CN219116743U - 一种自动进料的刻绘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于刻绘机技术领域，具体的说是一种自动进料的刻绘机，包括底座，所述定位板共有两组，对称设置在支架上，两个所述定位板之间通过轴承转动安装有两个转动杆，两个所述转动杆上套设有输送辊，两个所述转动杆上固定安装有齿轮，所述定位板上安装有第一固定板，所述第一固定板上通过机座安装有电机，所述电机的输出轴固定连接其中一个转动杆，所述支架上安装有固定杆，所述固定杆上安装有托板，通过电机运作，带动其中一个转动杆转动，在两个齿轮的配合下，两个转动杆同时转动，且方向相对，两个输送辊带动塑料薄膜向前移动，塑料薄膜落到托板上，再由托板滑到工作台上，实现了塑料薄膜自动进入工作台，有益于提高进料效率。

Description

一种自动进料的刻绘机

技术领域

本实用新型涉及刻绘机技术领域，具体是一种自动进料的刻绘机。

背景技术

刻绘机包括刻绘绘画刻字等多材料多样本刻绘功能，用户可以通过电脑向电脑刻绘机发出指令了，由电脑控制、驱动电脑刻绘机的绘图笔、刻刀，形成刻制的对象，在塑料薄膜上刻制文字和图像的过程中，需要使用刻绘机。

现有的刻绘机由工作台、塑料薄膜、绘图笔等结构组成，通过将塑料薄膜放置在工作台上，驱动绘图笔对塑料薄膜刻制文字和图像，实现了对塑料薄膜的刻绘。

然而现有的刻绘机没有塑料薄膜自动进料结构，造成作业效率低，同时塑料薄膜在工作台无法自动展平，导致塑料薄膜在刻绘的过程中发生褶皱，影响产品质量；因此，针对上述问题提出一种自动进料的刻绘机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种自动进料的刻绘机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种自动进料的刻绘机，包括底座，所述底座底侧安装有脚架，所述脚架上安装有支架，所述支架上安装有定位板，所述定位板共有两组，对称设置在支架上，两个所述定位板之间通过轴承转动安装有两个转动杆，两个所述转动杆上套设有输送辊，两个所述转动杆上固定安装有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述定位板上安装有第一固定板，所述第一固定板上通过机座安装有电机，所述电机的输出轴固定连接其中一个转动杆，所述支架上安装有固定杆，所述固定杆上安装有托板，通过电机运作，带动其中一个转动杆转动，在两个齿轮的配合下，两个转动杆同时转动，且方向相对，两个输送辊带动塑料薄膜向前移动，塑料薄膜落到托板上，再由托板滑到工作台上，实现了塑料薄膜自动进入工作台，有益于提高进料效率。

优选的，所述底座上安装有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨对称设置在底座上，所述第一导轨内通过轴承转动安装有丝杆，所述底座侧壁上安装有第二固定板，所述第二固定板上通过机座安装有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿第一导轨侧壁并与丝杆固定连接，所述第二导轨内安装有定位杆，所述第一导轨和第二导轨内装配有第一滑块和第二滑块，所述丝杆贯穿于第一滑块，所述定位杆贯穿于第二滑块，所述第一导轨和第二导轨上安装有工作台，所述工作台上开设有两个滑槽，所述滑槽位于第一导轨和第二导轨上方，所述滑槽内装配有第三滑块，所述第三滑块共有两个，其中一个所述第三滑块的底侧与第一滑块固定连接，另一个所述第三滑块的底侧与第二滑块固定连接，两个所述第三滑块顶侧焊接有第一压板，通过步进电机运作，丝杆转动，第一滑块在第一导轨内移动，带动第三滑块在滑槽内滑动，在第一压板的作用下，第二滑块也在第二导轨内滑动，实现了第一压板平稳的水平移动，便于塑料薄膜在第一压板和第二压板的作用下展平，有益于塑料薄膜平稳移动。

优选的，所述第一压板侧壁上焊接有第三固定板，所述第三固定板中心处焊接有液压缸，所述液压缸顶侧焊接有固定架，所述第三固定板上对称安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆对称是位于液压缸两侧，所述固定架顶板上开设有杆孔，所述支撑杆贯穿杆孔，所述固定架底侧焊接有第二压板，所述第二压板位于第一压板正上方，所述托板与第一压板位于同一水平面，通过输送辊的作用下，塑料薄膜从托板上滑到第一压板上，液压缸运作，固定架在支撑杆上滑动，固定架向下移动，带动第二压板向下移动，直到第二压板与第一压板贴合，实现了第二压板与第一压板相贴，塑料薄膜的一边被夹住，有益于塑料薄膜在被展平的过程中位置保持方正，避免发生走偏，有利于提高展平效率。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过电机运作，带动其中一个转动杆转动，在两个齿轮的配合下，两个转动杆同时转动，且方向相对，两个输送辊带动塑料薄膜向前移动，塑料薄膜落到托板上，再由托板滑到工作台上，实现了塑料薄膜自动进入工作台，有益于提高进料效率。

2.本实用新型通过输送辊的作用下，塑料薄膜从托板上滑到第一压板上，液压缸运作，固定架在支撑杆上滑动，固定架向下移动，带动第二压板向下移动，直到第二压板与第一压板贴合，实现了第二压板与第一压板相贴，塑料薄膜的一边被夹住，通过步进电机运作，丝杆转动，第一滑块在第一导轨内移动，带动第三滑块在滑槽内滑动，在第一压板的作用下，第二滑块也在第二导轨内滑动，实现了第一压板平稳的水平移动，便于塑料薄膜在第一压板和第二压板的作用下展平，有益于塑料薄膜平稳移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的第一视角立体结构示意图；

图2为实施例一的进料结构示意图；

图3为实施例一的俯视截面立体结构示意图；

图4为实施例一的侧视截面立体结构示意图；

图5为实施例二的第一视角立体结构示意图。

图中：1、底座；2、脚架；3、支架；4、定位板；5、转动杆；6、输送辊；7、齿轮；8、第一固定板；9、电机；10、固定杆；11、托板；12、第一导轨；13、第二导轨；14、丝杆；15、第二固定板；16、步进电机；17、定位杆；18、第一滑块；19、第二滑块；20、工作台；21、滑槽；22、第三滑块；23、第一压板；24、第三固定板；25、液压缸；26、固定架；27、支撑杆；28、第二压板；29、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种自动进料的刻绘机，包括底座1，底座1底侧安装有脚架2，脚架2上安装有支架3，支架3上安装有定位板4，定位板4共有两组，对称设置在支架3上，两个定位板4之间通过轴承转动安装有两个转动杆5，两个转动杆5上套设有输送辊6，两个转动杆5上固定安装有齿轮7，两个齿轮7相互啮合，定位板4上安装有第一固定板8，第一固定板8上通过机座安装有电机9，电机9的输出轴固定连接其中一个转动杆5，支架3上安装有固定杆10，固定杆10上安装有托板11；工作时，在刻绘机工作前，需要将塑料薄膜放置在工作台20上，通过电机9运作，带动其中一个转动杆5转动，在两个齿轮7的配合下，两个转动杆5同时转动，且方向相对，两个输送辊6带动塑料薄膜向前移动，塑料薄膜落到托板11上，再由托板11滑到工作台20上，实现了塑料薄膜自动进入工作台20，有利于提高进料效率。

所述底座1上安装有第一导轨12和第二导轨13，第一导轨12和第二导轨13对称设置在底座1上，第一导轨12内通过轴承转动安装有丝杆14，底座1侧壁上安装有第二固定板15，第二固定板15上通过机座安装有步进电机16，步进电机16的输出轴贯穿第一导轨12侧壁并与丝杆14固定连接，第二导轨13内安装有定位杆17，第一导轨12和第二导轨13内装配有第一滑块18和第二滑块19，丝杆14贯穿于第一滑块18，定位杆17贯穿于第二滑块19，第一导轨12和第二导轨13上安装有工作台20，工作台20上开设有两个滑槽21，滑槽21位于第一导轨12和第二导轨13上方，滑槽21内装配有第三滑块22，第三滑块22共有两个，其中一个第三滑块22的底侧与第一滑块18固定连接，另一个第三滑块22的底侧与第二滑块19固定连接，两个第三滑块22顶侧焊接有第一压板23；工作时，在塑料薄膜落到工作台20上后，需要将塑料薄膜展平，以便下一步作业，通过步进电机16运作，丝杆14转动，第一滑块18在第一导轨12内移动，带动第三滑块22在滑槽21内滑动，在第一压板23的作用下，第二滑块19也在第二导轨13内滑动，实现了第一压板23平稳的水平移动，便于塑料薄膜在第一压板23和第二压板28的作用下展平，有利于塑料薄膜平稳移动。

所述第一压板23侧壁上焊接有第三固定板24，第三固定板24中心处焊接有液压缸25，液压缸25顶侧焊接有固定架26，第三固定板24上对称安装有两个支撑杆27，两个支撑杆27对称是位于液压缸25两侧，固定架26顶板上开设有杆孔，支撑杆27贯穿杆孔，固定架26底侧焊接有第二压板28，第二压板28位于第一压板23正上方，托板11与第一压板23位于同一水平面；工作时，在对塑料薄膜展平的过程中，是将塑料薄膜的一边夹住，进行拉扯展平，在夹住塑料薄膜的过程中，通过输送辊6的作用下，塑料薄膜从托板11上滑到第一压板23上，液压缸25运作，固定架26在支撑杆27上滑动，固定架26向下移动，带动第二压板28向下移动，直到第二压板28与第一压板23贴合，实现了第二压板28与第一压板23相贴，塑料薄膜的一边被夹住，有利于塑料薄膜在被展平的过程中位置保持方正，避免发生走偏，有利于提高展平效率。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述脚架2底侧安装有滑轮29；工作时，通过在脚架2上安装滑轮29，实现了对装置的移动，有利于装置的转运。

工作原理，在刻绘机工作前，需要将塑料薄膜放置在工作台20上，通过电机9运作，带动其中一个转动杆5转动，在两个齿轮7的配合下，两个转动杆5同时转动，且方向相对，两个输送辊6带动塑料薄膜向前移动，塑料薄膜落到托板11上，再由托板11滑到工作台20上，实现了塑料薄膜自动进入工作台20，有利于提高进料效率，在对塑料薄膜展平的过程中，是将塑料薄膜的一边夹住，进行拉扯展平，在夹住塑料薄膜的过程中，通过输送辊6的作用下，塑料薄膜从托板11上滑到第一压板23上，液压缸25运作，固定架26在支撑杆27上滑动，固定架26向下移动，带动第二压板28向下移动，直到第二压板28与第一压板23贴合，实现了第二压板28与第一压板23相贴，塑料薄膜的一边被夹住，有利于塑料薄膜在被展平的过程中位置保持方正，避免发生走偏，有利于提高展平效率，在塑料薄膜落到工作台20上后，需要将塑料薄膜展平，以便下一步作业，通过步进电机16运作，丝杆14转动，第一滑块18在第一导轨12内移动，带动第三滑块22在滑槽21内滑动，在第一压板23的作用下，第二滑块19也在第二导轨13内滑动，实现了第一压板23平稳的水平移动，便于塑料薄膜在第一压板23和第二压板28的作用下展平，有利于塑料薄膜平稳移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种自动进料的刻绘机，包括底座(1)，所述底座(1)底侧安装有脚架(2)，所述脚架(2)上安装有支架(3)，其特征在于:所述支架(3)上安装有定位板(4)，所述定位板(4)共有两组，对称设置在支架(3)上，两个所述定位板(4)之间通过轴承转动安装有两个转动杆(5)，两个所述转动杆(5)上套设有输送辊(6)，两个所述转动杆(5)上固定安装有齿轮(7)，两个所述齿轮(7)相互啮合，所述定位板(4)上安装有第一固定板(8)，所述第一固定板(8)上通过机座安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴固定连接其中一个转动杆(5)，所述支架(3)上安装有固定杆(10)，所述固定杆(10)上安装有托板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自动进料的刻绘机，其特征在于：所述底座(1)上安装有第一导轨(12)和第二导轨(13)，所述第一导轨(12)和第二导轨(13)对称设置在底座(1)上，所述第一导轨(12)内通过轴承转动安装有丝杆(14)，所述底座(1)侧壁上安装有第二固定板(15)，所述第二固定板(15)上通过机座安装有步进电机(16)，所述步进电机(16)的输出轴贯穿第一导轨(12)侧壁并与丝杆(14)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动进料的刻绘机，其特征在于：所述第二导轨(13)内安装有定位杆(17)，所述第一导轨(12)和第二导轨(13)内装配有第一滑块(18)和第二滑块(19)，所述丝杆(14)贯穿于第一滑块(18)，所述定位杆(17)贯穿于第二滑块(19)。

4.根据权利要求2所述的一种自动进料的刻绘机，其特征在于：所述第一导轨(12)和第二导轨(13)上安装有工作台(20)，所述工作台(20)上开设有两个滑槽(21)，所述滑槽(21)位于第一导轨(12)和第二导轨(13)上方，所述滑槽(21)内装配有第三滑块(22)，所述第三滑块(22)共有两个，其中一个所述第三滑块(22)的底侧与第一滑块(18)固定连接，另一个所述第三滑块(22)的底侧与第二滑块(19)固定连接，两个所述第三滑块(22)顶侧焊接有第一压板(23)。

5.根据权利要求4所述的一种自动进料的刻绘机，其特征在于：所述第一压板(23)侧壁上焊接有第三固定板(24)，所述第三固定板(24)中心处焊接有液压缸(25)，所述液压缸(25)顶侧焊接有固定架(26)。

6.根据权利要求5所述的一种自动进料的刻绘机，其特征在于：所述第三固定板(24)上对称安装有两个支撑杆(27)，两个所述支撑杆(27)对称是位于液压缸(25)两侧，所述固定架(26)顶板上开设有杆孔，所述支撑杆(27)贯穿杆孔，所述固定架(26)底侧焊接有第二压板(28)，所述第二压板(28)位于第一压板(23)正上方，所述托板(11)与第一压板(23)位于同一水平面。

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