CN213317969U - 一种自动固定压花氧化铝板的剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动固定压花氧化铝板的剪板机，包括吸附装置、限位板、液压筒和刀具槽，所述吸附装置设置在安装槽内，且安装槽开设在机架靠近前侧上端，所述限位板设置在机架左上方，且限位板上方设置有压紧装置，所述丝杆上贯穿设置有压块，且丝杆上端贯穿支撑架通过同步带和电机相连接，所述液压筒贯穿设置在机架上端，且液压筒下端贯穿有活塞杆，同时活塞杆下端与剪切刀具相连接，所述刀具槽设置在安装槽的后侧，且刀具槽后侧有斜坡台，同时刀具槽位于剪切刀具的正下方。该自动固定压花氧化铝板的剪板机，设置有支撑架，支撑架上有导向杆，压块通过导向杆可以使压块在固定的范围内移动，因此可以使压块压紧板料，使板料不偏移位置。

Description

一种自动固定压花氧化铝板的剪板机

技术领域

本实用新型涉及压花氧化铝板加工设备技术领域，具体为一种自动固定压花氧化铝板的剪板机。

背景技术

在压花氧化铝板加工中，经常需要将压花氧化铝板进行剪切，因为氧化铝板较大，靠人力进行剪裁的话，人工操作剪裁出来的精度不高，因此就需要使用到自动固定压花氧化铝板的剪板机，经过海量检索，发现现有的技术中的剪板机装置典型的如公开号CN201920790383.5，一种具有自动固定料板机构的剪板机，包括：剪板机工作台、剪板机机架、切刀架和料板固定架，所述剪板机机架固定焊接在剪板机工作台的上表面，且剪板机机架的顶部通过伸缩杆固定座螺旋固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端贯穿于剪板机机架并延伸至剪板机机架的内侧。本实用新型中，通过设有料板固定架，当切刀架带动切刀下压对板材进行剪切时，切刀架同时会通过调节连杆带动料板固定架对料板进行固定，从而实现自动对料板进行固定，有效的防止在对料板进行切割时料板发生偏移，提高了料板切割的精度。

综上所述现有的自动固定料板机构的剪板机，结构较为简单，在对板料进行剪裁时容易导致板料发生变形，从而影响到剪切的精度，且不能够适应不同材质和厚度的板料剪裁，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动固定压花氧化铝板的剪板机，以解决上述背景技术中提出的自动固定料板机构的剪板机，结构较为简单，在对板料进行剪裁时容易导致板料发生变形，从而影响到剪切的精度，且不能够适应不同材质和厚度的板料剪裁，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：吸附装置、限位板、液压筒和刀具槽，

吸附装置，所述吸附装置设置在安装槽内，且安装槽开设在机架靠近前侧上端，所述吸附装置包括活塞筒、吸盘、活塞、固定环、复位弹簧和气管，且活塞设置在活塞筒内，所述活塞筒的顶部设置有吸盘，且活塞筒的底部设置有气管，所述活塞筒的外壁固定设置有固定环，且固定环滑动设置在安装槽内，所述固定环通过复位弹簧与安装槽底端连接设置；

限位板，所述限位板设置在机架左上方，且限位板上方设置有压紧装置，所述压紧装置包括压块、支撑架、丝杆、同步带和电机，且支撑架设置在机架上，同时支撑架上转动连接有丝杆，所述丝杆上贯穿设置有压块，且丝杆上端贯穿支撑架通过同步带和电机相连接；

液压筒，所述液压筒贯穿设置在机架上端，且液压筒下端贯穿有活塞杆，同时活塞杆下端与剪切刀具相连接；

刀具槽，所述刀具槽设置在安装槽的后侧，且刀具槽后侧有斜坡台，同时刀具槽位于剪切刀具的正下方。

优选的，所述吸附装置呈现等间距的分布在机架内部。

优选的，所述活塞筒最顶端高于机架所在的平面。

优选的，所述压块关于机架的中轴线对称设置。

优选的，所述丝杆、同步带和电机构成转动机构。

优选的，所述剪切刀具、活塞杆和液压筒构成伸缩机构，且活塞杆伸缩的距离小于剪切刀具到刀具槽的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动固定压花氧化铝板的剪板机，

(1)设置有支撑架，支撑架上有导向杆，压块贯穿在导向杆上，且通过导向杆可以使压块在固定的范围内移动，因此可以使压块更好的压紧板料，使板料不易偏移位置；

(2)设置有复位弹簧，当板料使活塞筒向下压，同时使弹簧向下压缩，等板料剪裁好之后，板料移开复位弹簧就会自动使活塞筒复位，减少了活塞筒的重新调整位置的步骤；

(3)设置有限位板，当板料进入机架时，板料通过靠近限位板，使板料的位置矫正好，然后进行剪裁，因此减少板料剪裁时造成的精度不高，而产生板料加工的浪费。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型右侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、吸附装置，101、活塞筒，102、吸盘，103、活塞，104、固定环，105、复位弹簧，106、气管，2、机架，3、限位板，4、压紧装置，401、压紧装置，402、支撑架，403、丝杆，404、同步带，405、电机，5、剪切刀具，6、活塞杆，7、液压筒，8、刀具槽，9、斜坡台，10、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：本实用新型提供一种技术方案：一种自动固定压花氧化铝板的剪板机，如图1、图2和图4所示，吸附装置1设置在安装槽10内，吸附装置1呈现等间距的分布在机架2内部，更好的使板料吸附住，减少板料在剪切时的偏移，且安装槽10开设在机架2靠近前侧上端，吸附装置1包括活塞筒101、吸盘102、活塞103、固定环104、复位弹簧105和气管106，且活塞103设置在活塞筒101内，活塞筒101的顶部设置有吸盘102，且活塞筒101的底部设置有气管106，活塞筒101最顶端高于机架2所在的平面，在压紧装置4下压板料时，可使吸盘102与板料紧密接触，并将活塞筒101下压，使板料与机架2贴合，保证吸附装置1可稳定吸附板料，活塞筒101的外壁固定设置有固定环104，且固定环104上下滑动设置在安装槽10内，固定环104通过复位弹簧105与安装槽10底端连接设置。

如图1、图2、图3和图4所示，限位板3设置在机架2左上方，且限位板3上方设置有压紧装置4，压紧装置4包括压块401、支撑架402、丝杆403、同步带404和电机405，且支撑架402设置在机架2上，同时支撑架402上转动连接有丝杆403，丝杆403上贯穿设置有压块401，压块401关于机架2的中轴线对称设置，板料进入机架2时，压块401能够均匀的使板料两端压紧，提高板料剪裁的精度，减少偏移，且丝杆403上端贯穿支撑架402通过同步带404和电机405相连接，丝杆403、同步带404和电机405构成转动机构，减少操作的步骤，使压紧装置自动化，提高板料剪裁的效率。液压筒7贯穿设置在机架2上端，且液压筒7下端贯穿有活塞杆6，同时活塞杆6下端与剪切刀具5相连接，剪切刀具5、活塞杆6和液压筒7构成伸缩机构，且活塞杆6伸缩的距离小于剪切刀具5到刀具槽8的深度，通过液压装置来控制剪切刀具5上下的移动，并且刀具槽8的设置能够使剪切刀具5的磨损减少，提高剪切刀具5的使用时间，刀具槽8设置在安装槽10的后侧，且刀具槽8后侧有斜坡台9，同时刀具槽8位于剪切刀具5的正下方。

工作原理：在使用该自动固定压花氧化铝板的剪板机时，接通电源，将板料送进机架2上，并通过限位板3将板料靠边放齐，提高板料剪裁时的精度，同时液压筒7中的活塞杆6带动剪切刀具5向下运动，在剪切刀具5向下运动的同时，压紧装置4中的电机405通过同步带404带动丝杆403转动，丝杆403转动的同时带动压块401向下压紧板料，且压块401下压时在剪切刀具5接触到板料之前压紧板料，在压力或板料自重的作用下，板料与吸盘102紧密接触，且在同一时间内，活塞杆6向下运动，气管106开始抽取活塞筒101中的气体，使活塞筒101中的活塞103向下运动，因此使活塞筒101内产生负压，则吸盘102与板料紧密吸附，吸附装置1与剪切刀具5进行联动，且在剪切刀具5上升时，压紧装置4上抬，同时气管106向活塞筒101中供气，使活塞筒101中的活塞103向上运动，因此活塞筒101内压强恢复，使吸盘101与板料脱离，活塞筒101外壁的固定环104通过复位弹簧105使活塞筒101复原位，剪切好的板料通过斜坡台9向后运出，这就完成整个工作，通过本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动固定压花氧化铝板的剪板机，包括吸附装置(1)、限位板(3)、液压筒(7)和刀具槽(8)，其特征在于：

吸附装置(1)，所述吸附装置(1)设置在安装槽(10)内，且安装槽(10)开设在机架(2)靠近前侧上端，所述吸附装置(1)包括活塞筒(101)、吸盘(102)、活塞(103)、固定环(104)、复位弹簧(105)和气管(106)，且活塞(103)设置在活塞筒(101)内，所述活塞筒(101)的顶部设置有吸盘(102)，且活塞筒(101)的底部设置有气管(106)，所述活塞筒(101)的外壁固定设置有固定环(104)，且固定环(104)滑动设置在安装槽(10)内，所述固定环(104)通过复位弹簧(105)与安装槽(10)底端连接设置；

限位板(3)，所述限位板(3)设置在机架(2)左上方，且限位板(3)上方设置有压紧装置(4)，所述压紧装置(4)包括压块(401)、支撑架(402)、丝杆(403)、同步带(404)和电机(405)，且支撑架(402)设置在机架(2)上，同时支撑架(402)上转动连接有丝杆(403)，所述丝杆(403)上贯穿设置有压块(401)，且丝杆(403)上端贯穿支撑架(402)通过同步带(404)和电机(405)相连接；

液压筒(7)，所述液压筒(7)贯穿设置在机架(2)上端，且液压筒(7)下端贯穿有活塞杆(6)，同时活塞杆(6)下端与剪切刀具(5)相连接；

刀具槽(8)，所述刀具槽(8)设置在安装槽(10)的后侧，且刀具槽(8)后侧有斜坡台(9)，同时刀具槽(8)位于剪切刀具(5)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种自动固定压花氧化铝板的剪板机，其特征在于：所述吸附装置(1)呈现等间距的分布在机架(2)内部。

3.根据权利要求1所述的一种自动固定压花氧化铝板的剪板机，其特征在于：所述活塞筒(101)最顶端高于机架(2)所在的平面。

4.根据权利要求1所述的一种自动固定压花氧化铝板的剪板机，其特征在于：所述压块(401)关于机架(2)的中轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种自动固定压花氧化铝板的剪板机，其特征在于：所述丝杆(403)、同步带(404)和电机(405)构成转动机构。

6.根据权利要求1所述的一种自动固定压花氧化铝板的剪板机，其特征在于：所述剪切刀具(5)、活塞杆(6)和液压筒(7)构成伸缩机构，且活塞杆(6)伸缩的距离小于剪切刀具(5)到刀具槽(8)的深度。

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