CN210172438U - 小型干簧管成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型干簧管成型机，所述小型干簧管成型机的加工效率高、品质好、成本低，该操作方法步骤简单、高效、良品率高。本实用新型包括干簧管上部成型机构、顶升机构、治具输送机构，所述治具输送机构位于所述干簧管上部成型机构和所述顶升机构之间。本实用新型应用于干簧管成型机的技术领域。

Description

小型干簧管成型机

技术领域

本实用新型涉及一种成型机,特别涉及一种小型干簧管成型机及其操作方法。

背景技术

干簧管也称舌簧管或磁簧开关，是一种磁敏的特殊开关，是干簧继电器和接近开关的主要部件。在生产加工的过程中需要将干簧管的管脚折弯，并将干簧管的管脚末端压平，以便使用时与电路板焊接。目前干簧管的成型方法是：将工件摆放到治具里，在压力机内成型。上述干簧管的成型方法存在如下不足：

1、手工放置不容易实现自动化生产，效率低。

2、干簧管管脚在压平的时候，容易造成干簧管玻璃与管脚相连部分产生玻璃管的微裂。由于微裂是肉眼不容易观察到的，需要在显微镜下仔细观察才能发现有微裂，在检测的过程中效率很低。同时干簧管的玻璃管微裂也会影响产品的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种小型干簧管成型机，所述小型干簧管成型机的加工效率高、品质好、成本低。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括干簧管上部成型机构、顶升机构、治具输送机构，所述治具输送机构位于所述干簧管上部成型机构和所述顶升机构之间；所述治具输送机构包括料盘和设置在所述料盘上的治具，所述治具包括所述料盘上的本体、设置在所述本体上面的干簧管放置台，所述干簧管放置台的两侧均设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动设置有下压板；所述干簧管上部成型机构包括上部成型底座、上部支撑板、第一管脚成型机构和第二管脚成型机构，所述上部支撑板设置在所述上部成型底座上，所述第一管脚成型机构和所述第二管脚成型机构均设置在所述上部支撑板上；所述第一管脚成型机构和所述第二管脚成型机构均包括设置在所述上部支撑板上的管脚成型安装座、设置在所述管脚成型安装座上的竖直运动机构、与所述竖直运动机构相连接的压脚结构，所述压脚结构包括上压板和压脚，所述压脚贴靠在所述上压板侧面；所述下压板的内侧设有所述压脚相适配的让位孔；所述干簧管上部成型机构下压后，所述干簧管放置台上的干簧管的管脚被所述压脚折弯，且干簧管的管脚外端位于所述上压板和所述下压板之间，然后所述顶升机构顶起所述下压板，从而将所述上压板和所述下压板之间的管脚压扁。

进一步，所述竖直运动机构包括伺服电机、联轴器、丝杆和轴承，所述伺服电机和所述轴承均设置在所述上部支撑板，所述丝杆的一端通过所述联轴器与所述伺服电机传动连接，所述丝杆的另一端与所述轴承连接，所述丝杆上设置有螺母，所述压脚结构与所述螺母相连接。

进一步，所述压脚结构还包括压脚安装板、压脚连接板、压脚运动块、压料用气弹簧；所述压脚连接板设置在所述压脚安装板上端且与所述螺母相连接，所述压脚运动块与所述压脚安装板滑动连接，所述压脚设置在所述压脚运动块上，所述压料用气弹簧设置在所述压脚连接板上，所述压料用气弹簧输出端与所述压脚运动块相连接,所述上压板位于所述压脚运动块上；所述压脚上设有V型开口。

进一步，所述上部成型底座上还设置有治具支撑气缸，所述治具支撑气缸上设置有治具支撑板，所述治具支撑板位于所述第一管脚成型机构和所述第二管脚成型机构的下方，所述上部成型底座上还设置有若干根与所述治具支撑板滑动配合的导柱。

进一步，所述治具支撑板上设置有若干个高度调节螺丝，工作时，所述高度调节螺丝的顶部顶在所述料盘的底面。

进一步，所述顶升机构包括水平安装板、设置在所水平安装板上竖直安装板、与所述竖直安装板在竖直方向上滑动连接的顶升块、位于所述顶升块下方的推块及与所述推块相连接的伺服电缸，所述伺服电缸设置在所述水平安装板上，所述顶升块的底面为斜面且贴靠在所述推块上，所述顶升块穿过所述治具支撑板后顶在所述下压板的底面。

进一步，所述水平安装板上设置有两条平行设置的导轨，所述推块与所述导轨滑动连接。

进一步，两条所述导轨之间设置有压力调节座，所述推块与所述压力调节座滑动连接；所述水平安装板的下方设置有下安装板，所述下安装板上设置有压力调节油缸，所述压力调节油缸的输出轴穿过所水平安装板后与所述压力调节座相连接，所述压力调节油缸的输出方向为竖直方向。

进一步，所述水平安装板与所述下安装板之间设置有若干根支撑轴；所述推块上设置有U型卡口，所述U型卡口从竖直方向上卡接在所述伺服电缸的水平输出轴上。

进一步，所述竖直安装板的侧面固定设置有竖直导轨，所述顶升块的侧面设置有与所述竖直导轨滑动连接的导条，所述竖直安装板上设置有限位板，所述限位板位于所述导条的上方；所述推块上还设置有与所述顶升块底面相适配的导轮。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括干簧管上部成型机构、顶升机构、治具输送机构，所述治具输送机构位于所述干簧管上部成型机构和所述顶升机构之间,所以，使用本实用新型后能明显提高加工效率和产品品质，产品质量稳定，消除了管脚破裂的现象，通过更换治具及相应成型部分的工件，可以快速换型不同规格的产品。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型去除所述料盘4后的结构示意图；

图4是所述治具5的结构示意图；

图5是干簧管上部成型机构1的结构示意图；

图6是所述第二管脚成型机构4的结构示意图；

图7是所述压脚结构7的结构示意图；

图8是图7在A处的放大结构示意图；

图9是所述顶升机构2的结构示意图；

图10是所述顶升机构2另一视角的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图8所示，在本实施例中，本实用新型包括干簧管上部成型机构1、顶升机构2、治具输送机构3，所述治具输送机构3位于所述干簧管上部成型机构1和所述顶升机构2之间；所述治具输送机构3包括料盘4和设置在所述料盘4上的治具5，所述治具5包括所述料盘4上的本体6、设置在所述本体6上面的干簧管放置台7，所述干簧管放置台7的两侧均设有滑槽8，两个所述滑槽8内均滑动设置有下压板9；所述干簧管上部成型机构包括上部成型底座1a、上部支撑板2a、第一管脚成型机构3a和第二管脚成型机构4a，所述上部支撑板2a设置在所述上部成型底座1a上，所述第一管脚成型机构3a和所述第二管脚成型机构4a均设置在所述上部支撑板2a上；所述第一管脚成型机构3a和所述第二管脚成型机构4a均包括设置在所述上部支撑板2a上的管脚成型安装座5a、设置在所述管脚成型安装座5a上的竖直运动机构6a、与所述竖直运动机构6a相连接的压脚结构7a，所述压脚结构7a包括上压板22a和压脚16a，所述压脚16a贴靠在所述上压板22a侧面；所述下压板9的内侧设有所述压脚16a相适配的让位孔10；所述干簧管上部成型机构1下压后，所述干簧管放置台7上的干簧管的管脚被所述压脚16a折弯，且干簧管的管脚外端位于所述上压板22a和所述下压板9之间，然后所述顶升机构2顶起所述下压板9，从而将所述上压板22a和所述下压板9之间的管脚压扁。

如图6所示，在本实施例中，所述竖直运动机构6a包括伺服电机8a、联轴器9a、丝杆10a和轴承11a，所述伺服电机8a和所述轴承11a均设置在所述上部支撑板2a，所述丝杆10a的一端通过所述联轴器9a与所述伺服电机8a传动连接，所述丝杆10a的另一端与所述轴承11a连接，所述丝杆10a上设置有螺母12a，所述压脚结构7a与所述螺母12a相连接。

如图7和图8所示，在本实施例中，所述压脚结构7a还包括压脚安装板13a、压脚连接板14a、压脚运动块15a、压料用气弹簧17a；所述压脚连接板14a设置在所述压脚安装板13a上端且与所述螺母12a相连接，所述压脚运动块15a与所述压脚安装板13a滑动连接，所述压脚16a设置在所述压脚运动块15a上，所述压料用气弹簧17a设置在所述压脚连接板14a上，所述压料用气弹簧17a输出端与所述压脚运动块15a相连接,所述上压板22a位于所述压脚运动块15a上；所述压脚16a上设有V型开口23a。

如图5所示，在本实施例中，所述上部成型底座1a上还设置有治具支撑气缸18a，所述治具支撑气缸18a上设置有治具支撑板19a，所述治具支撑板19a位于所述第一管脚成型机构3a和所述第二管脚成型机构4a的下方，所述上部成型底座1a上还设置有若干根与所述治具支撑板19a滑动配合的导柱20a。

在本实施例中，所述治具支撑板19a上设置有若干个高度调节螺丝21a，工作时，所述高度调节螺丝21a的顶部顶在所述料盘4的底面。

如图9和图10所示，在本实施例中，所述顶升机构包括水平安装板1b、设置在所水平安装板1b上竖直安装板2b、与所述竖直安装板2b在竖直方向上滑动连接的顶升块3b、位于所述顶升块3b下方的推块4b及与所述推块4b相连接的伺服电缸5b，所述伺服电缸5b设置在所述水平安装板1b上，所述顶升块3b的底面为斜面且贴靠在所述推块4b上，所述顶升块3b穿过所述治具支撑板19a后顶在所述下压板9的底面。

在本实施例中，所述水平安装板1b上设置有两条平行设置的导轨6b，所述推块4b与所述导轨6b滑动连接。

在本实施例中，两条所述导轨6b之间设置有压力调节座7b，所述推块4b与所述压力调节座7b滑动连接；所述水平安装板1b的下方设置有下安装板8b，所述下安装板8b上设置有压力调节油缸9b，所述压力调节油缸9b的输出轴穿过所水平安装板1b后与所述压力调节座7b相连接，所述压力调节油缸9b的输出方向为竖直方向。

在本实施例中，所述水平安装板1b与所述下安装板8b之间设置有若干根支撑轴16b；所述推块4b上设置有U型卡口10b，所述U型卡口10b从竖直方向上卡接在所述伺服电缸5b的水平输出轴11b上。

在本实施例中，所述竖直安装板2b的侧面固定设置有竖直导轨12b，所述顶升块3b的侧面设置有与所述竖直导轨12b滑动连接的导条13b，所述竖直安装板2b上设置有限位板14b，所述限位板14b位于所述导条13b的上方；所述推块4b上还设置有与所述顶升块3b底面相适配的导轮15b。

本实用新型的工作原理如下：所述干簧管上部成型机构1下压后，所述干簧管放置台7上的干簧管的管脚被所述压脚16a折弯，此时所述压脚16a位于所述让位孔10内，且干簧管的管脚外端位于所述上压板22a和所述下压板9之间，然后所述顶升机构2顶起所述下压板9，从而将所述上压板22a和所述下压板9之间的管脚压扁。由于在管脚压扁时所述上压板22a保持不动，从而在在管脚压扁的过程，不会对管脚与玻璃管连接处进行拉拽，确保了玻璃管不会受力破裂。

本实用新型应用于干簧管成型机的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (10)

1.小型干簧管成型机，其特征在于：所述小型干簧管成型机包括干簧管上部成型机构（1）、顶升机构（2）、治具输送机构（3），所述治具输送机构（3）位于所述干簧管上部成型机构（1）和所述顶升机构（2）之间；所述治具输送机构（3）包括料盘（4）和设置在所述料盘（4）上的治具（5），所述治具（5）包括所述料盘（4）上的本体（6）、设置在所述本体（6）上面的干簧管放置台（7），所述干簧管放置台（7）的两侧均设有滑槽（8），两个所述滑槽（8）内均滑动设置有下压板（9）；所述干簧管上部成型机构包括上部成型底座（1a）、上部支撑板（2a）、第一管脚成型机构（3a）和第二管脚成型机构（4a），所述上部支撑板（2a）设置在所述上部成型底座（1a）上，所述第一管脚成型机构（3a）和所述第二管脚成型机构（4a）均设置在所述上部支撑板（2a）上；所述第一管脚成型机构（3a）和所述第二管脚成型机构（4a）均包括设置在所述上部支撑板（2a）上的管脚成型安装座（5a）、设置在所述管脚成型安装座（5a）上的竖直运动机构（6a）、与所述竖直运动机构（6a）相连接的压脚结构（7a），所述压脚结构（7a）包括上压板（22a）和压脚（16a），所述压脚（16a）贴靠在所述上压板（22a）侧面；所述下压板（9）的内侧设有所述压脚（16a）相适配的让位孔（10）；所述干簧管上部成型机构（1）下压后，所述干簧管放置台（7）上的干簧管的管脚被所述压脚（16a）折弯，且干簧管的管脚外端位于所述上压板（22a）和所述下压板（9）之间，然后所述顶升机构（2）顶起所述下压板（9），从而将所述上压板（22a）和所述下压板（9）之间的管脚压扁。

2.根据权利要求1所述的小型干簧管成型机，其特征在于：所述竖直运动机构（6a）包括伺服电机（8a）、联轴器（9a）、丝杆（10a）和轴承（11a），所述伺服电机（8a）和所述轴承（11a）均设置在所述上部支撑板（2a），所述丝杆（10a）的一端通过所述联轴器（9a）与所述伺服电机（8a）传动连接，所述丝杆（10a）的另一端与所述轴承（11a）连接，所述丝杆（10a）上设置有螺母（12a），所述压脚结构（7a）与所述螺母（12a）相连接。

3.根据权利要求2所述的小型干簧管成型机，其特征在于：所述压脚结构（7a）还包括压脚安装板（13a）、压脚连接板（14a）、压脚运动块（15a）、压料用气弹簧（17a）；所述压脚连接板（14a）设置在所述压脚安装板（13a）上端且与所述螺母（12a）相连接，所述压脚运动块（15a）与所述压脚安装板（13a）滑动连接，所述压脚（16a）设置在所述压脚运动块（15a）上，所述压料用气弹簧（17a）设置在所述压脚连接板（14a）上，所述压料用气弹簧（17a）输出端与所述压脚运动块（15a）相连接,所述上压板（22a）位于所述压脚运动块（15a）上；所述压脚（16a）上设有V型开口（23a）。

4.根据权利要求1所述的小型干簧管成型机，其特征在于：所述上部成型底座（1a）上还设置有治具支撑气缸（18a），所述治具支撑气缸（18a）上设置有治具支撑板（19a），所述治具支撑板（19a）位于所述第一管脚成型机构（3a）和所述第二管脚成型机构（4a）的下方，所述上部成型底座（1a）上还设置有若干根与所述治具支撑板（19a）滑动配合的导柱（20a）。

5.根据权利要求4所述的小型干簧管成型机，其特征在于：所述治具支撑板（19a）上设置有若干个高度调节螺丝（21a），工作时，所述高度调节螺丝（21a）的顶部顶在所述料盘（4）的底面。

6.根据权利要求4所述的小型干簧管成型机，其特征在于：所述顶升机构包括水平安装板（1b）、设置在所水平安装板（1b）上竖直安装板（2b）、与所述竖直安装板（2b）在竖直方向上滑动连接的顶升块（3b）、位于所述顶升块（3b）下方的推块（4b）及与所述推块（4b）相连接的伺服电缸（5b），所述伺服电缸（5b）设置在所述水平安装板（1b）上，所述顶升块（3b）的底面为斜面且贴靠在所述推块（4b）上，所述顶升块（3b）穿过所述治具支撑板（19a）后顶在所述下压板（9）的底面。

7.根据权利要求6所述的小型干簧管成型机，其特征在于：所述水平安装板（1b）上设置有两条平行设置的导轨（6b），所述推块（4b）与所述导轨（6b）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的小型干簧管成型机，其特征在于：两条所述导轨（6b）之间设置有压力调节座（7b），所述推块（4b）与所述压力调节座（7b）滑动连接；所述水平安装板（1b）的下方设置有下安装板（8b），所述下安装板（8b）上设置有压力调节油缸（9b），所述压力调节油缸（9b）的输出轴穿过所水平安装板（1b）后与所述压力调节座（7b）相连接，所述压力调节油缸（9b）的输出方向为竖直方向。

9.根据权利要求8所述的小型干簧管成型机，其特征在于：所述水平安装板（1b）与所述下安装板（8b）之间设置有若干根支撑轴（16b）；所述推块（4b）上设置有U型卡口（10b），所述U型卡口（10b）从竖直方向上卡接在所述伺服电缸（5b）的水平输出轴（11b）上。

10.根据权利要求6所述的小型干簧管成型机，其特征在于：所述竖直安装板（2b）的侧面固定设置有竖直导轨（12b），所述顶升块（3b）的侧面设置有与所述竖直导轨（12b）滑动连接的导条（13b），所述竖直安装板（2b）上设置有限位板（14b），所述限位板（14b）位于所述导条（13b）的上方；所述推块（4b）上还设置有与所述顶升块（3b）底面相适配的导轮（15b）。

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