KR102101359B1 - 롤투롤 방식 이동판재의 디자인 문양 연속 펀칭장치 - Google Patents

롤투롤 방식 이동판재의 디자인 문양 연속 펀칭장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 롤투롤(Roll to Roll) 방식으로 연속해서 판재를 이동시키면서 다양한 문양의 디자인을 자동으로 펀칭하여 펀칭작업의 신속성 및 편의성을 도모하며, 다양한 디자인 문양을 연속해서 효율적으로 펀칭 가공함을 제공하도록, 판재 형태의 피가공물을 권취하여 천공가공영역을 향해 수평상태를 유지한 채 직선방향으로 공급하는 원재피딩기와; 상기 원재피딩기에 대응하여 천공가공영역에 설치하고, 상기 원재피딩기로부터 공급된 피가공물에 수직 직선방향으로 펀칭하되 피가공물에 연속해서 디자인 문양을 천공 가공하는 문양펀칭기;를 포함하고, 상기 문양펀칭기는, 상기 원재피딩기의 천공가공영역 내 고정 설치되는 지지프레임과, 상기 지지프레임의 하부에 연결 설치되고 피가공물의 하면을 접촉 지지하며 수직 관통된 펀칭홀을 형성하는 하부암금형과, 상기 하부암금형의 상부에 대응하여 상하 수직이동 가능하게 위치하고 피가공물을 향해 펀칭 가공하는 상부수금형과, 상기 지지프레임 상에 고정 설치되고 상기 상부수금형의 수직이동을 위한 동력을 인가하는 펀칭구동유닛을 포함하는 롤투롤 방식 이동판재의 디자인 문양 연속 펀칭장치를 제공한다.

Description

롤투롤 방식 이동판재의 디자인 문양 연속 펀칭장치 {Continuous Punching Apparatus for Moving Plates of Roll-To-Roll Processing}
본 발명은 롤투롤 방식 이동판재의 디자인 문양 연속 펀칭장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 롤투롤(Roll to Roll) 방식으로 연속해서 판재를 이동시키면서 다양한 문양의 디자인을 자동으로 펀칭하여 펀칭작업의 신속성 및 편의성을 도모하며, 다양한 디자인 문양을 연속해서 효율적으로 펀칭 가공하는 것이 가능한 롤투롤 방식 이동판재의 디자인 문양 연속 펀칭장치에 관한 것이다.
일반적으로 펀칭장치는 기판이나 필름, 종이 등과 같은 다양한 판재에 소정 문양의 패턴을 형성할 수 있게 기계적으로 천공하는 장치로서, 패턴 형상의 패턴홀이 형성된 금형과 함께 상기 패턴홀을 슬라이딩 관통하여 판재를 펀칭하는 펀치날을 구비하며, 천공대상물인 판재의 소정 부분을 펀치날에 의해 펀칭하여 특정 문양으로 천공하게 된다.
여기서 펀칭장치에 의한 작업방식으로는 그 형태에 따라 시트(sheet) 방식과 롤투롤(Roll to Roll) 방식으로 구분한다.
이러한 펀칭장치의 작업방식 중 시트 방식은 적절한 크기로 재단된 낱장의 판재를 금형에 놓고 펀칭하는 것으로, 사용자가 판재를 수작업으로 이송하면서 펀칭장치를 조작하기 때문에 작업효율이 떨어지고 제품의 불량률이 높다는 문제가 있었다.
또한, 펀칭장치의 작업방식 중 롤투롤 방식은 상기한 시트 방식의 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로 판재를 릴에 권취하여 연속적으로 판재를 공급하면서 펀칭작업을 자동으로 수행하게 된다.
상기와 같은 펀칭장치와 관련하여 개시되어 있었던 종래기술로써, 대한민국 공개특허공보 제33170호(2017.03.24.)에는 한쌍의 가이드롤러에 의해 상하방향으로 이동되는 원단필름을 숫금형과 암금형에 의해 절단되게 하여 라벨이 제조되는 것에 있어서, 상기 숫금형 뒷 쪽에 하부가 힌지축으로 연결되는 가압부재와, 상기 가압부재와 피스톤로드로 연결되고 금형프레임에 고정되게 구비되는 한쌍의 펀칭용 공압실린더와, 상기 가압부재의 중앙관통공을 관통하여 힌지축에 의해 숫금형과 연결되는 피스톤로드가 있는 적재용 공압실린더를 갖는 펀칭수단과; 상기 암금형의 펀칭공 뒷 쪽에 하부경사받침부가 있고, 상기 하부경사받침부 끝단에 있는 힌지축을 중심으로 회동 가능하도록 하부경사받침부 상부방향으로 직각 되게 기립 되는 회동받침대와, 상기 회동받침대 뒷쪽으로 고정된 한쌍의 가이드봉과, 상기 가이드봉에 끼워지게 구비되는 한쌍의 밀림조절수단과, 상기 한쌍의 밀림조절수단을 연결하는 연결부재와 고정되고 회동받침대의 관통공을 관통하는 한쌍의 이동봉과, 상기 이동봉과 고정되어 회동받침대 내측에서 라벨이 적재되는 이동부재를 갖는 필름적재수단을 포함하여 구성됨에 따라 라벨을 연속으로 펀칭할 수 있는 대형 인몰드라벨 펀칭기가 공지되어 있다.
그러나 상기한 종래기술은 원단필름(판재)을 펀칭 작업하기 위한 구동원으로 다수의 실린더를 사용하기 때문에 장치의 설비비용을 많이 소요되며, 다수의 실린더 간에 작동 오차로 인한 가공품질의 저하 및 불량률을 가중시킨다는 문제가 있었다.
또한, 상기한 종래기술에는 천공대상물인 판재에 대응하여 펀칭 접촉하는 숫금형을 향해 실린더로부터 직접적인 압착력이 가해지기 때문에 연성을 갖는 판재에 과도한 힘이 가해져 판재에 손상을 초래하고, 작업속도가 한정되어 작업의 생산성에 한계가 있다는 문제가 있었다.
KR 공개특허공보 제10-2017-0033170호 (2017.03.24.)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 판재를 롤투롤 방식으로 이동 공급하면서 판재를 연속적으로 펀칭 작업하며 판재를 향한 펀칭 압착력이 간접적으로 전달될 수 있게 구성하므로, 펀칭 작업을 자동화함과 동시에 설비구축비용을 최소화하고, 펀칭 작업효율과 함께 가공품질 및 생산성을 높일 수 있는 롤투롤 방식 이동판재의 디자인 문양 연속 펀칭장치를 제공하는데, 그 목적이 있다.
뿐만 아니라 본 발명은 펀칭 지그만을 탄력적으로 교체할 수 있게 구성하므로, 교체작업의 편의성을 높이면서 펀칭 작업에 의한 디자인 문양의 다양성을 구현할 수 있는 롤투롤 방식 이동판재의 디자인 문양 연속 펀칭장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명이 제안하는 롤투롤 방식 이동판재의 디자인 문양 연속 펀칭장치는 판재 형태의 피가공물을 권취하여 천공가공영역을 향해 수평상태를 유지한 채 직선방향으로 공급하는 원재피딩기와; 상기 원재피딩기에 대응하여 천공가공영역에 설치하고, 상기 원재피딩기로부터 공급된 피가공물에 수직 직선방향으로 펀칭하되 피가공물에 연속해서 디자인 문양을 천공 가공하는 문양펀칭기;를 포함하고, 상기 문양펀칭기는, 상기 원재피딩기의 천공가공영역 내 고정 설치되는 지지프레임과, 상기 지지프레임의 하부에 연결 설치되고 피가공물의 하면을 접촉 지지하며 수직 관통된 펀칭홀을 형성하는 하부암금형과, 상기 하부암금형의 상부에 대응하여 상하 수직이동 가능하게 위치하고 피가공물을 향해 펀칭 가공하는 상부수금형과, 상기 지지프레임 상에 고정 설치되고 상기 상부수금형의 수직이동을 위한 동력을 인가하는 펀칭구동유닛을 포함하여 이루어진다.
상기 하부암금형은, 상기 지지프레임 상에 고정 설치되는 베이스금형과, 상기 베이스금형 상에 교체 가능하게 장착하며 디자인 문양의 펀칭홀을 형성하는 가변금형을 구비한다.
상기 상부수금형은, 상기 펀칭구동유닛 상에 연결 설치되고 피가공물을 누름 압착 가능한 압착단부를 구비하는 클램프금형과, 상기 클램프금형 상에 교체 가능하게 설치되고 상기 하부암금형의 펀칭홀에 대응하여 슬라이딩 접촉하되 피가공물을 펀칭 가공하는 펀칭날과, 상기 클램프금형 상에 설치되고 상기 펀칭구동유닛의 구동에 따른 상기 압착단부의 누름 압착 및 상기 펀칭날의 펀칭 가공이 순차적으로 진행되게 완충하는 펀칭완충수단을 구성한다.
상기 펀칭완충수단은, 상기 클램프금형 상에 수직 상향방향으로 연장 형성되는 지지부재와, 상기 지지부재의 하측 외주연 상에 결합하고 상기 펀칭날에 의한 펀칭 가공을 완충하는 스프링부재를 구비한다.
상기 펀칭구동유닛은, 상기 지지프레임의 상부에 고정 설치되고 상단 로드가 상향 신장운동가능하게 형성하는 구동실린더와, 상기 구동실린더와 상기 상부수금형을 연결하되 상기 구동실린더의 동력을 상기 상부수금형에 분산 전달하는 펀칭분산수단을 구성한다.
본 발명에 따른 롤투롤 방식 이동판재의 디자인 문양 연속 펀칭장치에 의하면 판재 형태의 피가공물을 연속적으로 공급하면서 펀칭하므로, 작업의 자동화로 작업효율을 높이면서 작업이 매우 간편하고, 제품의 생산성을 향상시켜 대량생산화를 도모하는 것이 가능하다. 나아가, 펀칭날 및 펀칭홀이 형성된 금형을 탄력적으로 교체하므로, 다양한 디자인 문양으로 펀칭작업의 다양성을 도모할 수 있는 효과를 얻는다.
뿐만 아니라 본 발명에 따른 롤투롤 방식 이동판재의 디자인 문양 연속 펀칭장치는 피가공물을 향한 펀칭작업의 동력을 고르게 분산시키므로, 작업의 안정성과 함께 제품의 손상을 방지하여 작업품질을 향상시키며 양품생산을 도모할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 일실시예를 나타내는 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 일실시예에서 문양펀칭기를 나타내는 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 일실시예에서 문양펀칭기를 나타내는 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 일실시예에서 문양펀칭기의 작동관계를 나타내는 사용상태도.
본 발명은 판재 형태의 피가공물을 권취하여 천공가공영역을 향해 수평상태를 유지한 채 직선방향으로 공급하는 원재피딩기와; 상기 원재피딩기에 대응하여 천공가공영역에 설치하고, 상기 원재피딩기로부터 공급된 피가공물에 수직 직선방향으로 펀칭하되 피가공물에 연속해서 디자인 문양을 천공 가공하는 문양펀칭기;를 포함하고, 상기 문양펀칭기는, 상기 원재피딩기의 천공가공영역 내 고정 설치되는 지지프레임과, 상기 지지프레임의 하부에 연결 설치되고 피가공물의 하면을 접촉 지지하며 수직 관통된 펀칭홀을 형성하는 하부암금형과, 상기 하부암금형의 상부에 대응하여 상하 수직이동 가능하게 위치하고 피가공물을 향해 펀칭 가공하는 상부수금형과, 상기 지지프레임 상에 고정 설치되고 상기 상부수금형의 수직이동을 위한 동력을 인가하는 펀칭구동유닛을 포함하는 롤투롤 방식 이동판재의 디자인 문양 연속 펀칭장치를 기술구성의 특징으로 한다.
다음으로 본 발명에 따른 롤투롤 방식 이동판재의 디자인 문양 연속 펀칭장치의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
먼저 본 발명에 따른 롤투롤 방식 이동판재의 디자인 문양 연속 펀칭장치의 일실시예는 도 1에 나타낸 바와 같이, 원재피딩기(100)와, 문양펀칭기(200)를 포함하여 이루어진다.
상기 원재피딩기(100)는 상기 문양펀칭기(200)로부터 펀칭작업을 진행할 작업대상인 판재 형태의 피가공물(P)을 천공가공영역을 향해 지속적으로 공급하는 기능을 수행한다.
상기 원재피딩기(100)는 도 1에 나타낸 바와 같이, 플렉시블한 판재 형태의 피가공물(P)을 권취할 수 있는 구조로서, 판재를 풀어 공급하는 공급롤러(110)와 펀칭작업 이후의 판재를 감아 회수하는 회수롤러(120)를 구비토록 구성한다.
상기 원재피딩기(100)의 공급롤러(110) 및 회수롤러(120)는 서로 연동하여 구동하되 상기 문양펀칭기(200)에 의한 펀칭작업시 반복해서 피가공물(P)의 공급을 일시정지하도록 구동한다.
상기 원재피딩기(100)에서는 상기 문양펀칭기(200)가 위치한 상기 천공가공영역을 향하여 기본적으로 수평상태를 유지한 채 직선방향으로 공급하되, 다수의 보조롤러(130)를 배치하여 원활한 수평방향으로의 이동을 도모함은 물론 수직방향을 향한 지그재그 형태의 경로를 거치며 소정의 장력이 조절될 수 있게 구성하는 것도 가능하다.
상기 문양펀칭기(200)는 상기 원재피딩기(100)로부터 지속적으로 공급되는 피가공물(P)을 연속해서 펀칭 가공하는 기능을 수행한다.
상기 문양펀칭기(200)는 도 1에 나타낸 바와 같이, 상기 원재피딩기(100)에 대응하여 천공가공영역에 설치한다.
상기 문양펀칭기(200)는 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 상기 원재피딩기(100)로부터 공급된 피가공물(P)에 수직 직선방향으로 펀칭하되 피가공물(P)에 연속해서 디자인 문양을 천공 가공하기 위한 구성으로서, 지지프레임(210)과, 하부암금형(220) 및 상부수금형(230)과, 펀칭구동유닛(240)을 구비토록 구성한다.
상기 지지프레임(210)은 상기 원재피딩기(100)의 천공가공영역 내 고정 설치되고, 피가공물(P)의 천공가공을 위한 구성들(하부암금형(220) 및 상부수금형(230), 펀칭구동유닛(240) 등)이 원활하게 구동할 수 있게 지지한다.
상기 하부암금형(220)은 상기 지지프레임(210)의 하부에 연결 설치되고, 피가공물(P)의 천공가공이 이뤄질 수 있게 피가공물(P)의 하면을 접촉 지지한다.
상기 하부암금형(220)은 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 상하 복층 구조를 이루는 구성으로서, 베이스금형(221) 및 가변금형(223)을 구비토록 구성한다.
상기 베이스금형(221) 및 상기 가변금형(223)에는 상하 수직 관통된 펀칭홀(225)을 형성하여 상기 상부수금형(230)과의 맞물린 천공가공을 도모함과 동시에 천공가공 직후의 피가공물(P) 스트립을 배출가능하게 구성한다.
상기 베이스금형(221)은 상기 지지프레임(210) 상에 고정 설치되고, 상기 가변금형(223)을 지지 고정한다.
상기 가변금형(223)은 상기 베이스금형(221) 상에 고정 설치하되 상기 베이스금형(221)으로부터 교체 가능하게 장착한다.
상기 가변금형(223)에는 다양한 디자인 문양의 펀칭홀(225)을 형성한다. 즉, 상기 가변금형(223)에는 상기 상부수금형(230)과의 형합 과정에서 피가공물(P)에 천공할 디자인 문양과 동일한 문양의 펀칭홀(225)을 형성한다.
상기 베이스금형(221)에 형성한 펀칭홀(225)은 상기 가변금형(223)에 형성한 펀칭홀(225)과 동일한 형상으로 형성하거나 다른 형상으로 형성하는 것이 가능하되, 상기 베이스금형(221) 상에 형성한 펀칭홀(225)은 상기 가변금형(223)에 형성한 펀칭홀(225)보다 큰 직경으로 형성하므로, 다양한 디자인 문양의 천공가공을 도모하면서 피가공물(P) 스트립의 원활한 배출을 도모하는 것이 가능하다.
상기 상부수금형(230)은 상기 하부암금형(220)의 상부에 대응하여 위치하고 피가공물(P)을 향해 펀칭 가공하도록 구성한다.
상기 상부수금형(230)은 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 상기 펀칭구동유닛(240)에 의하여 상하 수직이동 가능한 구성으로서, 클램프금형(231) 및 펀칭날(233), 펀칭완충수단(235)을 구비토록 구성한다.
상기 클램프금형(231)은 상기 펀칭구동유닛(240) 상에 연결 설치되고, 상기 펀칭날(233) 및 상기 펀칭완충수단(235)을 지지한다.
상기 클램프금형(231)에는 상기 하부암금형(220)의 가변금형(223)에 대응하여 접하며, 피가공물(P)을 누름 압착 가능하게 형성하는 압착단부(232)를 구비한다.
상기 압착단부(232)는 상기 펀칭날(233)을 기준으로 상기 클램프금형(231)의 외부 둘레에 구비하여 정확한 천공작업이 진행될 수 있게 피가공물(P)을 압착 고정한다.
도면에 나타내지는 않았지만 상기 압착단부(232)에는 하면에 밀착패드를 구비토록 구성하는 것도 가능하다.
상기 밀착패드는 소정의 탄성과 연성을 갖는 발포우레탄이나 고무 등을 사용하여 상기 압착단부(232)로부터 피가공물(P)을 압착시 밀착력에 고정효율을 가중시킬 수 있게 구성한다.
상기 펀칭날(233)은 피가공물(P)을 직접적으로 펀칭하여 절단하기 위한 구성으로서, 상기 클램프금형(231)의 압착단부(232) 내측에 설치되고, 상기 하부암금형(220)의 펀칭홀(225)에 대응하여 슬라이딩 접촉가능하므로 피가공물(P)을 펀칭 가공하게 구성한다.
상기 펀칭날(233)은 상기 클램프금형(231) 상에 교체 가능하게 설치된다. 즉, 상기 펀칭날(233)은 상기 클램프금형(231)으로부터 교체 가능하여 피가공물(P)에 천공할 디자인 문양과 동일한 문양의 형상으로 탄력적으로 적용한다.
상기 펀칭완충수단(235)은 상기 클램프금형(231) 상에 설치하되, 상기 클램프금형(231)에서 상기 압착단부(232)에 대응하여 복수 개를 구비토록 구성한다.
상기 펀칭완충수단(235)은 상기 펀칭구동유닛(240)의 구동에 따른 상기 상부수금형(230)의 펀칭 가공을 순차적으로 진행되게 완충한다. 즉 상기 펀칭완충수단(235)은 피가공물(P)에 대응하여 상기 압착단부(232)의 1차적인 누름 압착과 상기 펀칭날(233)의 2차적인 펀칭 가공이 순차적으로 진행될 수 있게 완충한다.
상기 펀칭완충수단(235)은 도 3에 나타낸 바와 같이, 상기 클램프금형(231) 상에 수직 상향방향으로 연장 형성되는 지지부재(236)와, 피가공물(P)의 천공과정에서 상기 펀칭날(233)에 의한 펀칭 가공을 완충하는 스프링부재(237)를 구비한다.
상기 지지부재(236)는 상기 클램프금형(231)의 상하 수직 직선이동을 안내한다. 즉, 상기 펀칭구동유닛(240)의 구동으로 상기 클램프금형(231)이 상하 이동될 때 수직 직선방향으로 이동하게 안내한다.
상기 스프링부재(237)는 상기 지지부재(236)의 하측 외주연 상에 결합하고 상기 펀칭날(233)에 의한 펀칭 가공을 완충함과 동시에 복원력을 생성시킨다.
상기 펀칭구동유닛(240)은 상기 상부수금형(230)을 상하 구동시키면서 상기 상부수금형(230)을 향한 힘을 분산 전달하는 기능을 수행한다.
상기 펀칭구동유닛(240)은 상기 지지프레임(210) 상에 고정 설치되고, 상기 상부수금형(230)을 연결 결합하여 상기 상부수금형(230)의 수직이동을 위한 동력을 인가한다.
상기 펀칭구동유닛(240)은 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 상기 지지프레임(210)의 상부에 고정 설치된 구동실린더(241)와, 상기 구동실린더(241)와 상기 상부수금형(230)을 연결하는 펀칭분산수단(245)을 구성한다.
상기 구동실린더(241)는 상기 지지프레임(210) 상에 고정 설치되고 상단 로드(242)가 상향 신장운동가능하게 형성한다. 즉, 상기 구동실린더(241)는 상기 상부수금형(230)의 펀칭가공을 위한 구동방향이 피가공물(P)의 위치와는 반대방향(상향)으로 로드(242)를 신장운동시키게 구동한다.
상기 펀칭분산수단(245)은 상기 구동실린더(241)와 상기 상부수금형(230)을 연결하되 상기 구동실린더(241)의 동력을 상기 상부수금형(230)에 분산 전달하는 역할을 수행하게 구성한다.
상기 펀칭분산수단(245)은 도 3에 나타낸 바와 같이, 상기 구동실린더(241)의 로드(242) 상에 결합하여 상향 연장 형성되는 구동축(246)과, 상기 구동축(246) 상에 결합 설치되는 분산플레이트(247)와, 상기 분산플레이트(247) 상에 일단이 연결 결합하되 하향 연장하여 반대편 타단이 상기 상부수금형(230) 상에 연결 결합하는 복수 개의 분산축(248)을 구비토록 구성한다.
상기 지지프레임(210)에는 상기 분산축(248)에 대응하여 수용하되 상기 구동실린더(241)의 신장운동에 따른 상기 분산축(248)의 상하 수직 직선이동을 안내하도록 축공이 형성된 가이드부재(249)를 구비한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 작동관계를 도 4를 참조하여 간단히 설명하면, 먼저 상기 원재피딩기(100)에서 판재 형태의 피가공물(P)을 천공가공영역에 이송시켜 지속적으로 공급하되, 피가공물(P)의 공급을 주기적으로 일시정지하여 펀칭 가공이 이루어질 수 있게 구동한다. 이처럼 상기 원재피딩기(100)에서 피가공물(P)의 공급을 일시정지할 때마다 상기 문양펀칭기(200)가 구동하여 피가공물(P)에 디자인 문양을 연속해서 펀칭 가공하는데, 피가공물(P)이 상기 하부암금형(220)과 상기 상부수금형(230)의 사이를 경유하며 공급될 때 상기 펀칭구동유닛(240)의 구동실린더(241)가 구동하여 로드(242)를 신장운동시키되 상기 상부수금형(230)을 상기 하부암금형(220)을 향해 하강 구동하여 피가공물(P)에 디자인 문양을 펀칭하며, 이때 상기 상부수금형(230) 중 클램프금형(231)의 압착단부(232)가 피가공물(P)을 1차 압착 고정한 상태에서 2차로 펀칭날(233)이 하강하므로 피가공물(P)을 펀칭 가공하게 된다. 이어, 상기 펀칭구동유닛(240)에서 상기 상부수금형(230)을 상향 구동시킴에 따라 피가공물(P)이 이동 공급가능한 형태로 위치 복원하게 된다.
또한, 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 지지프레임(210)의 하부의 하부암금형(220) 하부에 유동가능하게 설치하되 상기 문양펀칭기(200)를 피가공물(P)의 폭방향으로 천공가공영역을 위치조정할 수 있도록 피가공물(P) 폭방향 직선 왕복운동가능하게 구동하는 이송수단(470)을 장착할 수도 있다.
즉 상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 롤투롤 방식 이동판재의 디자인 문양 연속 펀칭장치에 의하면, 판재 형태의 피가공물을 연속적으로 공급하면서 펀칭하므로, 작업의 자동화로 작업효율을 높이면서 작업이 매우 간편하고, 제품의 생산성을 향상시켜 대량생산화를 도모하는 것이 가능하다. 나아가, 펀칭날 및 펀칭홀이 형성된 금형을 탄력적으로 교체하므로, 다양한 디자인 문양으로 펀칭작업의 다양성을 도모하는 것이 가능하다.
뿐만 아니라 본 발명은 피가공물을 향한 펀칭작업의 동력을 고르게 분산시키므로, 작업의 안정성과 함께 제품의 손상을 방지하여 작업품질을 향상시키며 양품생산을 도모하는 것이 가능하다.
상기에서는 본 발명에 따른 롤투롤 방식 이동판재의 디자인 문양 연속 펀칭장치의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 명세서 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.
100 : 원재피딩기 110 : 공급롤러
120 : 회수롤러 130 : 보조롤러
200 : 문양펀칭기 210 : 지지프레임
220 : 하부암금형 221 : 베이스금형
223 : 가변금형 225 : 펀칭홀
230 : 상부수금형 231 : 클램프금형
232 : 압착단부 233 : 펀칭날
235 : 펀칭완충수단 236 : 지지부재
237 : 스프링부재 240 : 펀칭구동유닛
241 : 구동실린더 242 : 로드
245 : 펀칭분산수단 246 : 구동축
247 : 분산플레이트 248 : 분산축
249 : 가이드부재 470 : 이송수단
P : 피가공물

Claims (6)

  1. 판재 형태의 피가공물을 권취하여 천공가공영역을 향해 수평상태를 유지한 채 직선방향으로 공급하는 원재피딩기와; 상기 원재피딩기에 대응하여 천공가공영역에 설치하고, 상기 원재피딩기로부터 공급된 피가공물에 수직 직선방향으로 펀칭하되 피가공물에 연속해서 디자인 문양을 천공 가공하는 문양펀칭기;를 포함하고, 상기 문양펀칭기는, 상기 원재피딩기의 천공가공영역 내 고정 설치되는 지지프레임과, 상기 지지프레임의 하부에 연결 설치되고 피가공물의 하면을 접촉 지지하며 수직 관통된 펀칭홀을 형성하는 하부암금형과, 상기 하부암금형의 상부에 대응하여 상하 수직이동 가능하게 위치하고 피가공물을 향해 펀칭 가공하는 상부수금형과, 상기 지지프레임 상에 고정 설치되고 상기 상부수금형의 수직이동을 위한 동력을 인가하는 펀칭구동유닛을 포함하여 이루어지고,
    상기 하부암금형은, 상기 지지프레임 상에 고정 설치되는 베이스금형과, 상기 베이스금형 상에 교체 가능하게 장착하며 디자인 문양의 펀칭홀을 형성하는 가변금형을 포함하며,
    상기 상부수금형은, 상기 펀칭구동유닛 상에 연결 설치되고 피가공물을 누름 압착 가능한 압착단부를 구비하는 클램프금형과, 상기 클램프금형 상에 교체 가능하게 설치되고 상기 하부암금형의 펀칭홀에 대응하여 슬라이딩 접촉하되 피가공물을 펀칭 가공하는 펀칭날과, 상기 클램프금형 상에 설치되고 상기 펀칭구동유닛의 구동에 따른 상기 압착단부의 누름 압착 및 상기 펀칭날의 펀칭 가공이 순차적으로 진행되게 완충하는 펀칭완충수단을 포함하고,
    상기 펀칭완충수단은, 상기 클램프금형 상에 수직 상향방향으로 연장 형성되는 지지부재와, 상기 지지부재의 하측 외주연 상에 결합하고 상기 펀칭날에 의한 펀칭 가공을 완충하는 스프링부재를 포함하며,
    상기 펀칭구동유닛은, 상기 지지프레임의 상부에 고정 설치되고 상단 로드가 상향 신장운동가능하게 형성하는 구동실린더와, 상기 구동실린더와 상기 상부수금형을 연결하되 상기 구동실린더의 동력을 상기 상부수금형에 분산 전달하는 펀칭분산수단을 포함하고,
    상기 펀칭분산수단은 상기 구동실린더의 로드 상에 결합하여 상향 연장 형성되는 구동축과, 상기 구동축 상에 결합 설치되는 분산플레이트와, 상기 분산플레이트 상에 일단이 연결 결합하되 하향 연장하여 반대편 타단이 상기 상부수금형 상에 연결 결합하는 복수 개의 분산축을 포함하여 이루어지는 롤투롤 방식 이동판재의 디자인 문양 연속 펀칭장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 지지프레임의 하부의 하부암금형 하부에 유동가능하게 설치하되 상기 문양펀칭기를 피가공물의 폭방향으로 천공가공영역을 위치조정할 수 있도록 피가공물 폭방향 직선 왕복운동가능하게 구동하는 이송수단을 포함하여 이루어지는 롤투롤 방식 이동판재의 디자인 문양 연속 펀칭장치.
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