CN220006120U - 一种后挡玻璃模具铣模 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种后挡玻璃模具铣模，具体涉及后挡玻璃生产技术领域，包括底座，所述底座的顶面固定安装有工作台，所述底座的顶面固定安装有固定盒，所述底座顶面一侧固定安装有升降盒。本实用新型所述的一种后挡玻璃模具铣模，在实际工作中，当第一电机带动第一螺纹杆进行旋转时，便能够使两个移动块通过两个连接杆带动两个支撑盒以相反的方向进行移动，而工作人员通过旋转第二螺纹杆，以推动夹持板，便能够对后挡玻璃模具夹持固定，而通过内置程序，使两个第二电机同步带动两个夹持架旋转，进而便能够带动被夹持架所夹持固定的后挡玻璃模具进行转动，以对其进行翻面，从而能够有效节约模具翻面所需的时间，以提高加工的效率。

Description

一种后挡玻璃模具铣模

技术领域

本实用新型实施例涉及后挡玻璃生产技术领域，具体涉及一种后挡玻璃模具铣模。

背景技术

汽车玻璃是汽车车身附件中必不可少的，主要起到防护作用。汽车玻璃主要有以下三类：夹层玻璃，钢化玻璃和区域钢化玻璃，能承受较强的冲击力。汽车玻璃按所在的位置分为：前挡风玻璃，侧窗玻璃，后挡风玻璃和天窗玻璃四种，汽车后挡玻璃是钢化的，硬度高，不容易划伤，但是一旦受力开裂无法修复，后挡玻璃通常带加热丝，可以电加热除霜，而在后挡玻璃在生产工作中，会使用到模具，而在后挡玻璃模具加工过程中，需要借助铣床对模具进行加工。

而现有的铣床在对后挡玻璃模具进行加工时，往往会通过限位机构对模具进行固定，以避免后挡玻璃模具在加工过程中产生偏移，而在模具加工过程中，需要对后挡玻璃模具进行翻面，但是大多铣床的限位机构往往是固定的，进而当需要对模具进行翻面时，工作人员往往需要将模具从限位机构内拆下，而后将翻面后的模具重新放入限位机构内，而此种方式需要较多的时间，便会影响加工的效率，因此，为了解决以上缺陷，本发明人提出一种后挡玻璃模具铣模。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种后挡玻璃模具铣模，以解决现有技术中由于大多铣床的限位机构往往是固定的而导致的当需要对模具进行翻面时，工作人员往往需要将模具从限位机构内拆下，而后将翻面后的模具重新放入限位机构内，此种方式需要较多的时间，便会影响加工的效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种后挡玻璃模具铣模，包括底座，所述底座的顶面固定安装有工作台，所述底座的顶面固定安装有固定盒，所述底座顶面一侧固定安装有升降盒。

优选的，所述固定盒的内部一侧活动安装有第一螺纹杆，且固定盒的内部另一侧固定安装有第一滑杆，所述第一螺纹杆的外表面两侧均活动连接有移动块，且两个移动块均与第一滑杆活动连接，两个所述移动块的一侧均固定安装有连接杆，两个所述连接杆远离移动块的一端均固定安装有支撑盒，所述固定盒的外表面一侧固定安装有第一电机，且第一电机的输出端与第一螺纹杆固定连接。

优选的，所述第一螺纹杆的外表面设有两段相反的螺纹凹槽。

优选的，所述支撑盒的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有夹持架，所述夹持架的内顶面两侧均固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的一端共同固定安装有夹持板，所述夹持架的外顶面活动连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与夹持板活动连接。

优选的，所述夹持板的底面固定安装有柔性垫。

优选的，所述工作台的外面固定安装有收集仓，所述收集仓的内部活动连接有回收抽屉，所述工作台的顶面两侧均设有导料坡。

优选的，两个所述导料坡均向收集仓处倾斜。

优选的，所述升降盒的内部一侧活动安装有第三螺纹杆，且升降盒的内部另一侧固定安装有第二滑杆，所述第三螺纹杆的外表面活动连接有升降板，且升降板与第二滑杆活动连接，所述升降板远离升降盒的一侧固定安装有第四电机，且第四电机的输出端固定安装有铣刀，所述升降盒的外顶面一侧固定安装有第三电机，且第三电机的输出端固定安装有第三螺纹杆固定连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例公开了一种后挡玻璃模具铣模，通过设置固定盒与支撑盒，在实际工作中，当第一电机带动第一螺纹杆进行旋转时，便能够使两个移动块通过两个连接杆带动两个支撑盒以相反的方向进行移动，而工作人员通过旋转第二螺纹杆，以推动夹持板，便能够对后挡玻璃模具夹持固定，而通过内置程序，使两个第二电机同步带动两个夹持架旋转，进而便能够带动被夹持架所夹持固定的后挡玻璃模具进行转动，以对其进行翻面，从而能够有效节约模具翻面所需的时间，以提高加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定盒结构示意图；

图3为本实用新型的夹持架结构示意图；

图4为本实用新型的工作台结构示意图；

图5为本实用新型的升降盒结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、固定盒；4、升降盒；301、第一螺纹杆；302、第一滑杆；303、第一电机；304、移动块；305、连接杆；306、支撑盒；3061、第二电机；3062、夹持架；3063、伸缩杆；3064、第二螺纹杆；3065、夹持板；201、收集仓；202、回收抽屉；203、导料坡；401、第三螺纹杆；402、第二滑杆；403、第三电机；404、升降板；405、第四电机；406、铣刀。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种后挡玻璃模具铣模，如图1所示，包括底座1，底座1的顶面固定安装有工作台2，工作台2用以收集在加工模具时产生废料，底座1的顶面固定安装有固定盒3，底座1顶面一侧固定安装有升降盒4。

如图2所示，固定盒3的内部一侧活动安装有第一螺纹杆301，且固定盒3的内部另一侧固定安装有第一滑杆302，第一螺纹杆301的外表面两侧均活动连接有移动块304，且两个移动块304均与第一滑杆302活动连接，进而当第一螺纹杆301进行旋转时，便能够带动两个移动块304进行移动。

两个移动块304的一侧均固定安装有连接杆305，两个连接杆305远离移动块304的一端均固定安装有支撑盒306，而移动块304通过连接杆305能够带动支撑架进行移动，固定盒3的外表面一侧固定安装有第一电机303，且第一电机303的输出端与第一螺纹杆301固定连接，第一连接能够带动第一螺纹杆301进行旋转。

需要说明的是，第一螺纹杆301的外表面设有两段相反的螺纹凹槽，进而第一电机303带动第一螺纹杆301进行旋转时，便能够使两个移动块304通过带动两个连接杆305带动两个支撑盒306以相反的方向进行移动。

紧接上述实用例，如图3所示，支撑盒306的内部固定安装有第二电机3061，第二电机3061的输出端固定安装有夹持架3062，进而第二电机3061能够带动夹持架3062进行转动。

夹持架3062的内顶面两侧均固定安装有伸缩杆3063，两个伸缩杆3063的一端共同固定安装有夹持板3065，夹持架3062的外顶面活动连接有第二螺纹杆3064，且第二螺纹杆3064与夹持板3065活动连接，当工作人员旋转第二螺纹杆3064时，便能够推动夹持板3065进行升降，而当夹持板3065进行升降时，便会带动两个伸缩杆3063进行伸缩，而当夹持板3065下降时，便能够配合夹持架3062将模具进行夹持固定。

需要说明的是，夹持板3065的底面固定安装有柔性垫，柔性垫为现有的柔性材料支撑，进而当夹持板3065夹持模具时，能够有效避免对模具的表面产生划痕。

而如图4所示，工作台2的外面固定安装有收集仓201，收集仓201的内部活动连接有回收抽屉202，进入收集仓201内的废料便会掉落至回收抽屉202内，以便于工作人员对其进行清理，工作台2的顶面两侧均设有导料坡203。

需要说明的是，两个导料坡203均向收集仓201处倾斜，进而当掉落至导料坡203时，便会滑落至收集仓201内，并掉落至回收抽屉202内。

而如图5所示，升降盒4的内部一侧活动安装有第三螺纹杆401，且升降盒4的内部另一侧固定安装有第二滑杆402，第三螺纹杆401的外表面活动连接有升降板404，且升降板404与第二滑杆402活动连接，进而当第三螺纹杆401进行旋转时，便能够带动升降板404进行升降。

升降板404远离升降盒4的一侧固定安装有第四电机405，且第四电机405的输出端固定安装有铣刀406，当升降板404进行升降时，便能够带动第四电机405进行升降，而第四电机405能够带动铣刀406进行旋转，以对后挡玻璃模具进行加工。

升降盒4的外顶面一侧固定安装有第三电机403，且第三电机403的输出端固定安装有第三螺纹杆401固定连接，第三电机403能够带动第三螺纹杆401进行旋转。

本实用新型的工作原理为：工作人员先启动第一电机303，第一电机303带动第一螺纹杆301进行旋转，随着第一螺纹杆301的转动，便能够使两个移动块304通过两个连接杆305带动两个支撑盒306以相反的方向进行移动，直至两个夹持架3062的间隔适合需要加工的后挡玻璃模具的尺寸，而后将模具放置于两个夹持架3062的内部，工作人员并依次旋转两个第二螺纹杆3064，随着第二螺纹杆3064的旋转，便能够推动夹持板3065下降，以将模具夹持，而后工作人员启动第三电机403与第四电机405，第四电机405能够带动铣刀406进行旋转，而第三电机403能够带动第三螺纹杆401旋转，以使升降板404带动第四电机405下降，进而铣刀406便能够对模具进行加工，当需要对模具进行翻面时，工作人员可通过内置程序，使两个第二电机3061带动两个夹持架3062同步旋转，以使模具翻面，进而便能够对模具的另一面进行加工。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种后挡玻璃模具铣模，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定安装有工作台(2)，所述底座(1)的顶面固定安装有固定盒(3)，所述底座(1)顶面一侧固定安装有升降盒(4)。

2.根据权利要求1所述的一种后挡玻璃模具铣模，其特征在于：所述固定盒(3)的内部一侧活动安装有第一螺纹杆(301)，且固定盒(3)的内部另一侧固定安装有第一滑杆(302)，所述第一螺纹杆(301)的外表面两侧均活动连接有移动块(304)，且两个移动块(304)均与第一滑杆(302)活动连接，两个所述移动块(304)的一侧均固定安装有连接杆(305)，两个所述连接杆(305)远离移动块(304)的一端均固定安装有支撑盒(306)，所述固定盒(3)的外表面一侧固定安装有第一电机(303)，且第一电机(303)的输出端与第一螺纹杆(301)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种后挡玻璃模具铣模，其特征在于：所述第一螺纹杆(301)的外表面设有两段相反的螺纹凹槽。

4.根据权利要求2所述的一种后挡玻璃模具铣模，其特征在于：所述支撑盒(306)的内部固定安装有第二电机(3061)，所述第二电机(3061)的输出端固定安装有夹持架(3062)，所述夹持架(3062)的内顶面两侧均固定安装有伸缩杆(3063)，两个所述伸缩杆(3063)的一端共同固定安装有夹持板(3065)，所述夹持架(3062)的外顶面活动连接有第二螺纹杆(3064)，且第二螺纹杆(3064)与夹持板(3065)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种后挡玻璃模具铣模，其特征在于：所述夹持板(3065)的底面固定安装有柔性垫。

6.根据权利要求1所述的一种后挡玻璃模具铣模，其特征在于：所述工作台(2)的外面固定安装有收集仓(201)，所述收集仓(201)的内部活动连接有回收抽屉(202)，所述工作台(2)的顶面两侧均设有导料坡(203)。

7.根据权利要求6所述的一种后挡玻璃模具铣模，其特征在于：两个所述导料坡(203)均向收集仓(201)处倾斜。

8.根据权利要求1所述的一种后挡玻璃模具铣模，其特征在于：所述升降盒(4)的内部一侧活动安装有第三螺纹杆(401)，且升降盒(4)的内部另一侧固定安装有第二滑杆(402)，所述第三螺纹杆(401)的外表面活动连接有升降板(404)，且升降板(404)与第二滑杆(402)活动连接，所述升降板(404)远离升降盒(4)的一侧固定安装有第四电机(405)，且第四电机(405)的输出端固定安装有铣刀(406)，所述升降盒(4)的外顶面一侧固定安装有第三电机(403)，且第三电机(403)的输出端固定安装有第三螺纹杆(401)固定连接。