支撑柱。
[0045]进一步的说,所述卷绕机构40包括卷绕支撑架41,卷绕支撑架41的后壁面上固定有卷绕驱动电机42,卷绕支撑架41的前壁面铰接有转动轴43,卷绕驱动电机42的输出轴为花键轴,卷绕驱动电机42的输出轴伸入转动轴43的后端具有的花键孔中,转动轴43上固定有转动辊体44,卷绕支撑架41的前端面上固定有卸料推动油缸46,卸料推动油缸46的推杆固定在环形块45上,环形块45的前端面具有环形凸起圈451,环形凸起圈451插套在转动轴43上并处于转动辊体44的后方;
[0046]进一步的说,转动辊体44的外侧壁上具有轴向设置的插槽441,插槽441的上方具有卷绕夹持油缸放置槽442,油缸连接板443固定在插槽441的上方,油缸连接板443上固定有卷绕夹持油缸444,卷绕夹持油缸444的推杆向下穿过油缸连接板443并固定有上夹持板445,上夹持板445与插槽441的底面上下对应;
[0047]进一步的说,卷绕支撑架41的顶部和底部均固定有压紧连接板47,压紧连接板47上固定有压紧切断油缸48,压紧切断油缸48的推杆上固定有弧形块49,上下两个弧形块49处于转动辊体44的上部和下部,下方的弧形块49的左端面上固定有切割刀片491。
[0048]进一步的说,所述取料装置50包括前后设置的两个取料支撑板51,取料传动螺杆52和取料导向杆53的两端均铰接在两个取料支撑板51上,前方的取料支撑板51的前壁面固定有取料输送电机54,取料输送电机54的输出轴为花键轴,取料输送电机54的输出轴伸入取料传动螺杆52的前端具有的花键孔中,弹性夹持块55固定在移动块56上,移动块56螺接在取料传动螺杆52中,取料导向杆53插套在移动块56上,弹性夹持块55的后壁面上具有环形卡置凹槽57。
[0049]进一步的说,所述切割机构60包括两个切割连接架61,切割连接架61的外壁面上固定有两个切割固定油缸62,切割固定油缸62的推杆穿过切割连接架61并固定在夹持环体63上,两个夹持环体63的相对面的内侧壁上具有环形凹槽部64,切割连接架61的外壁面上固定有切割输送架65,切割输送架65的前后两端固定有切割支撑板66,切割传动螺杆67和切割导向杆68的两端分别铰接在对应的两个切割支撑板66上,切割支撑板66上固定有切割传动电机661,切割传动电机661的输出轴为花键轴,切割传动电机661的输出轴伸入切割传动螺杆67的端部具有的花键孔中;
[0050]切割滑块69螺接在切割传动螺杆67上,切割导向杆68穿过切割滑块69,切割滑块69上固定有切割刀具连接杆691,切割刀具连接杆691上固定有切割刀具692,切割刀具连接杆691对着夹持环体63的中部。
[0051]进一步的说,所述压环焊接机构70包括两个前后设置的压环连接板71,压环连接板71的外壁中部固定有压焊推动油缸72,压环连接板71的内侧壁面设有压靠架73,压靠架73上固定有压靠环74,压靠环74的内侧壁上具有压环凹槽741,压焊推动油缸72的推杆固定在压靠架73上,压焊连接油缸77固定在压靠架73上,压焊连接油缸77的推杆固定有压焊板75,压焊板75插套在压靠环74中。
[0052]进一步的说,所述横向总输送机构80包括两个左右对称设置的主支撑板81,取料装置50、切割机构60和压环焊接机构70处于两个主支撑板81之间,主转动螺杆82的两端铰接在两个主支撑板81的上部,主传动导向杆83的两端固定在两个主支撑板81的上部,右方的主支撑板81的上部固定有主驱动电机811,主驱动电机811的输出轴为花键轴,主驱动电机811的输出轴伸入主转动螺杆82的右端花键孔中;
[0053]上输送块84螺接在主转动螺杆82上,主传动导向杆83插套在上输送块84上,上输送块84的底面固定有两个移动板体849,纵向调节螺杆842的两端铰接在两个移动板体849上,其中一个移动板体849上固定有纵向移动电机843,纵向移动电机843的输出轴为花键轴,纵向移动电机843的输出轴伸入纵向调节螺杆842的一端具有的花键轴中,输送板体841的顶面具有移动连接部844,移动连接部844螺接在纵向调节螺杆842中,移动连接部844的顶面与上输送块84的底面相接触,输送板体841的底面的左右两侧固定有夹持支撑板体845,夹持支撑板体845上固定有输送搬运夹持油缸846,两个输送搬运夹持油缸846的推杆穿过夹持支撑板体845并固定有弧形侧板847,两个弧形侧板847的相对面上固定有弹性层848。
[0054]进一步的说,所述两个主支撑板81之间的地面上固定有中间支撑板85,底部传动杆86和底部传动螺杆87的两端分别铰接在中间支撑板85和右方的主支撑板81的下部上,右方的主支撑板81的下部上固定有副驱动电机812,副驱动电机812的输出轴为花键轴,副驱动电机812的输出轴伸入底部传动螺杆87的右端具有的花键孔中;
[0055]底部滑动块88螺接在底部传动螺杆87中,底部传动杆86穿过底部滑动块88,底部滑动块88的顶面上固定有左右两个底部支撑板881,底部支撑板881的外侧壁上固定有底部夹持油缸882,底部夹持油缸882的推杆穿过底部支撑板881并固定有底部弧形侧板883,两个底部弧形侧板883的相对面上固定有底部弹性层884;
[0056] 所述主转动螺杆82的右部固定有定位环89,定位环89上固定有接近开关891,接近开关891的感应头对着上输送块84。
[0057]工作原理:将成卷的线材放置在放线架10上,并将线材放入调直机30中,通过调直机30运行(调直机30为现有市面上可以买到的各种调直切断机,其中本实施例中使用的调直机30其不使用切断功能),将线材伸入台板21上,使得横向的线材和纵向的线材均插套在对应的横向通道215和纵向通道216中,然后,通过限位压紧油缸218的推杆推动压紧板219,使得纵向的线材的端部均压靠在压紧板219上,此时,调直机30停止运行,然后通过压焊机20的压焊板体22向下压靠,从而将纵向的线材和横向的线材交叉并相互焊接形成网状,然后,冲压气缸23的推杆向下推动,使得切断刀具24向下移动将纵向的线材切断并压靠在凸起压靠部2111上,然后,压焊板体22向上抬起,调直机30再次运行,这样就将焊接好的网状的线材右端向右输送至转动辊体44的插槽441中,然后通过卷绕夹持油缸444的推杆推动,将网状的线材右端夹持在,上夹持板445与插槽441的底面之间,然后,卷绕驱动电机42运行,使得网状的线材卷绕在转动辊体44上,卷绕一圈后,两个压紧切断油缸48的推杆推动,使得卷绕成圈的线材夹持在两个弧形块49之间,同时,下方的弧形块49的左端面上固定有切割刀片491向上移动将线材切断并压靠在弧形块49的底端面上,实现切断;
[0058]完成切断后,压紧切断油缸48的推杆回缩,两个压紧切断油缸48的推杆也回缩,同时,卸料推动油缸46的推杆向前推动,使得成卷的线材从转动辊体44中向前移出一部分并伸入卡置在弹性夹持块55的后壁面上具有的环形卡置凹槽57中,然后,通过取料输送电机54运行,使得取料传动螺杆52转动,使得移动块56移动,从而将成卷的线材从转动辊体44中移出,而在移出之前,通过横向总输送机构80的主驱动电机811运行,使得两个弧形侧板847处于移动块56的前方,随着移动块56向前移动,即将成卷的线材处于两个弧形侧板847之间,然后,两个输送搬运夹持油缸846的推杆推动,将成卷的线材夹持在两个弧形侧板847之间,然后,纵向移动电机843运行,使得成卷的线材向后移动,从而使得其从弹性夹持块54中移出,然后,主驱动电机811再次运行,将成卷的线材向右移动,通过接近开关891感应到上输送块84后即实现主驱动电机811停止运行,然后,切割固定油缸62的推杆推动,使得成卷的线材的两端插套在两个夹持环体63的相对面的内侧壁上具有环形凹槽部64中并夹持在两个夹持环体63之间,然后,切割传动电机661运行,切割滑块69上固定有的切割刀具连接杆691向成卷的线材移动,并使得切割刀具692(—般为激光刀具或者是水刀等各种刀具)对着成卷的线材的内部折弯部(即在插槽441中折弯的部分)进行切割,完成切割后,切割传动电机661反转,使得切割道具692伸出成卷的线材,然后,切割固定油缸62的推杆回缩,然后,输送搬运夹持油缸846的推杆松开,使得成卷的线材掉落到底部滑动块88上,底部夹持油缸882的推杆穿过底部支撑板881并固定有底部弧形侧板883,成卷的线材处于两个底部弧形侧板883之间,然后通过底部夹持油缸882的推杆推动,使得成卷的线材夹持在两个底部弧形侧板883之间,然后通过副驱动电机812的输出轴运行,使得成卷的线材处于两个压靠环74之间,而压靠环74中嵌套有端部环体100,通过压焊推动油缸72运行,使得成卷的线材的两端夹持在两个端部环体100中,然后两个压焊推动油缸72的推杆推动,使得成卷的线材的两端面夹持在两个压焊板75之间,然后,压焊推动油缸72的推杆回缩,输送搬运夹持油缸846的推杆也回缩,使得成卷的线材和两端的端部环体100相固定,然后通过人工接触焊或其他设备进行焊接即完成除尘骨架,然后,底部夹持油缸882的推杆回缩,即可将除尘骨架移出。
[0059]最后,以上实施方式仅用于说明本实用新型,而并非对本实用新型的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴,本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (10)

1.一种除尘骨架自动生产线,包括放线架(10)、压焊机(20)、调直机(30),其特征在于:所述压焊机(20)的左方放置有多个放线架(10)和与放线架(10)相对应的调直机(30),压焊机(20)的前方也放置有多个放线架(10)和与放线架(10)相对应的调直机(30),调直机(30)处于对应的放线架(10)与压焊机(20)之间; 所述压焊机(20)的右方放置有卷绕机构(40),卷绕机构(40)的前方设有取料装置(50),取料装置(50)的右方放置有切割机构(60),切割机构(60)的右方设置有压环焊接机构(70); 取料装置(50)、切割机构(60)和压环焊接机构(70)处于横向总输送机构(80)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种除尘骨架自动生产线,其特征在于:所述压焊机(20)的台板(21)的前侧固定有前导向板(211),台板(21)的左侧和右侧固定有侧导向板(212),两个侧导向板(212)上具有左右相对应的通孔(213),通孔(213)与压焊机(20)的左侧前方的调直机(30)相对应,前导向板(211)上具有纵向通孔(214),纵向通孔(214)与压焊机(20)的前方的调直机(30)相对应。
3.根据权利要求2所述的一种除尘骨架自动生产线,其特征在于:所述压焊机(20)的台板(21)的中部设有横向通道(215)和纵向通道(216),横向通道(215)与通孔(213)相对应,纵向通道(216)与纵向通孔(214)相对应,台板(21)的后侧壁上固定有固定架(217),固定架(217)中固定有多个限位压紧油缸(218),限位压紧油缸(218)的推杆伸出固定架(217)的侧板并固定有压紧板(219),压紧板(219)处于最后方处的横向通道(215)处; 所述压焊机(20)的压焊板体(22)处于台板(21)的上方,压焊板体(22)的前部顶面固定有多个冲压气缸(23),冲压气缸(23)的推杆向下穿过压焊板体(22)并固定在切断刀具(24)的背面,切断刀具(24)处于台板(21)最前方的横向通道(215)的上方并与前导向板(211)的后侧壁上具有的凸起压靠部(2111)相对应。
4.根据权利要求1所述的一种除尘骨架自动生产线,其特征在于:所述放线架(10)包括底部架(11),底部架(11)的顶面中部铰接有中部支撑柱(12),中部支撑柱(12)为十字支撑柱。
5.根据权利要求1所述的一种除尘骨架自动生产线,其特征在于:所述卷绕机构(40)包括卷绕支撑架(41),卷绕支撑架(41)的后壁面上固定有卷绕驱动电机(42),卷绕支撑架(41)的前壁面铰接有转动轴(43),卷绕驱动电机(42)的输出轴为花键轴,卷绕驱动电机(42)的输出轴伸入转动轴(43)的后端具有的花键孔中,转动轴(43)上固定有转动辊体(44),卷绕支撑架(41)的前端面上固定有卸料推动油缸(46),卸料推动油缸(46)的推杆固定在环形块(45)上,环形块(45)的前端面具有环形凸起圈(451),环形凸起圈(451)插套在转动轴(43)上并处于转动辊体(44)的后方; 转动辊体(44)的外侧壁上具有轴向设置的插槽(441),插槽(441)的上方具有卷绕夹持油缸放置槽(442),油缸连接板(443)固定在插槽(441)的上方,油缸连接板(443)上固定有卷绕夹持油缸(444),卷绕夹持油缸(444)的推杆向下穿过油缸连接板(443)并固定有上夹持板(445),上夹持板(445)与插槽(441)的底面上下对应; 卷绕支撑架(41)的顶部和底部均固定有压紧连接板(47),压紧连接板(47)上固定有压紧切断油缸(48),压紧切断油缸(48)的推杆上固定有弧形块(49),上下两个弧形块(49)处于转动辊体(44)的上部和下部,下方的弧形块(49)的左端面上固定有切割刀片(491)。
6.根据权利要求5所述的一种除尘骨架自动生产线,其特征在于:所述取料装置(50)包括前后设置的两个取料支撑板(51),取料传动螺杆(52)和取料导向杆(53)的两端均铰接在两个取料支撑板(51)上,前方的取料支撑板(51)的前壁面固定有取料输送电机(54),取料输送电机(54)的输出轴为花键轴,取料输送电机(54)的输出轴伸入取料传动螺杆(52)的前端具有的花键孔中,弹性夹持块(55)固定在移动块(56)上,移动块(56)螺接在取料传动螺杆(52)中,取料导向杆(53)插套在移动块(56)上,弹性夹持块(55)的后壁面上具有环形卡置凹槽(57)。
7.根据权利要求1所述的一种除尘骨架自动生产线,其特征在于:所述切割机构(60)包括两个切割连接架(61),切割连接架(61)的外壁面上固定有两个切割固定油缸(62),切割固定油缸(62)的推杆穿过切割连接架(61)并固定在夹持环体(63)上,两个夹持环体(63)的相对面的内侧壁上具有环形凹槽部(64),切割连接架(61)的外壁面上固定有切割输送架(65),切割输送架(65)的前后两端固定有切割支撑板(66),切割传动螺杆(67)和切割导向杆(68)的两端分别铰接在对应的两个切割支撑板(66)上,切割支撑板(66)上固定有切割传动电机(661),切割传动电机(661)的输出轴为花键轴,切割传动电机(661)的输出轴伸入切割传动螺杆(67)的端部具有的花键孔中; 切割滑块(69)螺接在切割传动螺杆(67)上,切割导向杆(68)穿过切割滑块(69),切割滑块(69)上固定有切割刀具连接杆(691),切割刀具连接杆(691)上固定有切割刀具(692),切割刀具连接杆(691)对着夹持环体(63)的中部。
8.根据权利要求1所述的一种除尘骨架自动生产线,其特征在于:所述压环焊接机构(70)包括两个前后设置的压环连接板(71),压环连接板(71)的外壁中部固定有压焊推动油缸(72),压环连接板(71)的内侧壁面设有压靠架(73),压靠架(73)上固定有压靠环(74),压靠环(74)的内侧壁上具有压环凹槽(741),压焊推动油缸(72)的推杆固定在压靠架(73)上,压焊连接油缸(77)固定在压靠架(73)上,压焊连接油缸(77)的推杆固定有压焊板(75),压焊板(75)插套在压靠环(74)中。
9.根据权利要求1所述的一种除尘骨架自动生产线,其特征在于:所述横向总输送机构(80)包括两个左右对称设置的主支撑板(81),取料装置(50)、切割机构(60)和压环焊接机构(70)处于两个主支撑板(81)之间,主转动螺杆(82)的两端铰接在两个主支撑板(81)的上部,主传动导向杆(83)的两端固定在两个主支撑板(81)的上部,右方的主支撑板(81)的上部固定有主驱动电机(811),主驱动电机(811)的输出轴为花键轴,主驱动电机(811)的输出轴伸入主转动螺杆(82)的右端花键孔中; 上输送块(84)螺接在主转动螺杆(82)上,主传动导向杆(83)插套在上输送块(84)上,上输送块(84)的底面固定有两个移动板体(849),纵向调节螺杆(842)的两端铰接在两个移动板体(849)上,其中一个移动板体(849)上固定有纵向移动电机(843 ),纵向移动电机(843)的输出轴为花键轴,纵向移动电机(843)的输出轴伸入纵向调节螺杆(842)的一端具有的花键轴中,输送板体(841)的顶面具有移动连接部(844),移动连接部(844)螺接在纵向调节螺杆(842)中,移动连接部(844)的顶面与上输送块(84)的底面相接触,输送板体(841)的底面的左右两侧固定有夹持支撑板体(845),夹持支撑板体(845)上固定有输送搬运夹持油缸(846),两个输送搬运夹持油缸(846)的推杆穿过夹持支撑板体(845)并固定有弧形侧板(847),两个弧形侧板(847)的相对面上固定有弹性层(848)。
10.根据权利要求9所述的一种除尘骨架自动生产线,其特征在于:所述两个主支撑板(81)之间的地面上固定有中间支撑板(85),底部传动杆(86)和底部传动螺杆(87)的两端分别铰接在中间支撑板(85)和右方的主支撑板(81)的下部上,右方的主支撑板(81)的下部上固定有副驱动电机(812),副驱动电机(812)的输出轴为花键轴,副驱动电机(812)的输出轴伸入底部传动螺杆(87)的右端具有的花键孔中; 底部滑动块(88)螺接在底部传动螺杆(87)中,底部传动杆(86)穿过底部滑动块(88),底部滑动块(88)的顶面上固定有左右两个底部支撑板(881),底部支撑板(881)的外侧壁上固定有底部夹持油缸(882),底部夹持油缸(882)的推杆穿过底部支撑板(881)并固定有底部弧形侧板(883),两个底部弧形侧板(883)的相对面上固定有底部弹性层(884); 所述主转动螺杆(82)的右部固定有定位环(89),定位环(89)上固定有接近开关(891),接近开关(891)的感应头对着上输送块(84)。
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