CN211054553U - 瓦楞板成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种瓦楞板成型机，包括底座，底座尾部固定有压型门型机架，底座的上方平行设置有上机架，上机架的前端通支撑架与底座的前端连接，上机架的尾部固定在压型门型机架上，上机架的表面安装有导向轮调整装置，导向轮调整装置右侧的上机架上设置有板料压紧输送装置，压型门型机架上设置有与板料压紧输送装置相配合的压型装置。实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的瓦楞板成型机，摒弃了上压紧辊与下压紧辊配合带动板料向所述上模具和下模具之间移动，采用自动启闭钢板夹持装置与送料油缸配合的送料方式，具有加工精度高、结构简单、制造成本低廉和使用方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种瓦楞板成型机，属于成型设备技术领域。
背景技术
目前存在一种瓦楞板成型全自动生产线（专利号：CN01510065921.0），压型机和板料输送装置，压型机包括门形支架，门形支架的横向两侧立柱上各设有一条上模具导向座，两条上模具导向座之间安装上模具，上模具上设有上模具安装板，上模具通过上模具安装板与上模具导向座滑动配合，门形支架的上部设有压型油缸，压型油缸的活塞杆与上模具安装板连接，门形支架下部设有下模具固定板，下模具固定板上设有下模具，上模具与下模具上下对应，门形支架的进料侧设有机架；板料输送装置包括两个升降架，两个升降架之间安装上压紧辊和下压紧辊，上压紧辊的两端分别与两个升降架的升降部件活动连接，上压紧辊的一端连接驱动装置。
该专利可以解决自动化程度低的问题，但依然存在加工精度较差的问题，具体原因如下：压型时，成卷的板料的一端放入上压紧辊和下压紧辊之间，启动上压紧辊，上压紧辊与下压紧辊配合带动板料向所述上模具和下模具之间移动。板料在是在上压紧辊和下压紧辊配合搓动下移动的，瓦楞板成型机为间歇型工作，在上压紧辊和下压紧辊启动的瞬间，上压紧辊和下压紧辊于板料之间会因摩擦力不够发生滑动，就会与原始设计有较大的偏差，会严重影响瓦楞板成型的质量和精度。因此，成型质量差的缺陷。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种瓦楞板成型机。
本实用新型所述的瓦楞板成型机，包括底座，底座尾部固定有压型门型机架，底座的上方平行设置有上机架，上机架的前端通支撑架与底座的前端连接，上机架的尾部固定在压型门型机架上，上机架的表面安装有导向轮调整装置，导向轮调整装置右侧的上机架上设置有板料压紧输送装置，压型门型机架上设置有与板料压紧输送装置相配合的压型装置。
优选地，所述导向轮调整装置为手动调节导向轮调整装置。
优选地，所述板料压紧输送装置包括固定在上机架中部的送料油缸固定座，送料油缸的缸体固定在送料油缸固定座上，自动启闭钢板夹持装置的两端分别设置有左滑座和右滑座，上机架的尾部两侧分别设置有与左滑座配合的左导轨、与右滑座配合的右导轨，左滑座沿左导轨滑动，右滑座沿右导轨滑动，送料油缸的活塞杆与自动启闭钢板夹持装置连接，送料油缸的伸缩拉动自动启闭钢板夹持装置移动。
优选地，所述压型装置包括压型门型机架的横向两侧立柱上各设有一条上模具导向座，两条上模具导向座之间安装有上模具安装板，上模具安装板的底部安装有瓦楞板上成型模具，瓦楞板上成型模具通过上模具安装板与上模具导向座滑动配合，压型门型机架的上部设有冲压油缸，压型门型机架的顶部固定有竖向的冲压油缸，冲压油缸的活塞杆与上模具安装板连接，上机架的尾部固定有下模具安装板，下模具安装板上设有瓦楞板下成型模具，瓦楞板上成型模具与瓦楞板下成型模具上下对应。
优选地，为实现将切割好的瓦楞板自动移出所述生产线，在所述压型门型机架的右侧设置有暂存料架。
优选地，所述自动启闭钢板夹持装置包括安装基板，安装基板的上表面尾部固定有上夹头安装座，上夹头安装座下端上安装有固定式上橡胶夹头，安装基板的下表面固定有下夹头驱动油缸座，送料油缸的活塞杆与下夹头驱动油缸座固定连接，下夹头驱动油缸座的中部铰接有夹头油缸，下夹头摆动式安装座的一端与下夹头驱动油缸座铰接，下夹头摆动式安装座的另一端安装有与固定式上橡胶夹头相配合的摆动式下橡胶夹头，夹头油缸的另一端铰接在下夹头摆动式安装座的上用于驱动摆动式下橡胶夹头靠近或远离固定式上橡胶夹头，左滑座和右滑座固定在安装基板的下表面。
优选地，所述送料油缸固定座上还设置有限位杆，限位杆为螺杆，限位杆与送料油缸固定座螺纹连接，自动启闭钢板夹持装置位于左位时，限位杆的右端与自动启闭钢板夹持装置相抵。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的瓦楞板成型机，摒弃了上压紧辊与下压紧辊配合带动板料向所述上模具和下模具之间移动，采用自动启闭钢板夹持装置与送料油缸配合的送料方式，具有加工精度高、结构简单、制造成本低廉和使用方便的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型具体实施例的立体图一；
图2为本实用新型具体实施例的立体图二；
图3为本实用新型具体实施例的主视图；
图4为本实用新型具体实施例的俯视图；
图5为本实用新型具体实施例拆除安装基板的内部结构示意图；
图中：1、底座 2、导向轮调整装置 3、板料压紧输送装置 3.1、送料油缸固定座3.2、送料油缸 3.3、限位杆 3.4、自动启闭钢板夹持装置 3.4.1、安装基板 3.4.2、上夹头安装座 3.4.3、固定式上橡胶夹头 3.4.4、下夹头驱动油缸座 3.4.5、下夹头摆动式安装座 3.4.6、摆动式下橡胶夹头 3.4.7夹头油缸 3.5、左滑座 3.6、右滑座 3.7、左导轨 3.8、右导轨 4、压型门型机架 5、暂存料架 6、上机架 7、压型装置 7.1、上模具导向座 7.2、上模具安装板 7.3、瓦楞板上成型模具 7.4、冲压油缸 7.5、瓦楞板下成型模具。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1-5所示，所述瓦楞板成型机，包括底座1，底座1尾部固定有压型门型机架4，底座1的上方平行设置有上机架6，上机架6的前端通支撑架与底座1的前端连接，上机架6的尾部固定在压型门型机架4上，上机架6的表面安装有导向轮调整装置2，导向轮调整装置2右侧的上机架6上设置有板料压紧输送装置3，压型门型机架4上设置有与板料压紧输送装置3相配合的压型装置7。
本实施例中，所述导向轮调整装置2为手动调节导向轮调整装置2；所述板料压紧输送装置3包括固定在上机架6中部的送料油缸固定座3.1，送料油缸3.2的缸体固定在送料油缸固定座3.1上，自动启闭钢板夹持装置3.4的两端分别设置有左滑座3.5和右滑座3.6，上机架6的尾部两侧分别设置有与左滑座3.5配合的左导轨3.7、与右滑座3.6配合的右导轨3.8，左滑座3.5沿左导轨3.7滑动，右滑座3.6沿右导轨3.8滑动，送料油缸3.2的活塞杆与自动启闭钢板夹持装置3.4连接，送料油缸3.2的伸缩拉动自动启闭钢板夹持装置3.4移动；所述压型装置7包括压型门型机架4的横向两侧立柱上各设有一条上模具导向座7.1，两条上模具导向座7.1之间安装有上模具安装板7.2，上模具安装板7.2的底部安装有瓦楞板上成型模具7.3，瓦楞板上成型模具7.3通过上模具安装板7.2与上模具导向座7.1滑动配合，压型门型机架4的上部设有冲压油缸7.4，压型门型机架4的顶部固定有竖向的冲压油缸7.4，冲压油缸7.4的活塞杆与上模具安装板7.2连接，上机架6的尾部固定有下模具安装板，下模具安装板上设有瓦楞板下成型模具7.5，瓦楞板上成型模具7.3与瓦楞板下成型模具7.5上下对应；为实现将切割好的瓦楞板自动移出所述生产线，在所述压型门型机架4的右侧设置有暂存料架5；所述自动启闭钢板夹持装置3.4包括安装基板3.4.1，安装基板3.4.1的上表面尾部固定有上夹头安装座3.4.2，上夹头安装座3.4.2下端上安装有固定式上橡胶夹头3.4.3，安装基板3.4.1的下表面固定有下夹头驱动油缸座3.4.4，送料油缸3.2的活塞杆与下夹头驱动油缸座3.4.4固定连接，下夹头驱动油缸座3.4.4的中部铰接有夹头油缸3.4.7，下夹头摆动式安装座3.4.5的一端与下夹头驱动油缸座3.4.4铰接，下夹头摆动式安装座3.4.5的另一端安装有与固定式上橡胶夹头3.4.3相配合的摆动式下橡胶夹头3.4.6，夹头油缸3.4.7的另一端铰接在下夹头摆动式安装座3.4.5的上用于驱动摆动式下橡胶夹头3.4.6靠近或远离固定式上橡胶夹头3.4.3，左滑座3.5和右滑座3.6固定在安装基板3.4.1的下表面；所述送料油缸固定座3.1上还设置有限位杆3.3，限位杆3.3为螺杆，限位杆3.3与送料油缸固定座3.1螺纹连接，自动启闭钢板夹持装置3.4位于左位时，限位杆3.3的右端与自动启闭钢板夹持装置3.4相抵。
本实施例中，所述导向轮调整装置2均是公知的技术，已是批量生产公开销售的一种加工机械，本实施例对现有技术的改造不存在对导向轮调整装置2结构的改进，采用现有的导向轮调整装置2，都能构成完整的技术方案，解决技术问题，带来有益效果。所述导向轮调整装置2已被多件专利所公开，例如CN01510065921.0的专利文件公开了一种瓦楞板成型全自动生产线，具有：导向轮调整装置。在本实施例中，导向轮调整装置2与导向轮调整装置实质相同，可以直接置换。
本具体实施方式的工作原理：成卷的板料提前从缠绕卷上展开，并用裁板机加工成定长的板料，定长的板料一端在导向轮调整装置2上摆正，初始状态下夹头油缸3.4.7伸长，固定式上橡胶夹头3.4.3的下端面与摆动式下橡胶夹头3.4.6的上表面咬合在一起，定长的板料抵接在摆动式下橡胶夹头3.4.6的端面上，控制3.4.7缩短，摆动式下橡胶夹头3.4.6远离固定式上橡胶夹头3.4.3，然后控制送料油缸3.2缩短，送料油缸3.2拉动自动启闭钢板夹持装置3.4整理向前运行，定长的板料从固定式上橡胶夹头3.4.3和摆动式下橡胶夹头3.4.6之间穿过，控制夹头油缸3.4.7伸长，摆动式下橡胶夹头3.4.6靠近固定式上橡胶夹头3.4.3，摆动式下橡胶夹头3.4.6与固定式上橡胶夹头3.4.3配合将定长的板料夹持住，然后控制送料油缸3.2伸长，送料油缸3.2拉动自动启闭钢板夹持装置3.4整体向后运行，将定长的板料端部送入瓦楞板上成型模具7.3与瓦楞板下成型模具7.5之间，启动冲压油缸7.4，将定长的板料加工成瓦楞板，重复上述操作，直至定长的板料全部加工成瓦楞板，加工完的瓦楞板被放置在暂存料架5上暂存。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种瓦楞板成型机，其特征在于：包括底座（1），底座（1）尾部固定有压型门型机架（4），底座（1）的上方平行设置有上机架（6），上机架（6）的前端通支撑架与底座（1）的前端连接，上机架（6）的尾部固定在压型门型机架（4）上，上机架（6）的表面安装有导向轮调整装置（2），导向轮调整装置（2）右侧的上机架（6）上设置有板料压紧输送装置（3），压型门型机架（4）上设置有与板料压紧输送装置（3）相配合的压型装置（7）。
2.根据权利要求1所述的瓦楞板成型机，其特征在于：所述导向轮调整装置（2）为手动调节导向轮调整装置（2）。
3.根据权利要求2所述的瓦楞板成型机，其特征在于：所述板料压紧输送装置（3）包括固定在上机架（6）中部的送料油缸固定座（3.1），送料油缸（3.2）的缸体固定在送料油缸固定座（3.1）上，自动启闭钢板夹持装置（3.4）的两端分别设置有左滑座（3.5）和右滑座（3.6），上机架（6）的尾部两侧分别设置有与左滑座（3.5）配合的左导轨（3.7）、与右滑座（3.6）配合的右导轨（3.8），左滑座（3.5）沿左导轨（3.7）滑动，右滑座（3.6）沿右导轨（3.8）滑动，送料油缸（3.2）的活塞杆与自动启闭钢板夹持装置（3.4）连接，送料油缸（3.2）的伸缩拉动自动启闭钢板夹持装置（3.4）移动。
4.根据权利要求3所述的瓦楞板成型机，其特征在于：所述压型装置（7）包括压型门型机架（4）的横向两侧立柱上各设有一条上模具导向座（7.1），两条上模具导向座（7.1）之间安装有上模具安装板（7.2），上模具安装板（7.2）的底部安装有瓦楞板上成型模具（7.3），瓦楞板上成型模具（7.3）通过上模具安装板（7.2）与上模具导向座（7.1）滑动配合，压型门型机架（4）的上部设有冲压油缸（7.4），压型门型机架（4）的顶部固定有竖向的冲压油缸（7.4），冲压油缸（7.4）的活塞杆与上模具安装板（7.2）连接，上机架（6）的尾部固定有下模具安装板，下模具安装板上设有瓦楞板下成型模具（7.5），瓦楞板上成型模具（7.3）与瓦楞板下成型模具（7.5）上下对应。
5.根据权利要求4所述的瓦楞板成型机，其特征在于：在所述压型门型机架（4）的右侧设置有暂存料架（5）。
6.根据权利要求5所述的瓦楞板成型机，其特征在于：所述自动启闭钢板夹持装置（3.4）包括安装基板（3.4.1），安装基板（3.4.1）的上表面尾部固定有上夹头安装座（3.4.2），上夹头安装座（3.4.2）下端上安装有固定式上橡胶夹头（3.4.3），安装基板（3.4.1）的下表面固定有下夹头驱动油缸座（3.4.4），送料油缸（3.2）的活塞杆与下夹头驱动油缸座（3.4.4）固定连接，下夹头驱动油缸座（3.4.4）的中部铰接有夹头油缸（3.4.7），下夹头摆动式安装座（3.4.5）的一端与下夹头驱动油缸座（3.4.4）铰接，下夹头摆动式安装座（3.4.5）的另一端安装有与固定式上橡胶夹头（3.4.3）相配合的摆动式下橡胶夹头（3.4.6），夹头油缸（3.4.7）的另一端铰接在下夹头摆动式安装座（3.4.5）的上用于驱动摆动式下橡胶夹头（3.4.6）靠近或远离固定式上橡胶夹头（3.4.3），左滑座（3.5）和右滑座（3.6）固定在安装基板（3.4.1）的下表面。
7.根据权利要求6所述的瓦楞板成型机，其特征在于：所述送料油缸固定座（3.1）上还设置有限位杆（3.3），限位杆（3.3）为螺杆，限位杆（3.3）与送料油缸固定座（3.1）螺纹连接，自动启闭钢板夹持装置（3.4）位于左位时，限位杆（3.3）的右端与自动启闭钢板夹持装置（3.4）相抵。
8.根据权利要求7所述的瓦楞板成型机，其特征在于：所述送料油缸（3.2）缩短时，限位杆（3.3）抵接在下夹头驱动油缸座（3.4.4）的端面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921307070.6U CN211054553U (zh) | 2019-08-13 | 2019-08-13 | 瓦楞板成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921307070.6U CN211054553U (zh) | 2019-08-13 | 2019-08-13 | 瓦楞板成型机 |
Publications (1)
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| CN211054553U true CN211054553U (zh) | 2020-07-21 |
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ID=71593109
Family Applications (1)
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| CN (1) | CN211054553U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112356236A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-02-12 | 石华义 | 一种挤压式黏土瓦制作装置 |
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2019
- 2019-08-13 CN CN201921307070.6U patent/CN211054553U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112356236A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-02-12 | 石华义 | 一种挤压式黏土瓦制作装置 |
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