CN102245357A - 片切断装置及带加工工具 - Google Patents

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XINTIAN HOLDING CO Ltd
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Abstract

本发明提供一种适用于带加工工具等的片切断装置，其具备：载置台(2)，其载置带；模保持板(4)，其相对于该载置台升降自如，且在下表面固定有汤姆逊模；脱模板(3)，其被设置成在该载置台的上方升降自如，且下降时按压带的上表面，并且形成有供所述汤姆逊模的刃贯通的狭缝；操作构件(6)，其具有平板凸轮及使该平板凸轮转动的杆，所述平板凸轮固定于所述载置台且被转动轴枢轴支承，通过转动而上下运动，且具有对模保持板向下方加压的面；对所述脱模板向上方施力的机构；限制所述脱模板的上升端的卡止构件。

Description

片切断装置及带加工工具
技术领域
本发明涉及将带等片切断成规定形状的片切断装置及带加工工具，尤其涉及将长条的平带的端部对接而形成环状的平带的带接头加工用的工具。
背景技术
为了将带的端部平滑且牢固地对接，存在采用将带的端部彼此切断加工成锯齿状而进行对接的指形接合的情况。指形接合具有使端部彼此的接触面积变大，且使对接的强度也变高的优点。在专利文献1记载有基于这样的指形接合进行的平带的接合方法。根据该接合方法，将对接的端部分别加工成锯齿状，并将它们以啮合的方式进行对接(参照图2)。
在专利文献2中公开有电动机驱动的剪断机。该剪断机为如下这样的装置，即，通过由电动机驱动的剪切冲压机构使规定形状的刃模升降，并从载置在固定模板上的被起模材料的上方对被起模材料进行冲裁。
此外，作为将带的端部切断成锯形状的方法，存在如下方法，通过剪刀沿着模框进行切断，或者将汤姆逊刃一点点地错动而在带上形成切口，从而将整体形成为锯齿状，或者通过冲压机一次冲裁多个平行的斜线，接着与该倾斜的斜线对应而冲裁向相反侧倾斜的斜线，通过两次的操作形成为锯齿状。
如现有技术那样通过剪刀对每个峰进行切断来形成锯齿状的形状非常困难。并且，通过汤姆逊刃对每个峰进行冲裁来形成锯齿状也花费时间，加工的精度也不稳定。并且，虽然存在首先冲裁多个峰的一侧的斜面，接着冲裁剩余的斜面，通过两个工序形成为锯齿状的装置，但加工的精度不稳定。
另一方面，若要通过一次的冲裁形成为锯齿状，则成形的精度变高，但由于切断线长而切断加工需要的力变大。例如，如专利文献2的装置那样，需要利用电动机或液压的比较大的机械。并且在该情况下，还产生带的峰形的前端部啮入刃而不从刃脱落这样的不良情况。每次使其脱落为繁杂的作业，并且在接近刃的部位用手指施加力进行作业的情况危险。
【专利文献1】日本特开2003-205554号公报
【专利文献2】日本特开2001-162590号公报
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种通过手动进行的简单的操作就能够将片正确地切断成规定的形状并且能够使其从刃安全地脱落的片切断装置。本发明还提供一种用于以规定的形状切断带的端部的带加工工具。
本发明的片切断装置具备：载置台，其载置片；模保持板，其相对于所述载置台升降自如，且在下表面固定有汤姆逊模；脱模板，其被设置成在该载置台的上方升降自如，且下降时按压片的上表面，并且与所述汤姆逊模的刃滑动接触；操作构件，其具有平板凸轮及使该平板凸轮转动的杆，所述平板凸轮固定于所述载置台且被转动轴枢轴支承，通过转动而上下运动，且具有对模保持板向下方加压的面；伴随所述平板凸轮进行加压的面的上升而向上方拉起所述模保持板的机构；对所述脱模板向上方施力的机构；限制所述脱模板的上升端的卡止构件。由此，能够利用汤姆逊模对片进行切断加工。
本发明的带加工工具具备：载置台，其载置带的端部；模保持板，其相对于所述载置台升降自如，且在下表面固定有汤姆逊模；脱模板，其被设置成在该载置台的上方升降自如，且下降时按压带的上表面，并且形成有供所述汤姆逊模的刃贯通的狭缝；操作构件，其具有平板凸轮及使该平板凸轮转动的杆，所述平板凸轮固定于所述载置台且被转动轴枢轴支承，通过转动而上下运动，且具有对模保持板向下方加压的面；伴随所述平板凸轮进行加压的面的上升而向上方拉起所述模保持板的机构；对所述脱模板向上方施力的机构；限制所述脱模板的上升端的卡止构件。由此，为了将平带的端部彼此对接而能够通过汤姆逊模对带的端部进行切断加工。
发明效果
根据上述片切断装置，若通过杆操作及平板凸轮使包括汤姆逊模的刃(以下，称为汤姆逊刃)在内的模保持板下降，则该模保持板在下降时，向下方按压推动脱模板。因此，片被夹持在脱模板与载置台之间，之后，使汤姆逊刃从脱模板的狭缝突出，将片切断。如此，能够通过使杆转动这一个动作，顺利地进行“按压片”，接着“切断片”这一系列的工序。
并且，由于通过杆增大操作力，因此能够施加使模保持板下降的大的力，并且由于在与该模保持板相接的作用点上使用平板凸轮，因此能够施加更大的切断力。
进而，在使杆向原来的位置转动时，通过拉起模保持板的机构拉起汤姆逊刃，此时脱模板被卡止距载置台的上表面规定高度的位置。因此，贴在汤姆逊刃上的片被脱模板阻挡而脱离。因此，能够通过使杆向原来的位置返回的操作简单且安全地进行“片的脱离”。
上述带加工工具具有与上述的片切断装置同样的结构，由于所述汤姆逊模具备用于使带的端部对接的规定形状的刃，因此能够将带的端部切断成锯刃状等复杂的对接形状。
附图说明
图1是表示本发明的一实施方式涉及的带加工工具的立体图。
图2(a)是表示通过本发明涉及的带加工工具加工的带的端部彼此的结合状态的一例的示意图，(b)是(a)的I-I线剖视图。
图3是从下表面观察图1的带加工工具而得到的局部放大立体图。
图4是图1的带加工工具的简要分解立体图。
图5是图1的带加工工具的局部剖视侧视图。
图6是图1的带加工工具的局部放大立体图。
图7是表示图1的带加工工具进行的切断工序的简要工序图。
具体实施方式
以下，参照附图，详细说明本发明的一实施方式涉及的带加工工具。需要说明的是，本发明的片切断装置的切断对象为片，但与带加工工具实质上相同。
首先，参照图2(a)及(b)说明利用本发明的带加工工具切断的带10。
图2(a)及(b)所示的带10是具备规定的宽度的长条片，具体而言，是在带式传输机、印刷机等输送装置中使用的带。如图2(b)所示，该带10由芯材10a和在该芯材10a的两面层叠的外层20b构成。芯材10a由帆布、无纺布等形成，外层10b由天然橡胶、各种合成橡胶或者热塑性弹性体或聚氨脂、聚氯乙烯等热塑性树脂形成。作为利用本发明的带加工工具切断的带，厚度为0.5～2.5mm，优选为0.9～2.0mm。
为了将这样的带的端部彼此对接，存在被称为指形接合的方法。如图2(a)所示，该方法为如下这样的方法，即，将带的两端部形成为锯齿状，将它们对接，并将它们以各自的峰与谷对应的方式啮合，之后对该啮合部进行粘接或焊接。在本发明涉及的带加工工具中使用的带的宽度为5～100mm，优选为10～50mm。并且，在带的宽度方向上形成的峰的个数为1～10个，优选为1～5个，从谷底到峰顶的高度为20～200mm，优选为30～35mm。
需要说明的是，形成为指形接合用的带两端部的锯齿形状没有限定为图2(a)所示那样的多个三角形连续的形状，只要能够将带两端对接即可，可以采用任意的形状，例如，可以代替三角形，采用梯形、矩形、波形等连续的形状。
图1所示的本发明的带加工工具1具备：载置片(带)的载置台2；在该载置台2的上方设置成升降自如的脱模板3；在该脱模板3的上方设置成升降自如且在下降时按压推动脱模板3而使其下降的模保持板4；固定、保持于该模保持板4的下表面的汤姆逊模5；使所述模保持板4下降的操作构件6；与该操作构件6连动而使模保持板4上升的连杆机构7(参照图3)。
载置台2具备：在带的长度方向上长的矩形形状的框体2a；固定在该框体2a的上表面且用于支承操作构件6等的基底件2b(参照图3)；载置在基底件2b的上表面的避免下降的汤姆逊刃5的前端碰撞而破损的由橡胶、高分子聚乙烯、尼龙等合成树脂形成的剪切片2c；以与剪切片2c连续的方式向框体的后方延伸的支承板2d；在该支承板2d的上表面沿着侧缘设置并用于对带的侧方进行定位的引导件2e。
另外，如图3所示，在基底件2b安装有对脱模板3的升降进行引导的螺栓状的导杆8。在基底件2b的四角形成有贯通孔，导杆8的大径的头部卡止于基底件2b的下表面，杆部从贯通孔突出而向上方延伸。在杆部的上端外周形成有外螺纹。在导杆8的周围安装有对脱模板3向上方施力的螺旋弹簧8a(参照图5)。该螺旋弹簧8a是用于在切断操作结束后，在脱模板8与剪切片2c之前确保供带通过的间隙的弹簧。
如图4所示，脱模板3为板状，在中央附近形成有与汤姆逊刃5a的平面形状同样的形状的狭缝3a。汤姆逊刃5在下降时相对于狭缝3a向上下滑动自如地嵌合。并且，在脱模板3的四角形成有托架部3b，在托架部3b分别形成有沿轴向与所述导杆8滑动自如地嵌合的引导孔3c(参照图5)。所述螺旋弹簧8a设置在基底件2c与脱模板3之间，对两者向互相分离的方向施力。另外，在从脱模板3突出的导杆8的上端的外螺纹上螺合有螺母8b。因此，脱模板3的上升端相对于载置台2被限制在规定的高度。需要说明的是，螺母8b形成为不使用工具而用手指旋转的形式，由此容易进行脱模板3的更换。通常在更换汤姆逊模的同时也更换脱模板。并且，通过调节螺母8b的螺合位置，也能够调节脱模板3的所述高度。
另外，引导柱9分别从基底件2a的左右两侧向上方延伸，模保持板4被上述的引导柱9(参照图3)引导而升降自如。在引导柱9的周围安装有螺旋弹簧9a，该螺旋弹簧9a设置在基底件2b与模保持板4之间，对两者向相互分离的方向施力。在模保持板4的两侧形成有与引导柱9嵌合的柱孔4a。
汤姆逊模5具备胶合板等木制或合成树脂制的基座5a、埋入该基座5a的下表面侧的锯齿状的汤姆逊刃5b。由于在该实施方式中形成指形接合(参照图2(a))，因此汤姆逊刃5b形成为锯齿状。通过螺栓等紧固件5e将基座5a固定于模保持板4的下表面，而使汤姆逊模5固定于模保持板4。另外，在脱模板3与模保持板4之间夹设有对两者向互相离开的方向施力的螺旋弹簧5d。在基座5a上形成有收容该螺旋弹簧5d的上部的锪孔或贯通孔5c。在形成为贯通孔5c的情况下，也能够兼作供将基座5a固定在模保持板4上的螺栓通过的孔。在该实施方式中，使螺旋弹簧5d的下端与脱模板3的上表面抵接，使螺旋弹簧5d的上端与模保持板4的下表面抵接。因此，能够使基座5a和脱模板3接近，能够节约高度方向的空间。
如图3所示，在左右的引导柱9、9的上端架设并固定有支承轴9b。操作构件6具备：经由轴承衬套、轴环等轴承9d而转动自如地与支承轴9b嵌合的平板凸轮6a；从该平板凸轮6a的后端向斜上方延伸的杆6b(参照图1)。在杆6b的自由端设置有把手6c。另外，如图4所示，在所述模保持板4的上表面设置有辊轴4b。筒状的辊4c旋转自如地嵌合在该辊轴4b的周围。该辊4c可以通过金属或合成树脂形成，优选为强度高且滑动性好的材料。如图5所示，辊4c作为与平板凸轮6a协同动作的凸轮从动件而起作用。在平板凸轮6a的下侧周面形成有距转动轴的距离逐渐变大的凸轮面6d。该凸轮面6d距转动中心的距离在图5中与辊4c抵接的部位最短(l2)，随着朝向图5的右侧而变长(l1)。因此，当将杆6b沿图5的顺时针方向转动时，与所述凸轮面6d抵接的辊4c逐渐下降，当距转动中心距离最长的部位6e成为正下方时，模保持板4到达下降端。当平板凸轮6a转动而使汤姆逊模升降时，辊4c沿着凸轮面6d滚动而减轻摩擦。因此，能够通过轻松的操作进行切断加工。
所述连杆机构7具备：分别枢轴支承于辊轴4b的两端的左右一对的第一连杆7a；与上述的第一连杆7a的另一端转动自如地连结的左右一对的第二连杆7b。如图6所示，上述的第二连杆7b的另一端转动自如地连结于平板凸轮6a的侧面。其连结位置(图5的点P)在所述杆6b上升时为向比较上侧到来的部位，为远离转动中心的部位6e的附近。即，在压下杆6b而模保持板4最下降的位置(面部6e位于最下方的位置)，连杆机构7弯曲，在拉起杆6b而远离转动中心的部位6e位于最上方时，连杆机构7延伸成直线状。因此，在压下杆6b时，连杆机构7不传递力，在向上转动时延伸，从中途开始传递力而将模保持板4拉起。此时，由于同转动中心与把手6c的距离相比，转动中心与点P的距离相当小，因此通过杠杆作用，能够轻松地拉起模保持板4。并且，也容易使切断的片(带)从汤姆逊刃脱落。
对所述脱模板3向上方施力的螺旋弹簧8a、模保持板4与脱模板3之间的螺旋弹簧5d以及使模保持板4相对于基座5a上升的螺旋弹簧9a的各自的弹簧常数依次增大。并且，调整成当使所述模保持板4下降时，首先将对脱模板3向上方施力的螺旋弹簧7a大致压溃，之后再压缩基座螺旋弹簧5d。
接着，参照图7，说明通过本发明的带加工工具对带进行切断的作业。该切断的作业包括：将规定宽度的带10载置在载置台2上的第一工序S1；转动杆6b，使平板凸轮6a按压推动模保持板4而使其下降，从而汤姆逊模5的基座5a使脱模板3下降而按压带10的第二工序S2；进一步转动杆6b而通过汤姆逊模5切断带10的第三工序S3；将杆6b向与切断时反方向转动而使脱模板3上升的第四工序S4；进一步转动杆6b而拉起汤姆逊模5的第五工序S5。
在所述第二工序S2中，通过对杆6b进行压下操作，使保持汤姆逊刃5b的模保持板4下降，在该模保持板4下降时，经由弹簧5d向下方按压推动脱模板3。因此，带10被夹持在该脱模板3与载置台2a之间，之后，在第三工序S3中，使汤姆逊刃5b从脱模板3的狭缝3a(参照图4)向下方突出，将带10切断。即，能够通过使杆6b转动这一个动作，顺利地进行“按压片”，接着“切断片”这一系列的工序。
并且，通过杆作用(杠杆作用)，能够施加使模保持板4下降的大的力，能够通过平板凸轮6a将力向该模保持板4的辊4c(参照图5)传递。并且，由于转动构件4c配置成在所述平板凸轮6a上滚动，因此能够顺利地传递杆6b的转动力。
并且，由于所述汤姆逊刃5b形成为锯状，且脱模板3的狭缝3a形成为与汤姆逊刃5b的锯状大致相同的形状，因此能够通过脱模板3大力按压带10的切断附近的上方的面，使加工形状稳定。
在第四工序中，在杆6b复原时，脱模板3被卡止距载置台2a的上表面规定高度的位置，贴在汤姆逊刃5b上的带10被脱模板3阻挡而脱离。并且，由于具备对脱模板3和模保持板4向拉开的方向施力的螺旋弹簧5d，因此能够使脱模板3不会从模保持板4上升的初始的阶段开始上升，能够有助于使咬入的带10脱离。并且，由于具备对模保持板4向使其相对于载置台2a上升的方向施力的螺旋弹簧9a，因此能够有助于模保持板4相对于载置台2上升。
并且，在第五工序中，在使杆6b返回的操作下，通过平板凸轮6a的转动而使连杆机构7上升，并经由形保持板4而使汤姆逊刃5b强制地上升，因此能够通过使杆转动的力进一步强力地使带10脱落。因此，能够立刻进行下一作业，作业效率高。
需要说明的是，在模保持板4上设置了所述辊4a，但也可以在杆6上设置辊4a而在模保持板4的上表面设置平板凸轮6a。进而，可以代替所述连杆机构7，而使用细绳或丝线等具有挠性的传递拉伸力的机构。另外，在上述实施方式中切断的对象为带，汤姆逊刃5b的方式为适合于指形接合的锯齿状的切断刃，但汤姆逊刃5b的形状除了锯齿状以外，还可以为直线状、波形等的切断模。
本发明的片切断装置具备与上述的带加工工具大致相同的结构，但作为汤姆逊模，也可以使用角或圆等的将片冲裁成规定形状的冲模。在使用这样的冲模的情况下，切断的片残留在环状的汤姆逊刃的内部。因此，优选通过由模保持板4或基座5a支承且利用弹簧向下方施力的方板状或圆板状的脱模板，使切断的片从汤姆逊刃脱落。汤姆逊模的外周的片与带加工工具的情况同样，优选使用升降自如地安装在载置台等上的脱模板。

Claims (7)

1.一种片切断装置，其利用汤姆逊模对片进行切断加工，所述片切断装置的特征在于，具备：
载置台，其载置所述片；
模保持板，其相对于所述载置台升降自如，且在下表面固定有汤姆逊模；
脱模板，其被设置成在该载置台的上方升降自如，且下降时按压片的上表面，并且供所述汤姆逊模的刃滑动；
操作构件，其具有平板凸轮及使该平板凸轮转动的杆，所述平板凸轮固定于所述载置台且被转动轴枢轴支承，通过转动而上下运动，且具有对模保持板向下方加压的面；
伴随所述平板凸轮进行加压的面的上升而向上方拉起所述模保持板的机构；
对所述脱模板向上方施力的机构；
限制所述脱模板的上升端的卡止构件。
2.一种带加工工具，其是为了将平带的端部彼此对接而利用汤姆逊模对带的端部进行切断加工的带加工工具，所述带加工工具的特征在于，具备：
载置台，其载置所述带的端部；
模保持板，其相对于所述载置台升降自如，且在下表面固定有汤姆逊模；
脱模板，其被设置成在该载置台的上方升降自如，且下降时按压带的上表面，并且形成有供所述汤姆逊模的刃贯通的狭缝；
操作构件，其具有平板凸轮及使该平板凸轮转动的杆，所述平板凸轮固定于所述载置台且被转动轴枢轴支承，通过转动而上下运动，且具有对模保持板向下方加压的面；
伴随所述平板凸轮进行加压的面的上升而向上方拉起所述模保持板的机构；
对所述脱模板向上方施力的机构；
限制所述脱模板的上升端的卡止构件。
3.根据权利要求2所述的带加工工具，其特征在于，
拉起所述模保持板的机构具备设置在操作构件的平板凸轮与模保持板之间的连杆机构。
4.根据权利要求2或3所述的带加工工具，其特征在于，
与所述平板凸轮协同动作的辊转动自如地设置在所述模保持板的上表面。
5.根据权利要求2～4中任一项所述的带加工工具，其特征在于，
拉起所述模保持板的机构具备设置在脱模板与模保持板之间且向将两者拉开的方向施力的弹性构件。
6.根据权利要求2～5中任一项所述的带加工工具，其特征在于，
拉起所述模保持板的机构具备设置在模保持板与载置台之间且对模保持板向使其相对于载置台上升的方向施力的弹性构件。
7.根据权利要求2～6中任一项所述的带加工工具，其特征在于，
所述汤姆逊模的刃形成为锯齿状，所述脱模板的狭缝形成为与汤姆逊刃的锯齿状的刃大致相同的形状。
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