CN214356940U - 一种自动打印贴膜一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动打印贴膜一体机，包括工作平台、支架、气缸和印板，所述工作平台上端一侧设置有所述支架，所述支架一侧壁上设置有所述气缸，所述气缸底端设置有所述印板，所述支架两侧均设置有导向辊，所述导向辊一侧设置有立柱，所述立柱一侧壁上设置有电动推杆，所述电动推杆底端设置有压板，所述压板底壁上设置有切割刀。有益效果在于：本实用新型通过设置气缸、电动推杆、切割刀和收卷辊，在装置工作过程中，气缸与电动推杆同时动作，进而使薄膜只需暂停一次便可对薄膜进行打印、贴膜和切割，同时收卷辊对切割后的废料薄膜进行收卷，将原有的单张贴膜转变为连续式贴膜，提高装置实用性和工作效率。

Description

一种自动打印贴膜一体机

技术领域

本实用新型涉及贴膜装置技术领域，具体涉及一种自动打印贴膜一体机。

背景技术

贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。

现有的自动打印贴膜一体机在使用过程中是单张对工件进行贴膜的，进而导致需要不停的换薄膜，浪费时间，降低装置实用性和工作效率，此外，现有的自动打印贴膜一体机在贴膜过程中由于无法对薄膜进行压平，进而导致薄膜与工件之间存在间隙，降低装置工作效果。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种自动打印贴膜一体机，解决了现有的自动打印贴膜一体机在使用过程中是单张对工件进行贴膜的，进而导致需要不停的换薄膜，浪费时间，降低装置实用性和工作效率，以及现有的自动打印贴膜一体机在贴膜过程中由于无法对薄膜进行压平，进而导致薄膜与工件之间存在间隙，降低装置工作效果的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种自动打印贴膜一体机，包括工作平台、支架、气缸和印板，所述工作平台上端一侧设置有所述支架，所述支架一侧壁上设置有所述气缸，所述气缸底端设置有所述印板，所述支架两侧均设置有导向辊，所述导向辊一侧设置有立柱，所述立柱一侧壁上设置有电动推杆，所述电动推杆底端设置有压板，所述压板底壁上设置有切割刀，所述压板底端设置有空腔，所述空腔两侧壁上均设置有导轨，所述导轨内设置有安装框架，所述安装框架内设置有压平辊，所述安装框架一侧壁上设置有液压杆，所述压板下方设置有承载台，所述承载台一侧设置有收卷辊，所述工作平台一侧壁上设置有操作面板，所述工作平台底端设置有支撑腿。

进一步的，所述支架与所述工作平台通过螺钉连接，所述气缸与所述支架通过螺钉连接，所述印板与所述气缸通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，在装置工作过程中，所述气缸推动所述印板向下移动，进而使所述印板对薄膜进行打印。

进一步的，所述导向辊与所述工作平台通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述导向辊对薄膜的移动进行导向。

进一步的，所述立柱与所述工作平台通过螺钉连接，所述电动推杆与所述立柱通过螺钉连接，所述压板与所述电动推杆通过螺钉连接，所述切割刀与所述压板通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，当所述气缸动作的同时，所述电动推杆也动作，进而使其推动所述压板向下移动使其对所述承载台贴合，同时所述切割刀对薄膜进行切割。

进一步的，所述空腔成型于所述压板上，所述导轨与所述空腔通过螺钉连接，所述安装框架与所述导轨滑动连接，所述压平辊与所述安装框架转动连接，所述液压杆与所述安装框架以及所述压板均通过螺钉连接，所述承载台与所述工作平台通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，在贴膜过程中，所述液压杆推动所述安装框架在所述导轨内移动，同时所述压平辊在所述安装框架内转动，进而将薄膜与工件表面之间的气泡赶出，保证薄膜与工件紧密贴合，提高装置工作效果。

进一步的，所述收卷辊与所述工作平台通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述收卷辊对切割后的废料薄膜进行收卷。

进一步的，所述操作面板与所述工作平台通过螺钉连接，所述支撑腿与所述工作平台通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述操作面板控制装置的运行。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的自动打印贴膜一体机在使用过程中是单张对工件进行贴膜的，进而导致需要不停的换薄膜，浪费时间，降低装置实用性和工作效率的问题，本实用新型通过设置气缸、电动推杆、切割刀和收卷辊，在装置工作过程中，气缸与电动推杆同时动作，进而使薄膜只需暂停一次便可对薄膜进行打印、贴膜和切割，同时收卷辊对切割后的废料薄膜进行收卷，将原有的单张贴膜转变为连续式贴膜，提高装置实用性和工作效率；

2、为解决现有的自动打印贴膜一体机在贴膜过程中由于无法对薄膜进行压平，进而导致薄膜与工件之间存在间隙，降低装置工作效果的问题，本实用新型通过设置导轨、液压杆、安装框架和压平辊，在贴膜过程中，液压杆推动安装框架在导轨内移动，同时压平辊在安装框架内转动，进而将薄膜与工件表面之间的气泡赶出，保证薄膜与工件紧密贴合，提高装置工作效果。

附图说明

图1是本实用新型所述一种自动打印贴膜一体机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种自动打印贴膜一体机中压板的仰视图；

图3是本实用新型所述一种自动打印贴膜一体机中工作平台的俯视图。

附图标记说明如下：

1、支撑腿；2、工作平台；3、导向辊；4、印板；5、支架；6、气缸；7、立柱；8、电动推杆；9、压板；10、切割刀；11、收卷辊；12、承载台；13、操作面板；14、空腔；15、导轨；16、液压杆；17、安装框架；18、压平辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种自动打印贴膜一体机，包括工作平台2、支架5、气缸6和印板4，工作平台2上端一侧设置有支架5，支架5一侧壁上设置有气缸6，气缸6底端设置有印板4，在装置工作过程中，气缸6推动印板4向下移动，进而使印板4对薄膜进行打印，支架5两侧均设置有导向辊3，导向辊3对薄膜的移动进行导向，导向辊3一侧设置有立柱7，立柱7一侧壁上设置有电动推杆8，电动推杆8底端设置有压板9，压板9底壁上设置有切割刀10，当气缸6动作的同时，电动推杆8也动作，进而使其推动压板9向下移动使其对承载台12贴合，同时切割刀10对薄膜进行切割，压板9底端设置有空腔14，空腔14两侧壁上均设置有导轨15，导轨15内设置有安装框架17，安装框架17内设置有压平辊18，安装框架17一侧壁上设置有液压杆16，压板9下方设置有承载台12，在贴膜过程中，液压杆16推动安装框架17在导轨15内移动，同时压平辊18在安装框架17内转动，进而将薄膜与工件表面之间的气泡赶出，保证薄膜与工件紧密贴合，提高装置工作效果，承载台12一侧设置有收卷辊11，收卷辊11对切割后的废料薄膜进行收卷，工作平台2一侧壁上设置有操作面板13，工作平台2底端设置有支撑腿1，操作面板13控制装置的运行。

如图1-图3所示，本实施例中，支架5与工作平台2通过螺钉连接，气缸6与支架5通过螺钉连接，印板4与气缸6通过螺钉连接，导向辊3与工作平台2通过螺钉连接，立柱7与工作平台2通过螺钉连接，电动推杆8与立柱7通过螺钉连接，压板9与电动推杆8通过螺钉连接，切割刀10与压板9通过螺钉连接。

如图1-图3所示，本实施例中，空腔14成型于压板9上，导轨15与空腔14通过螺钉连接，安装框架17与导轨15滑动连接，压平辊18与安装框架17转动连接，液压杆16与安装框架17以及压板9均通过螺钉连接，承载台12与工作平台2通过螺钉连接，收卷辊11与工作平台2通过螺钉连，操作面板13与工作平台2通过螺钉连接，支撑腿1与工作平台2通过螺钉连接。

本实施例的具体实施过程如下：首先将工件放在承载台12上，然后通过操作面板13使装置工作，在装置工作过程中，导向辊3对薄膜的移动进行导向，同时气缸6与电动推杆8同时动作，气缸6推动印板4向下移动，进而使印板4对薄膜进行打印，并且推动压板9向下移动使其对承载台12贴合，同时切割刀10对薄膜进行切割，进而使薄膜只需暂停一次便可对薄膜进行打印、贴膜和切割，将原有的单张贴膜转变为连续式贴膜，提高装置实用性和工作效率，在贴膜过程中，液压杆16推动安装框架17在导轨15内移动，同时压平辊18在安装框架17内转动，进而将薄膜与工件表面之间的气泡赶出，保证薄膜与工件紧密贴合，提高装置工作效果，最后，收卷辊11对切割后的废料薄膜进行收卷。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种自动打印贴膜一体机，其特征在于：包括工作平台（2）、支架（5）、气缸（6）和印板（4），所述工作平台（2）上端一侧设置有所述支架（5），所述支架（5）一侧壁上设置有所述气缸（6），所述气缸（6）底端设置有所述印板（4），所述支架（5）两侧均设置有导向辊（3），所述导向辊（3）一侧设置有立柱（7），所述立柱（7）一侧壁上设置有电动推杆（8），所述电动推杆（8）底端设置有压板（9），所述压板（9）底壁上设置有切割刀（10），所述压板（9）底端设置有空腔（14），所述空腔（14）两侧壁上均设置有导轨（15），所述导轨（15）内设置有安装框架（17），所述安装框架（17）内设置有压平辊（18），所述安装框架（17）一侧壁上设置有液压杆（16），所述压板（9）下方设置有承载台（12），所述承载台（12）一侧设置有收卷辊（11），所述工作平台（2）一侧壁上设置有操作面板（13），所述工作平台（2）底端设置有支撑腿（1）。

2.根据权利要求1所述的一种自动打印贴膜一体机，其特征在于：所述支架（5）与所述工作平台（2）通过螺钉连接，所述气缸（6）与所述支架（5）通过螺钉连接，所述印板（4）与所述气缸（6）通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动打印贴膜一体机，其特征在于：所述导向辊（3）与所述工作平台（2）通过螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动打印贴膜一体机，其特征在于：所述立柱（7）与所述工作平台（2）通过螺钉连接，所述电动推杆（8）与所述立柱（7）通过螺钉连接，所述压板（9）与所述电动推杆（8）通过螺钉连接，所述切割刀（10）与所述压板（9）通过螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动打印贴膜一体机，其特征在于：所述空腔（14）成型于所述压板（9）上，所述导轨（15）与所述空腔（14）通过螺钉连接，所述安装框架（17）与所述导轨（15）滑动连接，所述压平辊（18）与所述安装框架（17）转动连接，所述液压杆（16）与所述安装框架（17）以及所述压板（9）均通过螺钉连接，所述承载台（12）与所述工作平台（2）通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动打印贴膜一体机，其特征在于：所述收卷辊（11）与所述工作平台（2）通过螺钉连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动打印贴膜一体机，其特征在于：所述操作面板（13）与所述工作平台（2）通过螺钉连接，所述支撑腿（1）与所述工作平台（2）通过螺钉连接。

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