CN215032898U - 一种金属键盘底板生产用自动冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属键盘底板生产用自动冲压模具，包括：机架，为装置的框架结构，起装置支撑作用，所述机架侧面对称固定有支架，所述支架呈“L”形，所述机架的上端下方连接有顶杆；电动推杆，其设置在所述机架的上端，且机架的下端设置有固定架；气泵，其设置在所述机架的上端，且气泵位于电动推杆的右侧。该金属键盘底板生产用自动冲压模具，当加工完毕后，在气泵的作用下会对料产生吸力，从而使得料随着装置向上移动，而当装置向上移动的同时，电动机会带动传送链移动，从而使得料的下方不再是固定道，当料移动至一定高度后，顶杆会顶动料向下移动，从而使得料与装置分离，进而使得料流入到传送链上，便于对料进行收取。

Description

一种金属键盘底板生产用自动冲压模具

技术领域

本实用新型涉及金属键盘技术领域，具体为一种金属键盘底板生产用自动冲压模具。

背景技术

键盘在日常生活中很常见，其与电脑配套使用，更加方便人对电脑进行操控，而金属键盘为键盘的一种，在对金属键盘的底板进行生产时需要使用到自动冲压模具，而一般的自动冲压模具在进行使用时有一些缺点，比如：

其一，一般的自动冲压模具在进行使用时不便于对料进行收集，传统的自动冲压模具在进行使用时，当加工完毕后，料会留下模具的内部，此时需要操作人员手动将料取出再更换新的料，之后进行再次加工，不仅加工效率较低，并且在换料工程中装置发生异常或是误操作造成装置启动，将对操作人员造成极大的伤害；

其二，一般的自动冲压模具在进行使用时不可以对料进行裁切，在对料进行加工前，需要将料切割为需要的大小，传统的自动冲压模具不可以进行自动裁切，从而使得装置的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属键盘底板生产用自动冲压模具，以解决上述背景技术中提出不便于对料进行收集和不可以对料进行裁切的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属键盘底板生产用自动冲压模具，包括：

机架，为装置的框架结构，起装置支撑作用，所述机架侧面对称固定有支架，所述支架呈“L”形，所述机架的上端下方连接有顶杆；

电动推杆，其设置在所述机架的上端，且机架的下端设置有固定架；

气泵，其设置在所述机架的上端，且气泵位于电动推杆的右侧，所述气泵的一端连接有气管，所述气管的另一端与固定架相连接。

优选的，所述支架还包括有：

电动机，其设置在所述支架的前侧，所述电动机的一端连接有连接轴，所述连接轴设置有2个；

传送链，其设置在所述连接轴的外侧，所述传送链贯穿机架，所述传送链的内部等距开设有固定道。

优选的，所述固定架还包括有：

固定弹簧，其等角度设置在所述固定架的内部，所述固定弹簧的一端与固定架连接，且固定弹簧的另一端与固定杆相连接，所述固定杆呈“T”形，所述固定杆的一端位于固定架的内部，所述固定杆的另一端设置有连接架；

气孔，其均匀设置在所述固定架的内部，所述气孔呈漏斗状。

优选的，所述连接架还包括有：

切割刀，其设置在所述连接架的底部；

气室，其设置在所述连接架的内部，所述气室位于切割刀的外侧，所述气室的内部连接有压制杆，所述压制杆的上端外侧由橡胶材料构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属键盘底板生产用自动冲压模具：

1.当该装置在进行使用时，当加工完毕后，在气泵的作用下会对料产生吸力，从而使得料随着装置向上移动，而当装置向上移动的同时，电动机会带动传送链移动，从而使得料的下方不再是固定道，当料移动至一定高度后，顶杆会顶动料向下移动，从而使得料与装置分离，进而使得料流入到传送链上，便于对料进行收取；

2.当装置在进行使用时，电动推杆会带动固定架和连接架向下移动，当二者向下移动时首先和料接触的为压制杆，压制杆会对料进行固定，防止料发生移动，之后切割刀会与料接触，从而对料进行切割，而固定架最后与料接触，固定架将料顶入模具的内部，从而将料冲压成型；

3.当切割刀对料切割完毕后，切割刀会嵌入式安装在保护槽的内部，从而防止切割刀与机架接触对装置和切割刀造成伤害，而固定架向下移动时，固定弹簧会进行收缩，从而使得连接架的位置不会发生变化，进而保证装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型传送链和固定架安装俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型固定架和连接架安装仰剖视结构示意图。

图中：1、机架；2、支架；3、电动机；4、连接轴；5、传送链；6、固定道；7、电动推杆；8、固定架；9、固定弹簧；10、固定杆；11、连接架；12、切割刀；13、压制杆；14、气室；15、顶杆；16、气泵；17、气管；18、气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属键盘底板生产用自动冲压模具，包括：

机架1，为装置的框架结构，起装置支撑作用，机架1侧面对称固定有支架2，支架2呈“L”形，机架1的上端下方连接有顶杆15；

电动推杆7，其设置在机架1的上端，且机架1的下端设置有固定架8；

气泵16，其设置在机架1的上端，且气泵16位于电动推杆7的右侧，气泵16的一端连接有气管17，气管17的另一端与固定架8相连接。

支架2还包括有：

电动机3，其设置在支架2的前侧，电动机3的一端连接有连接轴4，连接轴4设置有2个；

传送链5，其设置在连接轴4的外侧，传送链5贯穿机架1，传送链5的内部等距开设有固定道6，电动机3带动连接轴4进行转动，当连接轴4进行转动时将带动传送链5进行移动，而当传送链5进行移动时将带动其表面的料进行移动，而料为金属钢板。

固定架8还包括有：

固定弹簧9，其等角度设置在固定架8的内部，固定弹簧9的一端与固定架8连接，且固定弹簧9的另一端与固定杆10相连接，固定杆10呈“T”形，固定杆10的一端位于固定架8的内部，固定杆10的另一端设置有连接架11，当固定架8受到的力较大时，固定架8会向上移动，而当固定架8向上移动时固定杆10随之向上移动，而当固定杆10向上移动时会使得固定弹簧9收缩，当固定架8在受力较小时，固定弹簧9会带动固定架8恢复原位；

气孔18，其均匀设置在固定架8的内部，气孔18呈漏斗状，当固定架8贴合钢板时，气泵16工作使得气体通过气孔18和气管17流入外侧，从而对钢板进行吸附，从而对工件进行固定，同时在加工完毕后，可以防止工件发生掉落的现象，进而便于对工件进行收取，增加加工的效率。

连接架11还包括有：

切割刀12，其设置在连接架11的底部，在固定架8向下移动时，连接架11会随之向下移动，当切割刀12与工件接触后，会对工件切割，从而将工件切割为需要的形状，之后切割刀12会嵌入保护槽的内部，而固定架8继续向下移动，从而推动切割完毕的料向下移动，由于机架1的内侧设置有模具，所以会在压力作用下将料加工为需要的形状；

气室14，其设置在连接架11的内部，气室14位于切割刀12的外侧，气室14的内部连接有压制杆13，压制杆13的上端外侧由橡胶材料构成，当连接架11向下移动时，首先和料接触的为压制杆13，压制杆13会对料进行压制，从而防止料在加工过程中发生移动，之后压制杆13会逐渐缩入气室14的内部，而气室14内的气压增大会使得压制杆13的压力增大，从而有效的对工件进行固定，之后切割刀12在对料进行切割。

工作原理：在使用该金属键盘底板生产用自动冲压模具时，首先将该装置连接外接电源，然后将料放置在传送链5上，支架2外侧的电动机3带动连接轴4进行转动，当连接轴4进行转动时会带动传送链5进行转动，从而带动料进行移动，当传送链5内部的固定道6移动至固定架8的正下方后，电动推杆7带动固定架8向下移动，当固定架8向下移动时会带动连接架11向下移动，当连接架11向下移动时，首先和料接触的为压制杆13，当压制杆13和料接触后会对料进行压制，之后随着装置的向下移动，压制杆13会缩入气室14的内部，而气室14内部的气压会增大，从而增加对压制杆13的压制力，之后切割刀12与料接触，从而对料进行切割，之后固定架8继续向下移动，此时机架1会对连接架11进行支撑，而固定弹簧9会进行收缩，从而使得固定杆10和连接架11的位置不会发生变化，而当固定架8向下移动时会带动料向下移动，从而将料顶入模具的内部，从而在压力作用下将料加工为需要的形状，当加工完毕后，气泵16通过气管17和气孔18对料进行吸附，当固定架8向上移动时会带动料向上移动，从而将料取出，而当固定架8移动至一定高度后，固定架8不再阻挡、传送链5的移动，此时电动机3带动传送链5进行反向移动，使得固定道6不再位于固定架8的正下方，随着固定架8的向上移动，气泵16停止工作，而顶杆15会顶动料向下移动，从而使得料与装置分离掉落至传送链5的表面，之后电动机3带动传送链5移动，从而继续对料进行加工，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种金属键盘底板生产用自动冲压模具，其特征在于，包括：

机架(1)，为装置的框架结构，起装置支撑作用，所述机架(1)侧面对称固定有支架(2)，所述支架(2)呈“L”形，所述机架(1)的上端下方连接有顶杆(15)；

电动推杆(7)，其设置在所述机架(1)的上端，且机架(1)的下端设置有固定架(8)；

气泵(16)，其设置在所述机架(1)的上端，且气泵(16)位于电动推杆(7)的右侧，所述气泵(16)的一端连接有气管(17)，所述气管(17)的另一端与固定架(8)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属键盘底板生产用自动冲压模具，其特征在于：所述支架(2)还包括有：

电动机(3)，其设置在所述支架(2)的前侧，所述电动机(3)的一端连接有连接轴(4)，所述连接轴(4)设置有2个；

传送链(5)，其设置在所述连接轴(4)的外侧，所述传送链(5)贯穿机架(1)，所述传送链(5)的内部等距开设有固定道(6)。

3.根据权利要求1所述的一种金属键盘底板生产用自动冲压模具，其特征在于：所述固定架(8)还包括有：

固定弹簧(9)，其等角度设置在所述固定架(8)的内部，所述固定弹簧(9)的一端与固定架(8)连接，且固定弹簧(9)的另一端与固定杆(10)相连接，所述固定杆(10)呈“T”形，所述固定杆(10)的一端位于固定架(8)的内部，所述固定杆(10)的另一端设置有连接架(11)；

气孔(18)，其均匀设置在所述固定架(8)的内部，所述气孔(18)呈漏斗状。

4.根据权利要求3所述的一种金属键盘底板生产用自动冲压模具，其特征在于：所述连接架(11)还包括有：

切割刀(12)，其设置在所述连接架(11)的底部；

气室(14)，其设置在所述连接架(11)的内部，所述气室(14)位于切割刀(12)的外侧，所述气室(14)的内部连接有压制杆(13)，所述压制杆(13)的上端外侧由橡胶材料构成。

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