CN218577094U - 一种纸盒加工成型装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及纸盒成型设备技术领域,具体涉及一种纸盒加工成型装置,包括底座、纸盒成型压机本体和成型座,之和成型压机安装在底座上,成型座安装在底座上,还包括上料组件,上料组件包括底板、安装架、伸缩吸盘和滑动构件,底板与底座固定连接,并位于底座靠近成型座的一侧,安装架与底座固定连接,并位于底座靠近底板的一侧,伸缩吸盘与安装架通过滑动构件连接,并位于安装架的顶部,滑动构件与伸缩吸盘连接,并驱动伸缩吸盘进行水平移动,获得纸盒加工成型装置的自动上料操作,减轻人身安全隐患,加快上料速率的效果。

Description

一种纸盒加工成型装置
技术领域
本实用新型涉及纸盒成型装置技术领域,尤其涉及一种纸盒加工成型装置。
背景技术
在包装盒的加工制作过程中,是由单块坯料按照纸盒形状进行裁切,再将其经过成型装置对包装盒的边角进行折叠粘合固定,以形成包装盒。现有的纸盒加工成型装置在纸盒完成折入成型后,需要人工将纸盒实现出料,不利于提高纸盒加工的智能化生产。
现有技术CN214927506U公开一种纸盒成型折入装置,包括用于对纸盒进行折入成型的本体,所述本体上具有供纸盒折入成型的成型区,所述成型区的一侧设置有用于推送纸盒的推送件,所述成型区远离推送件的一侧设置有用于接收出料的纸盒的出料接收件,所述出料接收件远离成型区的一侧设置有用于转移纸盒的传送带,提高了纸盒加工的智能化生产的效果。
在现有技术中纸盒放入成型区时,仍需人工将纸盒胚料放入成型区,对工作人员存在一定的人身安全风险,且上料速度慢,影响纸盒加工成型速率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纸盒加工成型装置,解决了现有技术中纸盒放入成型区时,仍需人工将纸盒胚料放入成型区,对工作人员存在一定的人身安全风险,且上料速度慢,影响纸盒加工成型速率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种纸盒加工成型装置,包括底座、纸盒成型压机本体和成型座,所述之和成型压机安装在所述底座上,所述成型座安装在所述底座上,
还包括上料组件;
所述上料组件包括底板、安装架、伸缩吸盘和滑动构件,所述底板与所述底座固定连接,并位于所述底座靠近所述成型座的一侧,所述安装架与所述底座固定连接,并位于所述底座靠近所述底板的一侧,所述伸缩吸盘与所述安装架通过所述滑动构件连接,并位于所述安装架的顶部,所述滑动构件与所述伸缩吸盘连接,并驱动所述伸缩吸盘进行水平移动。
其中,所述滑动构件包括滑轨、连接架和驱动部件,所述滑轨与所述安装架固定连接,并位于所述安装架的顶部靠近所述底板的一侧;所述连接架与所述滑轨通过所述驱动部件滑动连接,并与所述伸缩吸盘固定连接;所述驱动部件与所述连接架连接,并驱动所述连接架移动。
其中,所述驱动部件包括丝杆和伺服电机,所述丝杆与所述连接架螺纹连接,并与所述伺服电机的转动输出端固定连接;所述伺服电机与所述滑轨固定连接,并位于所述滑轨的外侧壁。
其中,所述上料组件还包括限位板和限位构件,所述限位板与所述底板通过所述限位构件滑动连接,并位于所述底板的凹槽内;所述限位构件与所述限位板连接,并驱动所述限位板移动。
其中,所述限位构件包括移动杆和限位杆,所述移动杆与所述底板滑动连接,并与所述限位板固定连接;所述限位杆与所述限位板滑动连接,并与所述移动杆上的凹槽配合。
本实用新型的一种纸盒加工成型装置,将纸盒胚料放在所述底板上,通过所述伸缩吸盘伸向纸盒胚料,将纸盒配料吸附上移,然后通过所述滑动构件驱动所述伸缩吸盘将纸盒胚料移动至所述成型座的上端,所述纸盒成型压机本体的压板向下按压成型,实现了所述纸盒加工成型装置的自动上料操作,减轻人身安全隐患,加快上料速率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型第一实施例的纸盒加工成型装置的整体结构示意图。
图2是本实用新型第一实施例的安装架、伸缩吸盘和滑动构件的连接示意图。
图3是本实用新型第二实施例的上料组件的连接示意图。
图中:101-底座、102-纸盒成型压机本体、103-成型座、104-底板、105-安装架、106-伸缩吸盘、107-滑轨、108-连接架、109-丝杆、110-伺服电机、211-限位板、212-移动杆、213-限位杆、
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述纸盒加工成型装置实施例的示例在附图中示出,下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
第一实施例:
请参阅图1和图2,其中图1是本实用新型第一实施例的纸盒加工成型装置的整体结构示意图,图2是本实用新型第一实施例的安装架、伸缩吸盘和滑动构件的连接示意图。
本实用新型一种纸盒加工成型装置:包括底座101、纸盒成型压机本体102、成型座103和上料组件,所述上料组件包括底板104、安装架105、伸缩吸盘106和滑动构件,所述滑动构件包括滑轨107、连接架108和驱动部件,所述驱动部件包括丝杆109和伺服电机110。通过前序方案解决了现有技术中纸盒放入成型区时,仍需人工将纸盒胚料放入成型区,对工作人员存在一定的人身安全风险,且上料速度慢,影响纸盒加工成型速率的问题,可以理解的是前序方案可以通过上料组件实施机械上料,减轻人身安全隐患,加快上料速率。
在本实施例中,所述底座101为所述纸盒成型压机本体102、所述成型座103和所述上料组件提供安装条件,所述纸盒成型压机本体102由支撑架、驱动伸缩器和压板组成,用于对放置在所述成型座103上端的纸盒胚料进行向下压入所述成型座103中,所述成型座103的凹槽内部设置于纸盒成型的大小配合,通过上料组件将纸盒胚料上料至所述成型座103的上端,通过所述纸盒成型压机本体102进行按压成型。
其中,所述底板104与所述底座101固定连接,并位于所述底座101靠近所述成型座103的一侧,所述安装架105与所述底座101固定连接,并位于所述底座101靠近所述底板104的一侧,所述伸缩吸盘106与所述安装架105通过所述滑动构件连接,并位于所述安装架105的顶部,所述滑动构件与所述伸缩吸盘106连接,并驱动所述伸缩吸盘106进行水平移动。所述底板104为U字型,其开口朝上,所述底板104贯通的一端与所述成型座103固定连接,所述底板104为纸盒胚料放置提供条件,所述安装架105位于所述底板104的左侧,呈倒L字型,所述安装架105的横板位于所述底板104的上端,为所述滑动构件提供安装条件,所述伸缩吸盘106固定安装在所述滑动构件上,所述伸缩吸盘106由固定块、伸缩杆和吸盘组成,两个所述伸缩吸盘106分别安装在所述滑动构件的所述连接架108的两端,用于对放置在所述底板104上的纸盒胚料进行吸附上料,所述滑动构件固定连接两个所述伸缩吸盘106,并安装在所述安装架105上端,靠近所述底板104的一侧,通过所述滑动构件驱动所述伸缩吸盘106进行水平方向的前后移动,将所述伸缩吸盘106吸附的纸盒胚料进行送至所述成型座103的上端;因此,将纸盒胚料放在所述底板104上,通过所述伸缩吸盘106伸向纸盒胚料,将纸盒配料吸附上移,然后通过所述滑动构件驱动所述伸缩吸盘106将纸盒胚料移动至所述成型座103的上端,实现所述上料组件的自动上料操作。
其次,所述滑轨107与所述安装架105固定连接,并位于所述安装架105的顶部靠近所述底板104的一侧;所述连接架108与所述滑轨107通过所述驱动部件滑动连接,并与所述伸缩吸盘106固定连接;所述驱动部件与所述连接架108连接,并驱动所述连接架108移动。所述滑轨107以滑槽开口朝向所述底板104的方向安装,为所述驱动部件提供安装条件,并为所述连接架108的移动提供位移条件,所述连接架108的上端伸入所述滑轨107,并与所述滑轨107的滑槽形状配合,所述连接架108的下端为L字型,且下端的横板中间贯通,其大小与所述成型座103的成型凹槽大小配合,使所述纸盒成型压机本体102的压板能穿过所述连接架108进行按压成型操作,且所述连接架108的横板为两个所述伸缩吸盘106提供安装条件,所述驱动部件与所述安装架105的上端螺纹连接,通过所述驱动部件驱动所述安装架105在所述滑轨107的滑槽内进行移动;从而通过所述滑动构件驱动所述伸缩吸盘106进行水平方向上的移动。
同时,所述丝杆109与所述连接架108螺纹连接,并与所述伺服电机110的转动输出端固定连接;所述伺服电机110与所述滑轨107固定连接,并位于所述滑轨107的外侧壁。所述丝杆109伸入所述滑轨107的滑槽内,并贯穿所述连接架108的上端,且所述丝杆109外侧的螺纹与所述连接架108上端的通孔内侧螺纹配合,在所述丝杆109转动和所述滑轨107的限位作用下,驱动所述连接架108进行水平方向的移动,所述伺服电机110以转动输出端朝向所述滑轨107的方向安装在所述滑轨107靠近所述底板104一端的外侧壁上,用于驱动所述丝杆109转动;通过所述驱动部件驱动所述连接架108在所述滑轨107内移动。
使用本实施例进行上料时,将纸盒胚料放在所述底板104上,通过所述伸缩吸盘106伸向纸盒胚料,将纸盒配料吸附上移,然后通过所述滑动构件驱动所述伸缩吸盘106将纸盒胚料移动至所述成型座103的上端,所述纸盒成型压机本体102的压板向下按压成型,实现了所述纸盒加工成型装置的自动上料操作,减轻人身安全隐患,加快上料速率。
第二实施例:
请参阅图3,图3是本实用新型第二实施例的上料组件的连接示意图。在实施例一的基础上,本实施例的所述上料组件还包括限位板211和限位构件,所述限位构件包括移动杆212和限位杆213。
在本实施例中,所述限位板211与所述底板104通过所述限位构件滑动连接,并位于所述底板104的凹槽内;所述限位构件与所述限位板211连接,并驱动所述限位板211移动。所述限位板211的长度与所述底板104的长度配合,两个所述限位板211分别通过两个所述限位构件安装在所述底板104的凹槽内部,所述限位构件用于对所述限位板211的位置进行固定限位,通过两个所述限位板211调节所述底板104的凹槽内部宽度,实现对不同不同宽度的纸盒胚料进行位置的固定,避免在放置时产生偏移。
其中,所述移动杆212与所述底板104滑动连接,并与所述限位板211固定连接;所述限位杆213与所述限位板211滑动连接,并与所述移动杆212上的凹槽配合。所述移动杆212贯穿所述底板104的侧板,与所述限位板211固定连接,且所述移动杆212上端设有间隔均匀的凹槽,凹槽与所述限位杆213配合,所述限位杆213从所述底板104的侧板上端的通孔伸入,并伸入所述移动杆212的凹槽内,实现对所述移动杆212的限位,从而调节固定所述限位板211的位置。
因此,通过两个所述移动杆212推动或拉动两个所述限位板211移动,调节所述底板104内部的宽度,再通过所述限位杆213进行限位固定,实现所述底板104的内部大小可调节,对放置在所述底板104上的纸盒胚料进行限位。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已,不能以此来限定本申请之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本申请权利要求所作的等同变化,仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种纸盒加工成型装置,包括底座、纸盒成型压机本体和成型座,所述纸盒成型压机安装在所述底座上,所述成型座安装在所述底座上,其特征在于,
还包括上料组件;
所述上料组件包括底板、安装架、伸缩吸盘和滑动构件,所述底板与所述底座固定连接,并位于所述底座靠近所述成型座的一侧,所述安装架与所述底座固定连接,并位于所述底座靠近所述底板的一侧,所述伸缩吸盘与所述安装架通过所述滑动构件连接,并位于所述安装架的顶部,所述滑动构件与所述伸缩吸盘连接,并驱动所述伸缩吸盘进行水平移动。
2.如权利要求1所述的纸盒加工成型装置,其特征在于,
所述滑动构件包括滑轨、连接架和驱动部件,所述滑轨与所述安装架固定连接,并位于所述安装架的顶部靠近所述底板的一侧;所述连接架与所述滑轨通过所述驱动部件滑动连接,并与所述伸缩吸盘固定连接;所述驱动部件与所述连接架连接,并驱动所述连接架移动。
3.如权利要求2所述的纸盒加工成型装置,其特征在于,
所述驱动部件包括丝杆和伺服电机,所述丝杆与所述连接架螺纹连接,并与所述伺服电机的转动输出端固定连接;所述伺服电机与所述滑轨固定连接,并位于所述滑轨的外侧壁。
4.如权利要求1所述的纸盒加工成型装置,其特征在于,
所述上料组件还包括限位板和限位构件,所述限位板与所述底板通过所述限位构件滑动连接,并位于所述底板的凹槽内;所述限位构件与所述限位板连接,并驱动所述限位板移动。
5.如权利要求4所述的纸盒加工成型装置,其特征在于,
所述限位构件包括移动杆和限位杆,所述移动杆与所述底板滑动连接,并与所述限位板固定连接;所述限位杆与所述限位板滑动连接,并与所述移动杆上的凹槽配合。
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