CN209918666U - 一种备胎安装支架生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种备胎安装支架生产装置，工作台上依次设置有上料机构、冲压机构和下料机构，工作台上固定安装有立柱，所述立柱上端通过水平设置的安装板固定连接，所述安装板的两端分别设置有上料移动机构和下料移动机构，所述上料移动机构向下设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆向下设置且固定安装有第一吸盘安装板，所述第一吸盘安装板向下固定安装有至少两个第一吸盘；所述下料移动机构向下设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆向下设置且固定安装有第二吸盘安装板，所述第二吸盘安装板向下固定安装有至少两个第二吸盘；所述冲压机构设置在所述上料移动机构和下料移动机构之间。本装置可以更好的进行冲压，自动化程度高，使用方便。

Description

一种备胎安装支架生产装置

技术领域

本实用新型涉及汽车配件生产加工技术领域，具体涉及一种备胎安装支架生产装置。

背景技术

现有的汽车一般配备有备胎，以预防不时之需。在将备胎安装在汽车上时，一般需要利用备胎安装支架进行安装，减少对汽车的损坏，提高安装质量。

但是现有的在生产备胎安装支架时，由于其需要冲孔、弯折、压边，需要在多台冲压机上进行，而且需要人工上下料，效率低，安全系数低，自动化程度高，难以满女生产的需要。而且，现有的冲压机在冲剪时，废料难以清理，种种不便，使得本领域技术人员开发一种新的生产装置成为首要任务。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的进行冲压，自动化程度高，效率高，使用方便的备胎安装支架生产装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种备胎安装支架生产装置，包括工作台，所述工作台下端向下设置有支腿，所述工作台上依次设置有上料机构、冲压机构和下料机构，所述工作台上固定安装有竖向设置的立柱，所述立柱上端通过水平设置的安装板固定连接，所述安装板的两端分别设置有上料移动机构和下料移动机构，所述上料移动机构向下设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆向下设置且固定安装有第一吸盘安装板，所述第一吸盘安装板向下固定安装有至少两个第一吸盘，所述第一吸盘与第一抽风机通过第一管道连接设置，所述第一抽风机固定安装在所述安装板上；所述下料移动机构向下设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆向下设置且固定安装有第二吸盘安装板，所述第二吸盘安装板向下固定安装有至少两个第二吸盘，所述第二吸盘与第二抽风机通过第二管道连接设置，所述第二抽风机固定安装在所述安装板上；所述冲压机构设置在所述上料移动机构和下料移动机构之间，所述工作台正对所述冲压机构竖向贯穿设置有废料孔，所述工作台下方设置有上端开口的废料收集箱。

本技术方案中，在冲压生产备胎安装支架时，原料为矩形钢板，加工时，将矩形钢板放置在工作台的上料端，然后第一气缸向下伸缩，第一抽风机动作，通过第一吸盘将钢板吸起，第一气缸收缩，上料移动机构带动第一气缸移动，使得气缸移动至冲压机构位置将钢板放置在冲压机构上进行冲压，冲压结束后，下料移动机构带动第二气缸动作，第二抽风机动作，利用第二吸盘将冲压成型之后的备胎安装支架吸起，然后下料移动机构带动第二气缸移动进行下料。冲压过程产生的废料会通过废料孔落下至废料收集箱内，方便清理。本装置可以实现自动上料、冲压以及下料，从矩形钢板到成品，自动化程度高，使用方便。

进一步的，所述上料移动机构包括转动安装在所述安装板上的转盘，所述安装板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴向下设置且与所述转轴中间设置的转轴通过联轴器同轴固定连接，所述第一气缸固定安装在所述转盘一端，所述转盘上与所述第一气缸相对的一端固定安装有配重块；所述下料移动机构与所述上料移动机构结构一致。

这样，第一电机动作带动转盘转动，第一气缸固定安装在转盘一端，转盘转动会带动第一气缸转动，第一气缸沿以转盘轴线为圆心的圆弧运动，带动矩形钢板运动，进行上料。设置有配重块，可以更好的提高稳定性，提高转盘转动的可靠性。下料的工作原理同理。

进一步的，所述工作台的上料端固定安装有竖向设置的定位板，所述定位板设置且四块且相互连接成矩形设置。

这样，利用定位板对矩形钢板进行定位，可以使得第一气缸更好的进行上料。

进一步的，所述冲压机构包括水平设置的上模板和下模板，所述上模板上端通过竖向设置的第三气缸与所述安装板固定连接，所述上模板向下通过弹性机构固定连接有压块，所述上模板向下固定安装有冲针，所述压块上正对所述冲针竖向贯穿设置有与所述冲针匹配的导向孔，所述上模板向下固定安装有冲块，所述冲块设置有两块且分别设置在所述压块两侧；所述下模板向上固定安装有支撑块，所述支撑块上正对所述冲针竖向贯穿设置有落料孔，所述下模板上表面中间向上凸出设置，所述下模板四周竖向固定安装有定位杆，所述定位杆在竖直方向位于所述冲块外侧，所述下模板上还设置有辅助下料机构，所述辅助下料机构设置在所述支撑块与所述定位杆之间；所述工作台上还设置有用于带动所述下模沿水平方向进行移动的下模移动机构。

这样，将矩形钢板放置在下模板上的支撑块上，利用其四周设置的定位杆对矩形钢板四个方向进行定位，然后第三气缸动作，带动上模板向下运动，上模板上的压块与矩形钢板先接触，然后弹性机构收缩，上模板继续向下运动，使得冲针从导向孔向下伸出对矩形钢板进行冲孔操作，冲下的废料通过落料孔落下，冲块对矩形钢板两侧进行冲压，支撑块中间向上凸出，压块下表面向上凹陷形成与支撑块上的凸出匹配的凹槽，这样可以利用凹槽两侧对矩形钢板侧边进行冲压，在冲压完成后，第三气缸收缩，带动上模板向上运动，冲块、冲针撤去力，直至压块与工件脱离，然后辅助下料机构进行下料辅助。设置有下模移动机构，在进行上料时，下模移动机构带动下模板向第一气缸方向移动，下料时，下模移动机构带动下模板向第二气缸方向移动，方便上料下料，提高自动化程度。

进一步的，所述辅助下料机构包括设置在所述下模板上的凹槽，所述凹槽内竖向设置有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧上端位于所述下模板上方，所述第一压缩弹簧上端固定安装有顶块，所述顶块上下滑动配合在所述凹槽内。

这样，在撤去力之后，第一压缩弹簧复位，带动顶块向上运动，对冲压之后的工件形成一个向上的力，避免工件与下模板卡紧难以下料的情况发生，方便后期下料，减少第二吸盘对工件的吸力，提高可靠性。

进一步的，所述弹性机构包括设置在所述上模板上的容纳槽，所述容纳槽内固定安装有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧下端与所述压块上端固定连接。

这样，在压块压在矩形钢板上时，第二压缩弹簧收缩至容纳槽内，然后压块与上模板接触，冲针穿过导向孔，更好的进行冲剪。在撤去力之后，冲针到达压块上方，可以更好的对冲针进行保护。

进一步的，所述下模移动机构包括设置在所述工作台上的立板，两个立板相对的表面相对向内固定安装有水平设置的上料气缸和下料气缸，所述上料气缸和下料气缸的伸缩端相对设置且与所述下模板相对的两端固定连接，所述下模板与所述工作台之间滑动配合。

这样，上料气缸和下料气缸的动作状态相反，可以更好的实现下模板的移动。具体的，转盘圆心位于所述下模板的移动方向所在平面内，初始状态时，第一气缸与转盘圆心的连线与下模板的移动方向垂直设置，且矩形钢板正对设置于第一气缸下方。上料时，转盘向靠近下模板的方向转动进行上料。下料结构同理。

进一步的，所述下模板下表面向下固定安装有滑块，所述工作台上表面设置有与所述滑块配合的长槽,所述滑块滑动配合在所述长槽内。

这样，可以更好的提高下模板运动的可靠性以及稳定性。

进一步的，所述滑槽为燕尾槽。

这样，可以更好的提高接触面积以及接触强度。

综上，本专利自动化程度高，使用方便，可以更好地提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的备胎安装支架的结构放大示意图。

图2为本实用新型具体实施方式所述的备胎安装支架生产装置的结构示意图。

图3为图2中处于上料状态的结构示意图。

图4为图2中处于下料状态的结构示意图。

图5为图2中A处局部放大示意图。

图6为图2的俯视剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1-6对本实用新型作进一步的详细说明。

一种备胎安装支架生产装置，包括工作台1，所述工作台1下端向下设置有支腿11，所述工作台1上依次设置有上料机构、冲压机构和下料机构，所述工作台1上固定安装有竖向设置的立柱12，所述立柱12上端通过水平设置的安装板2固定连接，所述安装板2的两端分别设置有上料移动机构和下料移动机构，所述上料移动机构向下设置有第一气缸3，所述第一气缸3的活塞杆向下设置且固定安装有第一吸盘安装板31，所述第一吸盘安装板31向下固定安装有至少两个第一吸盘32，所述第一吸盘32与第一抽风机33通过第一管道34连接设置，所述第一抽风机34固定安装在所述安装板2上；所述下料移动机构向下设置有第二气缸4，所述第二气缸4的活塞杆向下设置且固定安装有第二吸盘安装板41，所述第二吸盘安装板41向下固定安装有至少两个第二吸盘42，所述第二吸盘42与第二抽风机43通过第二管道44连接设置，所述第二抽风机43固定安装在所述安装板2上；所述冲压机构设置在所述上料移动机构和下料移动机构之间，所述工作台1正对所述冲压机构竖向贯穿设置有废料孔14，所述工作台1下方设置有上端开口的废料收集箱(未画出)。

本技术方案中，在冲压生产备胎安装支架时，原料为矩形钢板，加工时，将矩形钢板放置在工作台的上料端，然后第一气缸向下伸缩，第一抽风机动作，通过第一吸盘将钢板吸起，第一气缸收缩，上料移动机构带动第一气缸移动，使得气缸移动至冲压机构位置将钢板放置在冲压机构上进行冲压，冲压结束后，下料移动机构带动第二气缸动作，第二抽风机动作，利用第二吸盘将冲压成型之后的备胎安装支架吸起，然后下料移动机构带动第二气缸移动进行下料。冲压过程产生的废料会通过废料孔落下至废料收集箱内，方便清理。本装置可以实现自动上料、冲压以及下料，从矩形钢板到成品，自动化程度高，使用方便。

进一步的，所述上料移动机构包括转动安装在所述安装板2上的转盘5，所述安装板5上固定安装有第一电机51，所述第一电机51的输出轴向下设置且与所述转轴中间设置的转轴通过联轴器同轴固定连接，所述第一气缸3固定安装在所述转盘5一端，所述转盘5上与所述第一气缸3相对的一端固定安装有配重块52；所述下料移动机构与所述上料移动机构结构一致。

这样，第一电机动作带动转盘转动，第一气缸固定安装在转盘一端，转盘转动会带动第一气缸转动，第一气缸沿以转盘轴线为圆心的圆弧运动，带动矩形钢板运动，进行上料。设置有配重块，可以更好的提高稳定性，提高转盘转动的可靠性。下料的工作原理同理。

进一步的，所述工作台1的上料端固定安装有竖向设置的定位板6，所述定位板6设置且四块且相互连接成矩形设置。

这样，利用定位板对矩形钢板进行定位，可以使得第一气缸更好的进行上料。

进一步的，所述冲压机构包括水平设置的上模板7和下模板71，所述上模板7上端通过竖向设置的第三气缸72与所述安装板2固定连接，所述上模板7向下通过弹性机构固定连接有压块73，所述上模板71向下固定安装有冲针74，所述压块73上正对所述冲针74竖向贯穿设置有与所述冲针74匹配的导向孔，所述上模板7向下固定安装有冲块75，所述冲块75设置有两块且分别设置在所述压块73两侧；所述下模板71向上固定安装有支撑块8，所述支撑块8上正对所述冲针74竖向贯穿设置有落料孔81，所述下模板8上表面中间向上凸出设置，所述下模板8四周竖向固定安装有定位杆82，所述定位杆82在竖直方向位于所述冲块75外侧，所述下模板71上还设置有辅助下料机构，所述辅助下料机构设置在所述支撑块8与所述定位杆82之间；所述工作台1上还设置有用于带动所述下模板71沿水平方向进行移动的下模移动机构。

这样，将矩形钢板10放置在下模板上的支撑块上，利用其四周设置的定位杆对矩形钢板四个方向进行定位，然后第三气缸动作，带动上模板向下运动，上模板上的压块与矩形钢板先接触，然后弹性机构收缩，上模板继续向下运动，使得冲针从导向孔向下伸出对矩形钢板进行冲孔操作，冲下的废料通过落料孔落下，冲块对矩形钢板两侧进行冲压，支撑块中间向上凸出，压块下表面向上凹陷形成与支撑块上的凸出匹配的凹槽，这样可以利用凹槽两侧对矩形钢板侧边进行冲压，在冲压完成后，第三气缸收缩，带动上模板向上运动，冲块、冲针撤去力，直至压块与工件脱离，然后辅助下料机构进行下料辅助。设置有下模移动机构，在进行上料时，下模移动机构带动下模板向第一气缸方向移动，下料时，下模移动机构带动下模板向第二气缸方向移动，方便上料下料，提高自动化程度。

进一步的，所述辅助下料机构包括设置在所述下模板71上的凹槽，所述凹槽内竖向设置有第一压缩弹簧83，所述第一压缩弹簧83上端位于所述下模板71上方，所述第一压缩弹簧83上端固定安装有顶块84，所述顶块84上下滑动配合在所述凹槽内。

这样，在撤去力之后，第一压缩弹簧复位，带动顶块向上运动，对冲压之后的工件形成一个向上的力，避免工件与下模板卡紧难以下料的情况发生，方便后期下料，减少第二吸盘对工件的吸力，提高可靠性。

进一步的，所述弹性机构包括设置在所述上模板7上的容纳槽，所述容纳槽内固定安装有第二压缩弹簧85，所述第二压缩弹簧85下端与所述压块73上端固定连接。

这样，在压块压在矩形钢板上时，第二压缩弹簧收缩至容纳槽内，然后压块与上模板接触，冲针穿过导向孔，更好的进行冲剪。在撤去力之后，冲针到达压块上方，可以更好的对冲针进行保护。

进一步的，所述下模移动机构包括设置在所述工作台1上的立板9，两个立板9相对的表面相对向内固定安装有水平设置的上料气缸91和下料气缸92，所述上料气缸91和下料气缸92的伸缩端相对设置且与所述下模板71相对的两端固定连接，所述下模板71与所述工作台1之间滑动配合。

这样，上料气缸和下料气缸的动作状态相反，可以更好的实现下模板的移动。具体的，转盘圆心位于所述下模板的移动方向所在平面内，初始状态时，第一气缸与转盘圆心的连线与下模板的移动方向垂直设置，且矩形钢板正对设置于第一气缸下方。上料时，转盘向靠近下模板的方向转动进行上料。下料结构同理。

进一步的，所述下模板71下表面向下固定安装有滑块，所述工作台1上表面设置有与所述滑块配合的长槽,所述滑块滑动配合在所述长槽内。

这样，可以更好的提高下模板运动的可靠性以及稳定性。

进一步的，所述滑槽为燕尾槽。

这样，可以更好的提高接触面积以及接触强度。

综上，本专利自动化程度高，使用方便，可以更好地提高加工效率。

具体的，靠近转盘中心的定位板与转盘之间的距离设置为a，下模板的二分之一宽度设置为b，a>b，可以刚好的保证上料，避免下模板与定位板位置发生干涉，可以更好的提高上料可靠性。下模板中轴线过转盘中间设置的转轴设置。

本装置中还设置有电控系统，其中涉及的所有电控元件均与所述电控系统电连接，其中电控系统包括PLC控制器或者MCU，一般选PLC控制器，型号为S7-200，其中第一气缸、第二气缸、第三气缸、上料气缸和下料气缸均与所述PLC控制器电连接并受其控制进行动作，提高可靠性以及稳定性。PLC控制器的具体控制方式属于现有技术，气缸结构以及通气方式均属于现有结构，本专利申请中不再重复描述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种备胎安装支架生产装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台下端向下设置有支腿，所述工作台上依次设置有上料机构、冲压机构和下料机构，所述工作台上固定安装有竖向设置的立柱，所述立柱上端通过水平设置的安装板固定连接，所述安装板的两端分别设置有上料移动机构和下料移动机构，所述上料移动机构向下设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆向下设置且固定安装有第一吸盘安装板，所述第一吸盘安装板向下固定安装有至少两个第一吸盘，所述第一吸盘与第一抽风机通过第一管道连接设置，所述第一抽风机固定安装在所述安装板上；所述下料移动机构向下设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆向下设置且固定安装有第二吸盘安装板，所述第二吸盘安装板向下固定安装有至少两个第二吸盘，所述第二吸盘与第二抽风机通过第二管道连接设置，所述第二抽风机固定安装在所述安装板上；所述冲压机构设置在所述上料移动机构和下料移动机构之间，所述工作台正对所述冲压机构竖向贯穿设置有废料孔，所述工作台下方设置有上端开口的废料收集箱。

2.根据权利要求1所述的一种备胎安装支架生产装置，其特征在于：所述上料移动机构包括转动安装在所述安装板上的转盘，所述安装板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴向下设置且与所述转盘中间设置的转轴通过联轴器同轴固定连接，所述第一气缸固定安装在所述转盘一端，所述转盘上与所述第一气缸相对的一端固定安装有配重块。

3.根据权利要求2所述的一种备胎安装支架生产装置，其特征在于：所述下料移动机构与所述上料移动机构结构一致。

4.根据权利要求2所述的一种备胎安装支架生产装置，其特征在于：所述工作台的上料端固定安装有竖向设置的定位板，所述定位板设置且四块且相互连接成矩形设置。

5.根据权利要求4所述的一种备胎安装支架生产装置，其特征在于：所述冲压机构包括水平设置的上模板和下模板，所述上模板上端通过竖向设置的第三气缸与所述安装板固定连接，所述上模板向下通过弹性机构固定连接有压块，所述上模板向下固定安装有冲针，所述压块上正对所述冲针竖向贯穿设置有与所述冲针匹配的导向孔，所述上模板向下固定安装有冲块，所述冲块设置有两块且分别设置在所述压块两侧；所述下模板向上固定安装有支撑块，所述支撑块上正对所述冲针竖向贯穿设置有落料孔，所述下模板上表面中间向上凸出设置，所述下模板四周竖向固定安装有定位杆，所述定位杆在竖直方向位于所述冲块外侧，所述下模板上还设置有辅助下料机构，所述辅助下料机构设置在所述支撑块与所述定位杆之间；所述工作台上还设置有用于带动所述下模板沿水平方向进行移动的下模移动机构。

6.根据权利要求5所述的一种备胎安装支架生产装置，其特征在于：所述辅助下料机构包括设置在所述下模板上的凹槽，所述凹槽内竖向设置有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧上端位于所述下模板上方，所述第一压缩弹簧上端固定安装有顶块，所述顶块上下滑动配合在所述凹槽内。

7.根据权利要求6所述的一种备胎安装支架生产装置，其特征在于：所述弹性机构包括设置在所述上模板上的容纳槽，所述容纳槽内固定安装有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧下端与所述压块上端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种备胎安装支架生产装置，其特征在于：所述下模移动机构包括设置在所述工作台上的立板，两个立板相对的表面相对向内固定安装有水平设置的上料气缸和下料气缸，所述上料气缸和下料气缸的伸缩端相对设置且与所述下模板相对的两端固定连接，所述下模板与所述工作台之间滑动配合。

9.根据权利要求8所述的一种备胎安装支架生产装置，其特征在于：所述下模板下表面向下固定安装有滑块，所述工作台上表面设置有与所述滑块配合的长槽,所述滑块滑动配合在所述长槽内。

10.根据权利要求9所述的一种备胎安装支架生产装置，其特征在于：所述长槽为燕尾槽。

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