CN219054577U - 一种带孔型墙布加工打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带孔型墙布加工打孔装置，涉及到墙布加工技术领域，一种带孔型墙布加工打孔装置，包括底板，所述底板上表面的左侧设置有放布装置，所述底板上表面的右侧设置有收卷装置，所述底板上表面的中心处固定连接有工作台，所述工作台上表面的中心处固定连接有槽板，所述底板上表面的右侧固定连接有竖板，所述竖板左侧表面的上方固定连接有横板。本实用新型可以在对墙布进行打孔时，利用第一电机和第二电机的相反转动，使放布辊和收卷辊之间的墙布绷紧，防止在打孔时发生偏移，无需人工对其进行辅助固定，提高了设备打孔的精准度，以及加工成品的质量。

Description

一种带孔型墙布加工打孔装置

技术领域

本实用新型涉及墙布加工技术领域，特别涉及一种带孔型墙布加工打孔装置。

背景技术

墙布又称壁布，裱糊墙面的织物，用棉布为底布，并在底布上施以印花或轧纹浮雕，也有以大提花织成，所用纹样多为几何图形和花卉图案，还有使用刺绣工艺制作墙布，领绣墙布，以传承苏绣精髓工艺闻名，带孔型墙布是其中一种，主要是为了便于透气。

在对墙布进行加工打孔时需要使用带孔型墙布加工打孔装置，主要是通过输送装置把需要加工的墙布进行进给，人工辅助固定，利用气缸带动钻头对墙布进行打孔，根据加工所需进行均匀的打孔。

现有的墙布加工打孔装置在使用时，通常是采用人工辅助固定，不仅费时费力，而且容易导致墙布在没有绷紧的情况下将孔打偏，从而使成品质量低，影响使用，造成不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带孔型墙布加工打孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的墙布加工打孔装置布料在使用时，采用人工辅助固定，容易将孔打偏，导致成品质量低，影响使用，造成不必要的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带孔型墙布加工打孔装置，包括底板，所述底板上表面的左侧设置有放布装置，所述底板上表面的右侧设置有收卷装置，所述底板上表面的中心处固定连接有工作台，所述工作台上表面的中心处固定连接有槽板，所述底板上表面的右侧固定连接有竖板，所述竖板左侧表面的上方固定连接有横板，所述横板下表面的左侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的下方设置有打孔机构。

优选的，所述放布装置包括两个第一支撑架，两个所述第一支撑架的下表面分别与底板上表面左侧的前后两方固定连接，两个所述第一支撑架的相对一侧表面共同转动连接有放布辊，前侧的所述第一支撑架前表面的上方固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿前侧第一支撑架的前表面并延伸至第一支撑架的后侧表面，所述第一电机的输出端与放布辊的前端固定连接。

优选的，所述收卷装置包括两个第二支撑架，两个所述第二支撑架的下表面分别与底板上表面右侧的前后两方固定连接，两个所述第二支撑架的相对一侧表面共同转动连接有收卷辊，前侧的所述第二支撑架前表面的上方固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿前侧第二支撑架的前侧表面并延伸至第二支撑架的后侧表面，所述第二电机的输出端与收卷辊的前端固定连接。

优选的，所述打孔机构包括安装板上表面四周均匀开设的圆形开口，多个所述圆形开口的内壁均滑动连接有导向杆，多个所述导向杆的杆壁均套接有弹簧，多个所述导向杆的下端共同固定连接有孔板，所述孔板的上表面开设有多个通孔，所述安装板的下表面设置有多个钻头，多个所述导向杆的上端均固定连接有限位块。

优选的，所述放布辊和收卷辊的上表面均开设有放置槽，两个所述放置槽内壁下侧的前后两方分别通过相应的螺栓共同固定连接有弧形压板。

优选的，所述工作台上表面的左右两侧均固定连接有导向辊。

优选的，所述工作台上表面的左右两侧均固定连接有清洁组件。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置底板、放布装置、收卷装置、工作台、槽板、竖板、横板、气缸、安装板、打孔机构，本实用新型可以在对墙布进行打孔时，利用第一电机和第二电机的相反转动，使放布辊和收卷辊之间的墙布绷紧，防止在打孔时发生偏移，无需人工对其进行辅助固定，提高了设备打孔的精准度，以及加工成品的质量。

2、通过设置放置槽、螺栓、弧形压板，能够分别对墙布的起始端进行卡紧固定，防止墙布在加工过程中发生移动，使在加工时槽板上的墙布位置保持不变，提高了设备加工的准确性，使打孔位置固定。

3、通过设置导向辊，能够在墙布向右进给时，起到辅助支撑的作用，通过设置清洁组件，能够在墙布加工前对墙布表面进行清理，还可以在墙布打孔后对打孔产生的碎屑进行清理，提高了收卷后成品清洁度。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖面结构示意图。

图2为本实用新型的打孔机构结构示意图。

图3为本实用新型的放线装置左视结构示意图。

图4为本实用新型的收卷辊右视剖面结构示意图。

图5为本实用新型的弧形板立体结构示意图。

图中：1、底板；2、工作台；3、槽板；4、竖板；5、横板；6、气缸；7、安装板；8、第一支撑架；9、放布辊；10、第一电机；11、第二支撑架；12、收卷辊；13、第二电机；14、圆形开口；15、导向杆；16、弹簧；17、孔板；18、通孔；19、钻头；20、限位块；21、放置槽；22、螺栓；23、弧形压板；24、导向辊；25、清洁组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种带孔型墙布加工打孔装置，包括底板1，底板1为不锈钢材质制成，底板1上表面的左侧设置有放布装置，底板1上表面的右侧设置有收卷装置，底板1上表面的中心处固定连接有工作台2，工作台2为45号钢制成，工作台2上表面的中心处固定连接有槽板3，底板1上表面的右侧固定连接有竖板4，竖板4起到支撑固定的作用，竖板4左侧表面的上方固定连接有横板5，横板5下表面的左侧固定连接有气缸6，气缸6为现有技术，不做赘述，气缸6的输出端固定连接有安装板7，安装板7的下方设置有打孔机构，本实用新型可以在对墙布进行打孔时，利用第一电机10和第二电机13的相反转动，使放布辊9和收卷辊12之间的墙布绷紧，防止在打孔时发生偏移，无需人工对其进行辅助固定，提高了设备打孔的精准度，以及加工成品的质量。

如图1和图3所示，放布装置包括两个第一支撑架8，第一支撑架8为不锈钢制成，两个第一支撑架8的下表面分别与底板1上表面左侧的前后两方固定连接，两个第一支撑架8的相对一侧表面共同转动连接有放布辊9，放布辊9为橡胶材质制成，前侧的第一支撑架8前表面的上方固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端贯穿前侧第一支撑架8的前表面并延伸至第一支撑架8的后侧表面，第一电机10的输出端与放布辊9的前端固定连接，工作台2上表面的左右两侧均固定连接有导向辊24，导向辊24上表面高度和槽板3高度一致，工作台2上表面的左右两侧均固定连接有清洁组件25，清洁组件25可以对墙布上下两侧表面进行清理；

收卷装置包括两个第二支撑架11，两个第二支撑架11的下表面分别与底板1上表面右侧的前后两方固定连接，两个第二支撑架11的相对一侧表面共同转动连接有收卷辊12，前侧的第二支撑架11前表面的上方固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端贯穿前侧第二支撑架11的前侧表面并延伸至第二支撑架11的后侧表面，第二电机13的输出端与收卷辊12的前端固定连接，收卷辊12主要用于对打孔后的墙布进行收卷。

如图2所示，打孔机构包括安装板7上表面四周均匀开设的圆形开口14，多个圆形开口14的内壁均滑动连接有导向杆15，导向杆15为表面光滑的不锈钢材质，多个导向杆15的杆壁均套接有弹簧16，弹簧16为高碳钢材质，多个导向杆15的下端共同固定连接有孔板17，孔板17的上表面开设有多个通孔18，安装板7的下表面设置有多个钻头19，钻头19为现有技术，不做赘述，主要用于给墙布打孔，多个导向杆15的上端均固定连接有限位块20，限位块20是为了防止安装板7和孔板17脱离。

如图4和图5所示，放布辊9和收卷辊12的上表面均开设有放置槽21，放置槽21为模具冲压而成，两个放置槽21内壁下侧的前后两方分别通过相应的螺栓22共同固定连接有弧形压板23，用于对墙布两端进行压紧固定。

本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，需要说明的是本装置所有电器设备均通过外接电源打开，首先把墙布材料的一端放入到放布辊9的放置槽21内弧形压板23下方，通过转动两侧的螺栓22对其进行压紧固定，固定完成后把多余材料缠绕在放布辊9表面，把另一端平铺穿过清洁组件25，使用同样的方法把另一端固定在收卷辊12内部的弧形压板23下方，通过第一电机10和第二电机13的反向转动使放布辊9与收卷辊12之间的墙布绷紧；

启动气缸6，气缸6的输出端带动安装板7下降，安装板7下降带动孔板17下降，当孔板17下表面与墙布相应位置接触时，气缸6输出端继续下压，安装板7带动钻头19在导向杆15的路径向下移动，对墙布进行打孔，打孔完成后，气缸6带动安装板7向上移动，此时安装板7与孔板17之间受弹簧16反作用力开始分离，根据加工需要，关闭第一电机10，启动第二电机13带动墙布进给，进给到合适的位置后，启动第一电机10，使第一电机10与第二电机13之间的墙布绷紧，方便下次进行加工，重复以上操作，对所需加工位置打孔即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带孔型墙布加工打孔装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面的左侧设置有放布装置，所述底板（1）上表面的右侧设置有收卷装置，所述底板（1）上表面的中心处固定连接有工作台（2），所述工作台（2）上表面的中心处固定连接有槽板（3），所述底板（1）上表面的右侧固定连接有竖板（4），所述竖板（4）左侧表面的上方固定连接有横板（5），所述横板（5）下表面的左侧固定连接有气缸（6），所述气缸（6）的输出端固定连接有安装板（7），所述安装板（7）的下方设置有打孔机构。

2.根据权利要求1所述的一种带孔型墙布加工打孔装置，其特征在于：所述放布装置包括两个第一支撑架（8），两个所述第一支撑架（8）的下表面分别与底板（1）上表面左侧的前后两方固定连接，两个所述第一支撑架（8）的相对一侧表面共同转动连接有放布辊（9），前侧的所述第一支撑架（8）前表面的上方固定连接有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出端贯穿前侧第一支撑架（8）的前表面并延伸至第一支撑架（8）的后侧表面，所述第一电机（10）的输出端与放布辊（9）的前端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带孔型墙布加工打孔装置，其特征在于：所述收卷装置包括两个第二支撑架（11），两个所述第二支撑架（11）的下表面分别与底板（1）上表面右侧的前后两方固定连接，两个所述第二支撑架（11）的相对一侧表面共同转动连接有收卷辊（12），前侧的所述第二支撑架（11）前表面的上方固定连接有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端贯穿前侧第二支撑架（11）的前侧表面并延伸至第二支撑架（11）的后侧表面，所述第二电机（13）的输出端与收卷辊（12）的前端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带孔型墙布加工打孔装置，其特征在于：所述打孔机构包括安装板（7）上表面四周均匀开设的圆形开口（14），多个所述圆形开口（14）的内壁均滑动连接有导向杆（15），多个所述导向杆（15）的杆壁均套接有弹簧（16），多个所述导向杆（15）的下端共同固定连接有孔板（17），所述孔板（17）的上表面开设有多个通孔（18），所述安装板（7）的下表面设置有多个钻头（19），多个所述导向杆（15）的上端均固定连接有限位块（20）。

5.根据权利要求2所述的一种带孔型墙布加工打孔装置，其特征在于：所述放布辊（9）和收卷辊（12）的上表面均开设有放置槽（21），两个所述放置槽（21）内壁下侧的前后两方分别通过相应的螺栓（22）共同固定连接有弧形压板（23）。

6.根据权利要求1所述的一种带孔型墙布加工打孔装置，其特征在于：所述工作台（2）上表面的左右两侧均固定连接有导向辊（24）。

7.根据权利要求1所述的一种带孔型墙布加工打孔装置，其特征在于：所述工作台（2）上表面的左右两侧均固定连接有清洁组件（25）。

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