CN214238564U - 一种塑料袋膜的稳定打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料袋膜的稳定打孔装置，涉及塑料袋生产设备技术领域，包括操作台以及可调节设置于其上表面的支撑架，支撑架朝向操作台的表面转动设置有传动齿轮，支撑架于传动齿轮所在表面于传动齿轮的两侧分别开设有切刀滑槽和垫座滑槽，切刀滑槽和垫座滑槽内分别滑移设置有切刀滑块和垫座滑块，切刀滑块和垫座滑块远离支撑架的表面分别固定有切刀齿条和垫座齿条，切刀齿条与垫座齿条分别啮合于传动齿轮的两侧，切刀齿条为主动件且沿切刀滑槽往复滑移，切刀齿条和垫座齿条朝向操作台的表面分别固定有打孔刀和打孔垫座，打孔刀与打孔垫座上下对齐。本实用新型的特点是可以稳定的完成对塑料袋膜表面的打孔。

Description

一种塑料袋膜的稳定打孔装置

技术领域

本实用新型涉及塑料袋生产设备技术领域，尤其涉及一种塑料袋膜的稳定打孔装置。

背景技术

在塑料袋的加工工艺流程中，需要对塑料袋膜进行打孔处理，一般为取物孔、透气孔或者其他的异性孔，在打孔时一般将长塑料袋膜沿输送装置输送并在输送过程中利用打孔装置完成长塑料袋膜的打孔。

针对上述长塑料袋膜打孔问题，专利公告号为CN111958679A的中国专利，提出了一种塑料膜生产线用打孔机，包括设备主体，设备主体下方设置有电机，电机上设置有主动轮，设备主体上设置有两个主支撑板，主支撑板上开设有滑动槽与定位卡槽，两个主支撑板之间设置有打孔辊与联动辊，联动辊上设置有待加工薄膜，打孔辊与联动辊两端均设置有定位把手，定位把手上设置有定位块，定位把手与联动辊之间设置有从动轮与转动轴，打孔辊上开设有出钉孔，打孔辊内设置有顶出辊，顶出辊与出钉孔之间设置有打孔钉，顶出辊两端面上设置有固定轴。

上述技术方案在打孔过程中，打孔钉接触长塑料袋膜表面并将其一部分顶入出钉孔内完成打孔工作，长塑料袋膜表面被打孔钉挤压时表面张力不稳定，易发生打孔位置的偏移以及塑料膜的褶皱，从而影响塑料袋表面的平整度，影响后续的售卖过程，所以需要一种可以稳定打孔的打孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料袋膜的稳定打孔装置，具有对塑料袋膜稳定打孔的特点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料袋膜的稳定打孔装置，包括操作台以及可调节设置于其上表面的支撑架，所述支撑架朝向所述操作台的表面转动设置有传动齿轮，所述支撑架于所述传动齿轮所在表面于所述传动齿轮的两侧分别开设有切刀滑槽和垫座滑槽，所述切刀滑槽和所述垫座滑槽内分别滑移设置有切刀滑块和垫座滑块，所述切刀滑块和所述垫座滑块远离所述支撑架的表面分别固定有切刀齿条和垫座齿条，所述切刀齿条与所述垫座齿条分别啮合于所述传动齿轮的两侧，所述切刀齿条为主动件且沿所述切刀滑槽往复滑移，所述切刀齿条和所述垫座齿条朝向所述操作台的表面分别固定有打孔刀和打孔垫座，所述打孔刀与所述打孔垫座上下对齐。

通过采用上述技术方案，切刀滑块于切刀滑槽内往复滑移带动切刀齿条往复升降，切刀齿条啮合传动齿轮并带动垫座齿条往复升降，使得打孔刀与打孔垫座相向或相背运动，长塑料袋膜位于打孔刀与打孔垫座之间，打孔刀与打孔垫座相向运动时，长塑料袋膜被打孔垫座承托并被打孔刀打孔，打孔刀与打孔垫座相背运动时长塑料袋膜进给并将下一待打孔面输送至打孔刀正下方。本实用新型的有益效果为可以在对长塑料袋膜打孔时给长塑料袋膜下方一个承托的力，使得打孔刀从上方给长塑料袋膜一个挤压的力时，长塑料袋膜可以保持受力的平衡，不会因单向的受力而发生本体位置的偏移以及打孔不正的情况，保证了打孔工作的稳定进行。

进一步设置为：所述支撑架靠近所述切刀齿条的侧壁固定有支撑板，所述支撑板朝向所述打孔刀的表面转动设置有圆盘，所述圆盘铰接连接有连杆的一端，所述连杆的另一端铰接连接于所述切刀齿条远离所述操作台的表面，所述圆盘由固定于所述支撑架上的驱动电机驱动。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动连杆使得切刀齿条移动，切刀齿条的移动带动切刀滑块实现其于切刀滑槽内的往复滑移。

进一步设置为：所述支撑架的两侧壁于远离所述传动齿轮的一侧均转动设置有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端转动设置有弹力棍，所述支撑架的两侧壁还开设有限位槽，所述限位槽内滑移设置有限位块，所述限位块远离所述支撑架的表面铰接连接有限位杆的一端，所述限位杆的另一端与所述支撑杆铰接连接，所述限位槽内设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与所述限位槽内壁固定，另一端与所述限位块固定。

通过采用上述技术方案，两个弹力棍于支撑架的两侧承托住长塑料袋膜的下表面，并在长塑料袋膜输送时依靠限位块依靠限位弹簧于限位槽内的轻微滑动使得长塑料袋膜被两个弹力棍稳定地承载，进一步增加了长塑料袋膜待打孔部分的稳定性。

进一步设置为：所述支撑架螺纹穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动设置于所述操作台上表面，另一端伸出所述支撑架上表面并传动连接有升降电机，所述操作台上表面于所述支撑架的一侧还竖直固定有升降滑道，所述支撑架于所述升降滑道内滑移，所述升降电机固定于所述升降滑道上表面。

通过采用上述技术方案，升降电机转动带动螺纹杆，用以调节支撑架沿升降滑道相对于操作台的升降高度。

进一步设置为：所述切刀滑槽与所述垫座滑槽内分别设置有切刀弹簧和垫座弹簧，所述切刀弹簧的一端与所述切刀滑槽的内壁固定，另一端与所述切刀滑块固定，所述垫座弹簧的一端与所述垫座滑槽的内壁固定，另一端与所述垫座滑块固定。

通过采用上述技术方案，切刀弹簧提高了切刀滑块于切刀滑槽内的滑移效率，垫座弹簧提高了垫座滑块于垫座滑槽内的滑移效率。

进一步设置为：所述打孔垫座远离所述操作台的表面于远离所述打孔刀的一侧转动设置有排废板的一端，所述排废板的另一端通过排废弹簧与打孔垫座连接。

通过采用上述技术方案，打孔刀与打孔垫座相向运动时，打孔刀先与排废板接触完成打孔工作，打孔时压缩排废弹簧，打孔刀与打孔垫座相背运动，排废弹簧回弹带动排废板将留存在排废板表面的打孔废料弹离排废板表面。

进一步设置为：所述排废板远离所述打孔垫座的表面固定有与所述打孔刀刀刃形状契合的橡胶垫片。

通过采用上述技术方案，打孔刀与排废板接触时，打孔刀刀刃与橡胶垫片配合完成打孔，降低了打孔刀与排废板的膨胀损耗，提高了工件的使用寿命。

进一步设置为：所述打孔垫座远离所述操作台的表面于其两侧均开设有圆角。

通过采用上述技术方案，在打孔垫座上升并承载长塑料袋膜下表面时可以更稳定地将长塑料袋膜撑起，避免了直角棱边对长塑料袋膜的破坏。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)驱动电机工作带动圆盘转动，圆盘带动连杆带动切刀齿条沿切刀滑槽往复升降，切刀齿条的移动经传动齿轮的传动使得垫座齿条也沿垫座滑槽往复升降，从而完成打孔刀与打孔垫座的相向与相背运动。

(2)打孔刀与打孔垫座相向运动时，打孔刀与排废板接触并压缩排废弹簧，打孔刀与打孔垫座相背运动时，排废弹簧回弹并将残留在其表面的打孔废料弹离排废板表面，方便了下一次打孔工艺的进行。

(3)两个弹力棍随着支撑架的升降抵在长塑料袋膜的下表面，进一步提高了被打孔段的长塑料袋膜的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图3中沿B-B线的剖视图。

附图标记：1、操作台；2、螺纹杆；3、支撑架；4、升降电机；5、升降滑道；6、支撑杆；7、弹力棍；8、限位槽；9、限位块；10、限位杆；11、限位弹簧；12、传动齿轮；13、切刀滑槽；14、切刀滑块；15、切刀齿条；16、切刀弹簧；17、垫座滑槽；18、垫座滑块；19、垫座齿条；20、垫座弹簧；21、打孔刀；22、打孔垫座；23、圆角；24、圆盘；25、连杆；26、支撑板；27、驱动电机；28、排废板；29、排废弹簧；30、橡胶垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种塑料袋膜的稳定打孔装置，包括操作台1以及转动设置于其上表面一侧的螺纹杆2，螺纹杆2套设有支撑架3，支撑架3与螺纹杆 2螺纹连接，螺纹杆2远离支撑架3的表面传动连接有升降电机4。操作台1于支撑架3 的一侧竖直固定有升降滑道5，支撑架3于升降滑道5内滑移，升降电机4固定于升降滑道5上表面。支撑架3的两侧壁均转动设置有支撑杆6的一端，支撑杆6的另一端转动设置有弹力棍7。支撑架3的两侧壁于支撑杆6转动处的正上方还均开设有限位槽8，限位槽8内滑移设置有限位块9，限位块9远离支撑架3的表面铰接连接有限位杆10的一端，限位杆10的另一端与支撑杆6铰接连接。限位槽8内还设置有限位弹簧11，限位弹簧11 的一端与限位槽8内壁固定，另一端与限位块9固定。

长塑料袋膜经过两个弹力棍7的正上方，升降电机4运动转动螺纹杆2，使得支撑架3于升降滑道5内升降并带动两个弹力棍7，令两个弹力棍7的上表面抵在长塑料袋膜的下表面。

参照图2和图4，支撑架3朝向操作台1的表面转动设置有传动齿轮12，支撑架3 于传动齿轮12所在平面于传动齿轮12的两侧分别竖直开设有切刀滑槽13和垫座滑槽17，切刀滑槽13和垫座滑槽17内分别滑移设置有切刀滑块14和垫座滑块18，切刀滑槽13和垫座滑槽17内还分别设置有切刀弹簧16和垫座弹簧20。切刀弹簧16的一端与切刀滑槽 13的内壁固定，另一端与切刀滑块14固定。垫座弹簧20的一端与垫座滑槽17的内壁固定，另一端与垫座滑块18固定。切刀滑块14和垫座滑块18于远离支撑架3的表面分别固定有切刀齿条15和垫座齿条19，切刀齿条15与垫座齿条19啮合于传动齿轮12的两侧。切刀齿条15和垫座齿条19朝向操作台1的表面分别固定有打孔刀21和打孔垫座22，打孔刀21与打孔垫座22上下对齐。打孔垫座22远离操作台1的表面于其朝向两根弹力棍7 的方向均开设有圆角23。

参照图1，支撑架3靠近切刀齿条15的侧壁固定有支撑板26，支撑板26朝向打孔刀21的表面转动设置有圆盘24，圆盘24铰接连接有连杆25的一端，连杆25的另一端铰接连接于切刀齿条15远离操作台1的表面。圆盘24由固定于支撑架3上的驱动电机27 驱动。

参照图2，打孔垫座22远离操作台1的表面于远离打孔刀21的一侧转动设置有排废板28的一端，排废板28的另一端通过排废弹簧29与打孔垫座22的上表面连接。排废板28远离打孔垫座22的表面固定有与打孔刀21刀刃形状契合的橡胶垫片30。

驱动电机27带动圆盘24转动，圆盘24带动连杆25使得切刀齿条15于切刀滑槽 13内往复滑移，切刀齿条15的往复滑移通过传动齿轮12的传动使得垫座齿条19于垫座滑槽17内往复滑移，从而令打孔刀21与打孔垫座22相向或相背运动，长塑料袋膜被两个弹力棍7支撑并位于打孔刀21与打孔垫座22之间，打孔刀21与打孔垫座22相向运动的同时，打孔刀21与排废板28上的橡胶垫片30接触并压缩排废弹簧29从而完成对长塑料袋膜的打孔。在打孔刀21与打孔垫座22相背运动时，排废弹簧29回弹并带动排废板 28的一端抬起，从而将打孔产生并留存在橡胶垫片30上的废料弹离排废板28的表面。

本实用新型的工作原理及有益效果为：转动手把调整支撑架3相对于操作台1的高度，使得两个弹力棍7可以撑住长塑料袋膜的下表面，圆盘24转动带动切刀齿条15沿着切刀滑槽13往复移动，切刀齿条15的往复移动通过传动齿轮12带动垫座齿条19沿垫座滑槽17的往复移动，打孔刀21与打孔垫座22的相向运动使得打孔刀21打孔时有支撑，可以稳定地完成打孔的过程。在打孔刀21与打孔垫座22的相向运动时，打孔刀21下降接触排废板28上的橡胶垫片30上，打孔废屑残留在排废板28上，打孔刀21与打孔垫座 22相背运动时，排废弹簧29回弹并带动排废板28将打孔废屑弹落，使得下一次的打孔过程可以顺利进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料袋膜的稳定打孔装置，其特征在于：包括操作台（1）以及可调节设置于其上表面的支撑架（3），所述支撑架（3）朝向所述操作台（1）的表面转动设置有传动齿轮（12），所述支撑架（3）于所述传动齿轮（12）所在表面于所述传动齿轮（12）的两侧分别开设有切刀滑槽（13）和垫座滑槽（17），所述切刀滑槽（13）和所述垫座滑槽（17）内分别滑移设置有切刀滑块（14）和垫座滑块（18），所述切刀滑块（14）和所述垫座滑块（18）远离所述支撑架（3）的表面分别固定有切刀齿条（15）和垫座齿条（19），所述切刀齿条（15）与所述垫座齿条（19）分别啮合于所述传动齿轮（12）的两侧，所述切刀齿条（15）为主动件且沿所述切刀滑槽（13）往复滑移，所述切刀齿条（15）和所述垫座齿条（19）朝向所述操作台（1）的表面分别固定有打孔刀（21）和打孔垫座（22），所述打孔刀（21）与所述打孔垫座（22）上下对齐。

2.根据权利要求1所述的一种塑料袋膜的稳定打孔装置，其特征在于：所述支撑架（3）靠近所述切刀齿条（15）的侧壁固定有支撑板（26），所述支撑板（26）朝向所述打孔刀（21）的表面转动设置有圆盘（24），所述圆盘（24）铰接连接有连杆（25）的一端，所述连杆（25）的另一端铰接连接于所述切刀齿条（15）远离所述操作台（1）的表面，所述圆盘（24）由固定于所述支撑架（3）上的驱动电机（27）驱动。

3.根据权利要求1所述的一种塑料袋膜的稳定打孔装置，其特征在于：所述支撑架（3）的两侧壁于远离所述传动齿轮（12）的一侧均转动设置有支撑杆（6）的一端，所述支撑杆（6）的另一端转动设置有弹力棍（7），所述支撑架（3）的两侧壁还开设有限位槽（8），所述限位槽（8）内滑移设置有限位块（9），所述限位块（9）远离所述支撑架（3）的表面铰接连接有限位杆（10）的一端，所述限位杆（10）的另一端与所述支撑杆（6）铰接连接，所述限位槽（8）内设置有限位弹簧（11），所述限位弹簧（11）的一端与所述限位槽（8）内壁固定，另一端与所述限位块（9）固定。

4.根据权利要求1所述的一种塑料袋膜的稳定打孔装置，其特征在于：所述支撑架（3）螺纹穿设有螺纹杆（2），所述螺纹杆（2）的一端转动设置于所述操作台（1）上表面，另一端伸出所述支撑架（3）上表面并传动连接有升降电机（4），所述操作台（1）上表面于所述支撑架（3）的一侧还竖直固定有升降滑道（5），所述支撑架（3）于所述升降滑道（5）内滑移，所述升降电机（4）固定于所述升降滑道（5）上表面。

5.根据权利要求1所述的一种塑料袋膜的稳定打孔装置，其特征在于：所述切刀滑槽（13）与所述垫座滑槽（17）内分别设置有切刀弹簧（16）和垫座弹簧（20），所述切刀弹簧（16）的一端与所述切刀滑槽（13）的内壁固定，另一端与所述切刀滑块（14）固定，所述垫座弹簧（20）的一端与所述垫座滑槽（17）的内壁固定，另一端与所述垫座滑块（18）固定。

6.根据权利要求1所述的一种塑料袋膜的稳定打孔装置，其特征在于：所述打孔垫座（22）远离所述操作台（1）的表面于远离所述打孔刀（21）的一侧转动设置有排废板（28）的一端，所述排废板（28）的另一端通过排废弹簧（29）与所述打孔垫座（22）连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑料袋膜的稳定打孔装置，其特征在于：所述排废板（28）远离所述打孔垫座（22）的表面固定有与所述打孔刀（21）刀刃形状契合的橡胶垫片（30）。

8.根据权利要求1所述的一种塑料袋膜的稳定打孔装置，其特征在于：所述打孔垫座（22）远离所述操作台（1）的表面于其两侧均开设有圆角（23）。

Images