CN216327442U - 自动纠偏断料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于断料机技术领域，具体涉及自动纠偏断料机，包括框架，所述框架上焊接有筒体，所述筒体内滑动套接有支柱，所述支柱上焊接有凸边，所述凸边和筒体滑动连接，所述筒体内设置有波纹套，所述支柱上固定安装有磁铁，所述磁铁上吸附有工件，所述框架上固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆和框架滑动连接，所述气缸杆的外侧滑动连接有连接套，所述连接套上焊接有安装板，所述安装板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上焊接有斜块。本实用新型通过设置气缸、安装板、滑槽、滑块、斜块、弹簧等结构，通过弹簧作用，在气缸带动斜块移动，使得斜块将工件压紧，并对工件的位置进行调整纠偏。

Description

自动纠偏断料机

技术领域

本实用新型涉及断料机技术领域，具体为自动纠偏断料机。

背景技术

板材的加工中，需要将板材切断成毛坯件，通常，是利用砂轮切割机切割板材获得毛坯件产品，其过程如下：首先将原始板材通过皮带将其捆压在切割台上，然后使用砂轮切割机对其进行切割，从而获得毛坯件。一般通过断料机进行切断。但是，现有技术中，自动断料机在对刀具进行切断时，板材位置容易发生偏移，同时，压紧力过大容易导致板材变形。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动纠偏断料机，解决了板材位置容易发生偏移的问题，还解决了压紧力过大容易导致板材变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动纠偏断料机，包括框架，所述框架上焊接有筒体，所述筒体内滑动套接有支柱，所述支柱上焊接有凸边，所述凸边和筒体滑动连接，所述筒体内设置有波纹套，所述支柱上固定安装有磁铁，所述磁铁上吸附有工件，所述框架上固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆和框架滑动连接，所述气缸杆的外侧滑动连接有连接套，所述连接套上焊接有安装板，所述安装板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上焊接有斜块，所述滑槽内焊接有导杆，所述导杆和滑块滑动连接，所述导杆的外侧设置有弹簧，所述安装板上固定安装有砂轮切割机。

优选的，所述框架上焊接有四个支脚，四个所述支脚均匀分布在框架上。

优选的，所述波纹套的一端和框架粘接，所述波纹套的另一端和凸边粘接。

优选的，所述连接套的侧壁滑动套接有限位销，所述限位销和气缸杆通过螺纹连接。

优选的，所述斜块和安装板接触，所述斜块和工件接触。

优选的，所述弹簧的一端和滑块焊接，所述弹簧的另一端和安装板焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置气缸、安装板、滑槽、滑块、斜块、弹簧等结构，通过弹簧作用，在气缸带动斜块移动，使得斜块将工件压紧，并对工件的位置进行调整纠偏。

2、本实用新型通过设置筒体、支柱、波纹套、磁铁等结构，使得工件在压紧过程中，对斜块的压紧力进行缓冲，进而避免工件被压弯曲，导致工件切断变形。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型图1的正视剖视图；

图3为本实用新型图2中的A处放大图。

图中：1、框架；2、支脚；3、筒体；4、支柱；5、凸边；6、波纹套；7、磁铁；8、工件；9、气缸；10、气缸杆；11、连接套；12、限位销；13、安装板；14、滑槽；15、滑块；16、斜块；17、导杆；18、弹簧；19、砂轮切割机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，自动纠偏断料机，包括框架1，框架1上焊接有筒体3，筒体3内滑动套接有支柱4，支柱4上焊接有凸边5，凸边5和筒体3滑动连接，筒体3内设置有波纹套6，支柱4上固定安装有磁铁7，磁铁7上吸附有工件8，框架1上固定安装有气缸9，气缸9的气缸杆10和框架1滑动连接，气缸杆10的外侧滑动连接有连接套11，连接套11上焊接有安装板13，安装板13上开设有滑槽14，滑槽14内滑动连接有滑块15，滑块15上焊接有斜块16，滑槽14内焊接有导杆17，导杆17和滑块15滑动连接，导杆17的外侧设置有弹簧18，安装板13上固定安装有砂轮切割机19。

请参阅图1，框架1上焊接有四个支脚2，四个支脚2均匀分布在框架1上。通过设置支脚2，对装置进行支撑。

请参阅图3，波纹套6的一端和框架1粘接，波纹套6的另一端和凸边5粘接。通过设置波纹套6，对凸边5进行支撑。

请参阅图2，连接套11的侧壁滑动套接有限位销12，限位销12和气缸杆10通过螺纹连接。通过设置限位销12，对气缸杆10和连接套11进行连接。

请参阅图2，斜块16和安装板13接触，斜块16和工件8接触。通过设置斜块16，对工件8进行调节。

请参阅图2，弹簧18的一端和滑块15焊接，弹簧18的另一端和安装板13焊接。通过设置弹簧18，对滑块15进行支撑。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，将工件8放置在磁铁7上，通过磁铁7对工件8进行吸附限位，然后启动气缸9，气缸9启动气缸杆10伸长，气缸杆10伸长带动连接套11移动，连接套11带动安装板13移动，安装板13带动斜块16移动，斜块16移动和工件8接触，在斜块16移动过程中，斜块16下工件8表面滑动，通过设置气缸9、安装板13、滑槽14、滑块15、斜块16、弹簧18等结构，通过弹簧18作用，在气缸9带动斜块16移动，使得斜块16将工件8压紧，并对工件8的位置进行调整纠偏，在此过程中，工件8向下移动，使得磁铁7向下移动，使得支柱4向下移动，使得波纹套6被压缩，通过设置筒体3、支柱4、波纹套6、磁铁7等结构，使得工件8在压紧过程中，对斜块16的压紧力进行缓冲，进而避免工件8被压弯曲，导致工件8切断变形。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.自动纠偏断料机，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)上焊接有筒体(3)，所述筒体(3)内滑动套接有支柱(4)，所述支柱(4)上焊接有凸边(5)，所述凸边(5)和筒体(3)滑动连接，所述筒体(3)内设置有波纹套(6)，所述支柱(4)上固定安装有磁铁(7)，所述磁铁(7)上吸附有工件(8)，所述框架(1)上固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的气缸杆(10)和框架(1)滑动连接，所述气缸杆(10)的外侧滑动连接有连接套(11)，所述连接套(11)上焊接有安装板(13)，所述安装板(13)上开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)上焊接有斜块(16)，所述滑槽(14)内焊接有导杆(17)，所述导杆(17)和滑块(15)滑动连接，所述导杆(17)的外侧设置有弹簧(18)，所述安装板(13)上固定安装有砂轮切割机(19)。

2.根据权利要求1所述的自动纠偏断料机，其特征在于：所述框架(1)上焊接有四个支脚(2)，四个所述支脚(2)均匀分布在框架(1)上。

3.根据权利要求1所述的自动纠偏断料机，其特征在于：所述波纹套(6)的一端和框架(1)粘接，所述波纹套(6)的另一端和凸边(5)粘接。

4.根据权利要求1所述的自动纠偏断料机，其特征在于：所述连接套(11)的侧壁滑动套接有限位销(12)，所述限位销(12)和气缸杆(10)通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的自动纠偏断料机，其特征在于：所述斜块(16)和安装板(13)接触，所述斜块(16)和工件(8)接触。

6.根据权利要求1所述的自动纠偏断料机，其特征在于：所述弹簧(18)的一端和滑块(15)焊接，所述弹簧(18)的另一端和安装板(13)焊接。

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