CN219427570U - 一种包装箱生产用压痕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装箱生产用压痕装置，包括工作台，工作台上安装有传送组件和压痕组件，传送组件用于带动定位板移动至压痕组件下方，定位板上固定安装有用于定位的定位块；还包括设置在工作台两侧的立柱，立柱的上端通过横梁固定连接，所述横梁上安装有水平移动组件，水平移动组件用于带动上料气缸和下料气缸沿水平方向移动，上料气缸和下料气缸的活塞杆向下设置且分别固定安装有框架，框架的下端安装有负压吸盘，所述负压吸盘向外连接有负压管道；所述工作台的两侧设置有箱体，所述箱体位于所述立柱与工作台之间，所述箱体的外侧开口设置，所述箱体上通过提升组件连接有提升板。本装置具有自动上料和下料，安全性高，便于使用的优点。

Description

一种包装箱生产用压痕装置

技术领域

本实用新型涉及包装箱生产设备技术领域，特别是涉及一种包装箱生产用压痕装置。

背景技术

包装箱的生产原料为纸板，在包装箱的生产过程中，需要对纸板进行压痕，这便需要使用压痕机对纸板进行压痕操作，压痕机具有用于对纸板进行压痕的模具。

但是目前的压痕机在使用时，需要人工将纸板单个上料至压痕机的压痕模具位置，利用压痕机的压痕模具对纸板进行压痕之后，再人工取下，效率低，劳动强度大，而且压痕模具在使用时压力大，若操作人员注意力稍有分散，则容易导致安全事故。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种自动上料和下料，安全性高，便于使用的包装箱生产用压痕装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种包装箱生产用压痕装置，包括工作台，所述工作台上安装有传送组件和压痕组件，所述传送组件用于带动定位板移动至压痕组件下方，所述定位板上固定安装有用于定位的定位块；

还包括设置在工作台两侧的立柱，所述立柱的上端通过横梁固定连接，所述横梁上安装有水平移动组件，所述水平移动组件用于带动上料气缸和下料气缸沿水平方向移动，所述上料气缸和下料气缸的活塞杆向下设置且分别固定安装有框架，所述框架的下端安装有负压吸盘，所述负压吸盘向外连接有负压管道；所述工作台的两侧设置有箱体，所述箱体位于所述立柱与工作台之间，所述箱体的外侧开口设置，所述箱体上通过提升组件连接有提升板。

这样，两个箱体，分别规定为上料箱和下料箱；初始状态下，将纸板放置在上料箱的提升板上，通过提升组件将纸板提升到预定高度，上料气缸的活塞杆伸出，负压管道连接有负压发生器，通过产生负压，利用负压吸盘对位于上端的纸板进行吸附，之后上料气缸的活塞杆收缩，在水平移动组件的作用下带动纸板移动至定位板的上方，上料气缸的活塞杆伸出，使得纸板靠近定位板，负压发生器停止发生负压，纸板下落至定位板上，利用定位块进行定位，水平移动组件带动上料气缸复位，之后传送组件带动定位板和纸板移动至压痕组件进行压痕，压痕结束后，传送组件带动定位板和纸板向外移动；在后续使用时，上料气缸和下料气缸同步动作，上料气缸带动负压吸盘对上料箱内的纸板吸附，下料气缸带动负压吸盘对定位板已经压痕之后的纸板进行吸附，水平移动组件带动上料气缸和下料气缸移动，上料气缸正对定位板时，下料气缸正对下料箱，之后负压发生器停止动作，同步进行上料和下料，自动化程度高，效率高。初始状态下，上料箱的提升板位于下方，下料箱的提升板位于上方，在加工过程中，上料箱内的提升板逐渐上升，下料箱内的提升板逐渐下降，每次升降高度与纸板厚度相同，便于上料和下料的稳定进行。

箱体的外侧开口设置，便于取放纸板。定位板上的定位块呈L形，纸板呈矩形，纸板落下至定位块围成的区域内，避免传送组件带动定位板移动时，纸板由于惯性与定位板产生偏差，影响压痕精度。

其中，，所述传送组件包括丝杠，所述工作台上设置有凹槽，所述丝杠通过轴承安装在凹槽内，所述丝杠上螺纹连接有螺母，所述螺母的上端通过连接块与定位板固定连接，所述工作台一侧还安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过工作台与丝杠的一端固定连接，所述定位板与工作台上表面滑动贴合。伺服电机带动丝杠旋转，通过螺母、连接块带动定位板移动。

其中，所述压痕组件包括固定安装在工作台上的导向柱，所述导向柱的上端固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆向下穿过安装板且固定安装有模座，所述模座的下端固定安装有模具，所述模具具有压痕凸起，所述模座的拐角位置贯穿设置有能够与导向柱滑动配合的导向孔。下压气缸带动模座向下移动，进而带动模具向下移动，利用压痕凸起对定位板上的纸板进行压痕。模具和模座正对定位块设置有让位部，避免干涉。

其中，所述模座和模具正对贯穿设置有穿孔，所述穿孔内滑动配合有下料杆，所述下料杆的上端位于模座的上方且固定安装有限位板，所述限位板与安装板通过拉簧连接，所述拉簧位于下料杆的外侧，所述下料杆的下端位于穿孔下方且固定安装有橡胶块。在压痕时，橡胶块与纸板接触，对纸板进行预压紧，在压痕过程中，拉簧受拉，限位板和下料杆向上运动，橡胶块运动至穿孔内，压痕结束后，在拉簧的作用下，下料杆向下运动，橡胶块向下运动，对纸板起到向下推动作用，使得压痕之后的纸板与模具脱离，便于下料。

其中，所述水平移动组件包括设置在横梁上的滑槽，所述滑槽内通过轴承安装有横向螺杆，所述横向螺杆上螺纹连接有两个滑块，所述滑块与滑槽滑动配合，所述横梁的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过横梁与横向螺杆的一端固定连接，所述滑块向下通过气缸座分别与上料气缸和下料气缸固定连接。第一电机带动横向螺杆旋转，通过滑块带动上料气缸和下料气缸同步移动。

其中，所述提手组件包括固定安装在箱体两侧的提升架，所述提升架位于箱体的外侧，所述提升架与箱体正对设置有穿槽，所述提升架内通过轴承安装有竖向螺杆，所述提升架上固定安装有第二电机，所述第二电机穿过提升架与竖向螺杆的上端固定连接，所述竖向螺杆上螺纹连接有螺母块，所述螺母块通过支座与提升板固定连接。第二电机带动竖向螺杆旋转，通过螺母块带动提升板移动。

综上，本包装箱生产用压痕装置具有自动上料和下料，安全性高，便于使用的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种包装箱生产用压痕装置的结构示意图。

图2为图1的局部示意图。

图3为图2另一个方位的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图1-3所示，一种包装箱生产用压痕装置，包括工作台1，所述工作台1上安装有传送组件和压痕组件，所述传送组件用于带动定位板2移动至压痕组件下方，所述定位板2上固定安装有用于定位的定位块3；

还包括设置在工作台两侧的立柱4，所述立柱4的上端通过横梁5固定连接，所述横梁5上安装有水平移动组件，所述水平移动组件用于带动上料气缸6和下料气缸7沿水平方向移动，所述上料气缸6和下料气缸7的活塞杆向下设置且分别固定安装有框架8，所述框架6的下端安装有负压吸盘9，所述负压吸盘9向外连接有负压管道；所述工作台的两侧设置有箱体11，所述箱体11位于所述立柱4与工作台1之间，所述箱体11的外侧开口设置，所述箱体11上通过提升组件连接有提升板12。

这样，两个箱体，分别规定为上料箱和下料箱；初始状态下，将纸板放置在上料箱的提升板上，通过提升组件将纸板提升到预定高度，上料气缸的活塞杆伸出，负压管道连接有负压发生器，通过产生负压，利用负压吸盘对位于上端的纸板进行吸附，之后上料气缸的活塞杆收缩，在水平移动组件的作用下带动纸板移动至定位板的上方，上料气缸的活塞杆伸出，使得纸板靠近定位板，负压发生器停止发生负压，纸板下落至定位板上，利用定位块进行定位，水平移动组件带动上料气缸复位，之后传送组件带动定位板和纸板移动至压痕组件进行压痕，压痕结束后，传送组件带动定位板和纸板向外移动；在后续使用时，上料气缸和下料气缸同步动作，上料气缸带动负压吸盘对上料箱内的纸板吸附，下料气缸带动负压吸盘对定位板已经压痕之后的纸板进行吸附，水平移动组件带动上料气缸和下料气缸移动，上料气缸正对定位板时，下料气缸正对下料箱，之后负压发生器停止动作，同步进行上料和下料，自动化程度高，效率高。初始状态下，上料箱的提升板位于下方，下料箱的提升板位于上方，在加工过程中，上料箱内的提升板逐渐上升，下料箱内的提升板逐渐下降，每次升降高度与纸板厚度相同，便于上料和下料的稳定进行。

箱体的外侧开口设置，便于取放纸板。定位板上的定位块呈L形，纸板呈矩形，纸板落下至定位块围成的区域内，避免传送组件带动定位板移动时，纸板由于惯性与定位板产生偏差，影响压痕精度。

本实施例中，所述传送组件包括丝杠13，所述工作台上设置有凹槽，所述丝杠通过轴承安装在凹槽内，所述丝杠上螺纹连接有螺母，所述螺母的上端通过连接块与定位板固定连接，所述工作台一侧还安装有伺服电机14，所述伺服电机的输出轴穿过工作台与丝杠的一端固定连接，所述定位板与工作台上表面滑动贴合。伺服电机带动丝杠旋转，通过螺母、连接块带动定位板移动。

本实施例中，所述压痕组件包括固定安装在工作台上的导向柱15，所述导向柱的上端固定安装有安装板16，所述安装板上固定安装有下压气缸17，所述下压气缸的活塞杆向下穿过安装板且固定安装有模座18，所述模座的下端固定安装有模具19，所述模具具有压痕凸起，所述模座的拐角位置贯穿设置有能够与导向柱滑动配合的导向孔。下压气缸带动模座向下移动，进而带动模具向下移动，利用压痕凸起对定位板上的纸板进行压痕。模具和模座正对定位块设置有让位部，避免干涉。

本实施例中，所述模座和模具正对贯穿设置有穿孔，所述穿孔内滑动配合有下料杆，所述下料杆的上端位于模座的上方且固定安装有限位板21，所述限位板与安装板通过拉簧22连接，所述拉簧位于下料杆的外侧，所述下料杆的下端位于穿孔下方且固定安装有橡胶块23。在压痕时，橡胶块与纸板接触，对纸板进行预压紧，在压痕过程中，拉簧受拉，限位板和下料杆向上运动，橡胶块运动至穿孔内，压痕结束后，在拉簧的作用下，下料杆向下运动，橡胶块向下运动，对纸板起到向下推动作用，使得压痕之后的纸板与模具脱离，便于下料。

本实施例中，所述水平移动组件包括设置在横梁上的滑槽，所述滑槽内通过轴承安装有横向螺杆，所述横向螺杆上螺纹连接有两个滑块，所述滑块与滑槽滑动配合，所述横梁的一端固定安装有第一电机24，所述第一电机的输出轴穿过横梁与横向螺杆的一端固定连接，所述滑块向下通过气缸座分别与上料气缸和下料气缸固定连接。第一电机带动横向螺杆旋转，通过滑块带动上料气缸和下料气缸同步移动。

本实施例中，所述提手组件包括固定安装在箱体两侧的提升架25，所述提升架位于箱体的外侧，所述提升架与箱体正对设置有穿槽，所述提升架内通过轴承安装有竖向螺杆，所述提升架上固定安装有第二电机26，所述第二电机穿过提升架与竖向螺杆的上端固定连接，所述竖向螺杆上螺纹连接有螺母块，所述螺母块通过支座与提升板固定连接，支座与穿槽滑动配合。第二电机带动竖向螺杆旋转，通过螺母块带动提升板移动。

具体的，还包括PLC控制器，用于控制其中电气元件的动作。

原理：

两个箱体，分别规定为上料箱和下料箱；初始状态下，将纸板放置在上料箱的提升板上，通过提升组件将纸板提升到预定高度，上料气缸的活塞杆伸出，负压管道连接有负压发生器，通过产生负压，利用负压吸盘对位于上端的纸板进行吸附，之后上料气缸的活塞杆收缩，在水平移动组件的作用下带动纸板移动至定位板的上方，上料气缸的活塞杆伸出，使得纸板靠近定位板，负压发生器停止发生负压，纸板下落至定位板上，利用定位块进行定位，水平移动组件带动上料气缸复位，之后传送组件带动定位板和纸板移动至压痕组件进行压痕，压痕结束后，传送组件带动定位板和纸板向外移动；在后续使用时，上料气缸和下料气缸同步动作，上料气缸带动负压吸盘对上料箱内的纸板吸附，下料气缸带动负压吸盘对定位板已经压痕之后的纸板进行吸附，水平移动组件带动上料气缸和下料气缸移动，上料气缸正对定位板时，下料气缸正对下料箱，之后负压发生器停止动作，同步进行上料和下料，自动化程度高，效率高。初始状态下，上料箱的提升板位于下方，下料箱的提升板位于上方，在加工过程中，上料箱内的提升板逐渐上升，下料箱内的提升板逐渐下降，每次升降高度与纸板厚度相同，便于上料和下料的稳定进行。

箱体的外侧开口设置，便于取放纸板。定位板上的定位块呈L形，纸板呈矩形，纸板落下至定位块围成的区域内，避免传送组件带动定位板移动时，纸板由于惯性与定位板产生偏差，影响压痕精度。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (6)

1.一种包装箱生产用压痕装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台上安装有传送组件和压痕组件，所述传送组件用于带动定位板(2)移动至压痕组件下方，所述定位板上固定安装有用于定位的定位块(3)；

还包括设置在工作台两侧的立柱(4)，所述立柱的上端通过横梁(5)固定连接，所述横梁上安装有水平移动组件，所述水平移动组件用于带动上料气缸(6)和下料气缸(7)沿水平方向移动，所述上料气缸和下料气缸的活塞杆向下设置且分别固定安装有框架(8)，所述框架的下端安装有负压吸盘(9)，所述负压吸盘向外连接有负压管道；所述工作台的两侧设置有箱体(11)，所述箱体位于所述立柱与工作台之间，所述箱体的外侧开口设置，所述箱体上通过提升组件连接有提升板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种包装箱生产用压痕装置，其特征在于，所述传送组件包括丝杠(13)，所述工作台上设置有凹槽，所述丝杠通过轴承安装在凹槽内，所述丝杠上螺纹连接有螺母，所述螺母的上端通过连接块与定位板固定连接，所述工作台一侧还安装有伺服电机(14)，所述伺服电机的输出轴穿过工作台与丝杠的一端固定连接，所述定位板与工作台上表面滑动贴合。

3.根据权利要求2所述的一种包装箱生产用压痕装置，其特征在于，所述压痕组件包括固定安装在工作台上的导向柱(15)，所述导向柱的上端固定安装有安装板(16)，所述安装板上固定安装有下压气缸(17)，所述下压气缸的活塞杆向下穿过安装板且固定安装有模座(18)，所述模座的下端固定安装有模具(19)，所述模具具有压痕凸起，所述模座的拐角位置贯穿设置有能够与导向柱滑动配合的导向孔。

4.根据权利要求3所述的一种包装箱生产用压痕装置，其特征在于，所述模座和模具正对贯穿设置有穿孔，所述穿孔内滑动配合有下料杆，所述下料杆的上端位于模座的上方且固定安装有限位板(21)，所述限位板与安装板通过拉簧(22)连接，所述拉簧位于下料杆的外侧，所述下料杆的下端位于穿孔下方且固定安装有橡胶块(23)。

5.根据权利要求1所述的一种包装箱生产用压痕装置，其特征在于，所述水平移动组件包括设置在横梁上的滑槽，所述滑槽内通过轴承安装有横向螺杆，所述横向螺杆上螺纹连接有两个滑块，所述滑块与滑槽滑动配合，所述横梁的一端固定安装有第一电机(24)，所述第一电机的输出轴穿过横梁与横向螺杆的一端固定连接，所述滑块向下通过气缸座分别与上料气缸和下料气缸固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种包装箱生产用压痕装置，其特征在于，所述提升组件包括固定安装在箱体两侧的提升架(25)，所述提升架位于箱体的外侧，所述提升架与箱体正对设置有穿槽，所述提升架内通过轴承安装有竖向螺杆，所述提升架上固定安装有第二电机(26)，所述第二电机穿过提升架与竖向螺杆的上端固定连接，所述竖向螺杆上螺纹连接有螺母块，所述螺母块通过支座与提升板固定连接。