CN105537661A - 一种电池极耳修剪模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电池极耳修剪模具，包括：底座、支撑架和旋转杆，底座两侧设置有所述支撑架，在所述支撑架上端设置有旋转杆，在旋转杆上设置有传动导块，在所述传动导块下端设置有升降板，在所述升降板上设置有上刀片，在所述上刀片下端设置有下刀片，所述下刀片设置在所述底座上，能够将极耳多余的部分通过上刀片和下刀片来修剪极耳。本发明能够通过简单操作高效的对电池极耳进行修剪，同时能够测量电池的电压，井测量的电池电压进行记录，同时有效的避免了电池极耳在修剪过程中易造成电池极耳之间瞬间短路的问题，提高了对电池极耳修剪的效率，通过模具上的电压采集装置也能够有效地对电池电压进行测量和采集，保证生产出的电池的质量。

Description

一种电池极耳修剪模具

技术领域

本发明涉电池生产制造技术领域，尤其是涉及一种电池极耳修剪模具。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

软包电池是聚合物电池的另一种叫法，与锂离子电池相比，具有体积小、重量轻、比能量高、安全性高、设计灵活等多种优点。

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。

在电池的生产过程中，组装在电池上的极耳会比实际需要的长，这就需要对极耳进行修剪，现有的修剪方式为作业人员利用普通小剪刀进行修剪，这种方式容易造成电池极耳之间会瞬间短路，短路时，产生一定的火花，不仅对电池本身有一定的影响。而且有一定的安全隐患；而且正负极的极耳必须分开修剪，一个电池需要修剪两次，将正负极极耳多余的金属剪去，效率非常低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池极耳修剪模具，以解决现有技术中存在的修剪极耳时候易造成短路，修剪效率低下的技术问题。

本发明提供的一种电池极耳修剪模具，包括：底座、支撑架和旋转杆，所述底座两侧设置有所述支撑架，在所述支撑架上端设置有旋转杆，在所述旋转杆上设置有传动导块，在所述传动导块下端设置有升降板，在所述升降板上设置有上刀片，在所述上刀片下端设置有下刀片，所述下刀片设置在所述底座上，在所述底座上设置有继电器；模具能够将极耳多余的部分通过上刀片和下刀片来修剪极耳。

进一步地，所述旋转杆两端设置有辅助旋转板，所述辅助旋转板两端分别铰接在所述支撑架和旋转杆上，通过辅助旋转板的转动，实现升降板的上下运动，从而实现上刀片和下刀片剪刀式修剪。

进一步地，所述辅助旋转板上设置有修剪驱动杆，所述修剪驱动杆设置在其中一个辅助旋转板上，用于驱动辅助旋转板

进一步地，所述升降板上设置有L型支板，所述L型支板上侧面通过螺栓固定在升降板上，在L型支板上侧面上设置有调节长孔，螺栓通过调节长孔安装在升降板上。

进一步地，所述L型支板下侧面上设置有电压采集装置，在L型支板上设置有若干个固定孔，电压采集装置设置在固定孔上，能够检测电池的电压，将电池的电压数据进行采集。

进一步地，所述底座上设置有导向卡台，所述导向卡台设置在底座的两侧，方便了电池安放在底座上，保证安装效率并在修剪的时候有效的固定住电池的位置。

进一步地，所述下刀片设置在所述底座前端，下刀片上端与底座平齐，实现对极耳的修剪。

进一步地，所述底座上设置有定位凸台，所述定位凸台设置在所述底座前端中间位置，将两个不同的极耳分开，防止修剪极耳时候造成短路。

进一步地，所述下刀片在底座上设置有两个，所述两个下刀片之间的距离与电池两极耳之间的距离相等，能够将电池极耳进行有效的修剪。

进一步地，所述底座上设置有固定耳，所述固定耳固定在底座的左右两侧壁上，用于底座固定在平台上，使其整个装置稳定。

本发明提供的一种电池极耳修剪模具，能够通过简单操作高效的对电池极耳进行修剪，同时能够测量电池的电压，井测量的电池电压进行记录，同时有效的避免了电池极耳在修剪过程中易造成电池极耳之间瞬间短路的问题，提高了对电池极耳修剪的效率，通过模具上的电压采集装置也能够有效地对电池电压进行测量和采集，保证生产出的电池的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种电池极耳修剪模具的主视图；

图2为图1所示的一种电池极耳修剪模具的爆炸图；

图3为图2所示的一种电池极耳修剪模具的局部放大图；

图4为图1所示的一种电池极耳修剪模具的局部示意图。

附图标记：

1-修剪驱动杆；2-旋转杆；3-支撑架；

4-定位凸台；5-导向卡台；6-固定耳；

7-底座；8-传动导块；9-辅助旋转板；

10-升降板；11-L型支板；12-上刀片；

13-下刀片；14-电压采集装置；15-继电器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的一种电池极耳修剪模具的主视图；图2为图1所示的一种电池极耳修剪模具的爆炸图；图3为图2所示的一种电池极耳修剪模具的局部放大图；图4为图1所示的一种电池极耳修剪模具的局部示意图。如图1-4所示，本实施例提供的一种电池极耳修剪模具，包括：底座7、支撑架3和旋转杆2，底座7两侧设置有支撑架3，在支撑架3上端设置有旋转杆2，在旋转杆2上设置有传动导块8，在传动导块8下端设置有升降板10，在升降板10上设置有上刀片12，在上刀片12下端设置有下刀片13，下刀片13设置在底座7上，在底座7上设置有继电器15，模具能够将极耳多余的部分通过上刀片12和下刀片13来修剪极耳。

在本实施例中，支撑架3为两个，设置在底座7上的两侧，旋转杆2在支撑架3顶端，升降板10在旋转杆2下端，通过旋转杆2的运动，实现升降板10的上下运动，这样升降板10上的上刀片12能够与下刀片13实现剪刀式的运动，从而实现对电池的极耳的快速修剪。

在上述实施例基础之上，进一步地，旋转杆2两端设置有辅助旋转板9，辅助旋转板9两端分别铰接在支撑架3和旋转杆2上，通过辅助旋转板9的转动，实现升降板10的上下运动，从而实现上刀片12和下刀片13剪刀式修剪。

在本实施例中，旋转杆2两端设置的辅助旋转板9分别采用铰接的方式与支撑架3上端和旋转杆2连接，这样辅助旋转板9能够以支撑架3上端为轴的曲柄式运动，这样旋转杆2上的运动通过传动导块8传递给升降板10，从而实现升降板10上下运动。

在上述实施例基础之上，进一步地，辅助旋转板9上设置有修剪驱动杆1，修剪驱动杆1设置在其中一个辅助旋转板9上，用于驱动辅助旋转板9。

其中，辅助旋转板9与修剪驱动杆1的连接方式有很多种，即可以采用固定连接方式，比如焊接等，也可以采用可拆卸的连接方式，比如螺接，较佳的，本实施例中采用在辅助旋转板9上设置螺纹孔，通过在修剪驱动杆1上顶端设计成螺纹杆，通过螺纹杆在螺纹孔内的固定，从而实现修剪驱动杆1与辅助旋转板9的可拆卸的连接在一起。

在本实施例中，通过驱动修剪驱动杆1使辅助旋转板9围绕与支撑架3铰接点旋转，从而使旋转杆2的高度降低，通过传动导块8，实现升降板10的上下运动，在升降板10上有上刀片12，上刀片12下端设置下刀片13，下刀片13可以设置在上刀片12垂直的正下方，也可以采用交错的方式设置，上刀片12下升降板10下端，随着升降板10的运动，实现上刀片12和小刀片对电池极耳的修剪。

在上述实施例基础之上，进一步地，升降板10上设置有L型支板11，L型支板11上侧面通过螺栓固定在升降板10上，在L型支板11上侧面上设置有调节长孔，螺栓通过调节长孔安装在升降板10上。

在本实施例中，L型支板11上侧面上设置有两个调节长孔，在升降板10上设置有与调节长孔对应的螺纹孔，通过螺丝在调节长孔的不同位置实现L型支板11的固定，这样能够调节L型支板11在升降板10上的位置，从而根据不同电池极耳的厚度，调节L型支板11。

在上述实施例基础之上，进一步地，L型支板11下侧面上设置有电压采集装置14，在L型支板11上设置有若干个固定孔，电压采集装置14设置在固定孔上，能够检测电池的电压，将电池的电压数据进行采集。

在本实施例中，L型支板11下侧卖你设置有一排固定孔，电压采集装置14能够安装在固定孔上，固定孔下方是电池极耳的安放位置，这样在升降板10下降的时候，进行对电池极耳进行修剪，根据不同电池的极耳的位置，能够调节电压采集装置14在固定孔的位置，从而能现准确的与电池极耳相接触，实现对电池的电压的精确测量。

在上述实施例基础之上，进一步地，底座7上设置有导向卡台5，导向卡台5设置在底座7的两侧，方便了电池安放在底座7上，保证安装效率并在修剪的时候有效的固定住电池的位置。

其中，导向卡台5与底座7的连接方式有多种,即可以采用固定的连接方式比如焊接等，也可以采用可拆卸的连接方式，比如螺接，较佳地，导向卡台5上螺纹穿孔，在底座7上设置有内螺纹孔，通过螺栓穿过导向卡台5上的螺纹穿孔安装在内螺纹孔内，以螺接的方式将导向卡台5安装在底座7上。

在上述实施例基础之上，进一步地，下刀片13设置在底座7前端，下刀片13上端与底座7平齐，实现对极耳的修剪。

其中，下刀片13与底座7的连接方式有多种，即可以采用固定连接方式，比如焊接，也可以采用可拆卸的连接方式，比如螺接、卡扣等；较佳地，下刀片13上设置有固定孔，在底座7上设置有螺纹孔，通过螺栓穿过固定孔安装在螺纹孔内，这样实现将下刀片13安装在底座7上。

在本实施例中，底座7前端设置有凹槽，凹槽的深度和下刀片13的厚度相同，这样将下刀片13安装在底座7上，这样就保证了下刀片13上端与底座7平齐，极耳在下刀片13上能够平齐的摆放，下刀片13与上刀片12交错设置，当上刀片12下降以后，能够贴着下刀片13前端下降，这样实现剪刀式对极耳的修剪。

在上述实施例基础之上，进一步地，底座7上设置有定位凸台4，定位凸台4设置在底座7前端中间位置，将两个不同的极耳分开，防止修剪极耳时候造成短路。

其中，定位凸台4与底座7的连接方式有多种，即可以采用固定连接方式，比如焊接等，也可以采用可拆卸的连接方式，比如、螺接、卡扣等，较佳地，定位凸台4采用螺接的方式固定在底座7上。

在本实施例中，定位凸台4位于底座7中间位置，在定位凸台4的左右两侧分别设置有两个下刀片13，下刀片13的数量与电池极耳数量一致，定位凸台4在两个下刀片13之间，将两个电池极耳的正负极分开，避免了修剪极耳时的短路现象的发生；并利用了正负极耳间的空隙进行了定位，这样能够实现一次性就将正负极的极耳修剪整齐。

在上述实施例基础之上，进一步地，下刀片13在底座7上设置有两个，两个下刀片13之间的距离与电池两极耳之间的距离相等，能够将电池极耳进行有效的修剪。

在上述实施例基础之上，进一步地，底座7上设置有固定耳6，固定耳6固定在底座7的左右两侧壁上，用于底座7固定在平台上，使其整个装置稳定。

在本实施例中，底座7上设置有固定耳6，固定耳6设置在底座7两侧的前右两端，这样通过螺栓固定在操作台上，保证了在操作的过程中，底座7能够相对操作台固定不同。

电池极耳修剪模具上升降板10随着修剪驱动杆1驱动的辅助旋转板9的运动，而上下运动，在升降板10下端设置有上刀片12，上刀片12为两个，升降板10下端是斜面，上刀片12一个比另一个在升降板10上的安装位置高，这样在升降板10下降对电池极耳修剪的时候，是一个一个修剪的，由在升降板10上安装位置较低的上刀片12优先对电池极耳修剪，修剪完一个以后，另一个上刀片12再对另一个电极极耳进行修剪，修剪后，升降板10接触到设置在升降板10下的继电器15的开关，记录下来此电池的电压。

L型支板11在升降板10的设置为一个水平线上，这样升降板10下降，带动L型支板11的下降距离是相等的，当对电池极耳修剪后，L型支板11上的电压采集装置14能够接触到极耳，从而实现对电池电压的测量；电压采集装置14不是固定在L型支板11上，是放置在L型支板11上的，当升降板10继续下降，电压采集装置14由于受到极耳的支撑，能够回到固定孔内，L型支板11有一定的厚度，这样电压采集装置14即使均在固定孔内，固定孔也能将电压采集装置14束缚在固定孔内，电压采集装置14不会从L型支板11上掉落。

本发明提供的一种电池极耳修剪模具，能够通过简单操作高效的对电池极耳进行修剪，同时能够测量电池的电压，井测量的电池电压进行记录，同时有效的避免了电池极耳在修剪过程中易造成电池极耳之间瞬间短路的问题，提高了对电池极耳修剪的效率，通过模具上的电压采集装置14也能够有效地对电池电压进行测量和采集，保证生产出的电池的质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电池极耳修剪模具，其特征在于，包括：底座、支撑架和旋转杆，所述底座两侧设置有所述支撑架，在所述支撑架上端设置有旋转杆，在所述旋转杆上设置有传动导块，在所述传动导块下端设置有升降板，在所述升降板上设置有上刀片，在所述上刀片下端设置有下刀片，所述下刀片设置在所述底座上，在所述底座上设置有继电器。

2.根据权利要求1所述的一种电池极耳修剪模具，其特征在于：所述旋转杆两端设置有辅助旋转板，所述辅助旋转板两端分别铰接在所述支撑架和旋转杆上。

3.根据权利要求2所述的一种电池极耳修剪模具，其特征在于：所述辅助旋转板上设置有修剪驱动杆，所述修剪驱动杆设置在其中一个辅助旋转板上。

4.根据权利要求1所述的一种电池极耳修剪模具，其特征在于：所述升降板上设置有L型支板，所述L型支板上侧面通过螺栓固定在升降板上，在L型支板上侧面上设置有调节长孔，螺栓通过调节长孔安装在升降板上。

5.根据权利要求4所述的一种电池极耳修剪模具，其特征在于：所述L型支板下侧面上设置有电压采集装置，在L型支板上设置有若干个固定孔，电压采集装置设置在固定孔上。

6.根据权利要求1所述的一种电池极耳修剪模具，其特征在于：所述底座上设置有导向卡台，所述导向卡台设置在底座的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种电池极耳修剪模具，其特征在于：所述下刀片设置在所述底座前端，下刀片上端与底座平齐。

8.根据权利要求1所述的一种电池极耳修剪模具，其特征在于：所述底座上设置有定位凸台，所述定位凸台设置在所述底座前端中间位置。

9.根据权利要求1所述的一种电池极耳修剪模具，其特征在于：所述下刀片在底座上设置有两个，所述两个下刀片之间的距离与电池两极耳之间的距离相等。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种电池极耳修剪模具，其特征在于：所述底座上设置有固定耳，所述固定耳固定在底座的左右两侧壁上。